本实用新型专利技术涉及一种自振式定位装置，包括机壳，所述机壳具有震动臂安装板，所述机壳内安装有振动臂，振动臂的顶部固定在震动臂安装板的上部，所述振动臂的底部安装有定位爪，所述震动臂安装板的底端设有供定位爪伸出的缺口，所述振动臂的中部固定有用于驱动所述振动臂震动的驱动件。本实用新型专利技术具有以下有益效果：本实用新型专利技术所述的自振式定位装置，其定位装置及驱动件的动力源均为高压气源，摒弃线缆连接电机的结构，可有效防止因短路引发火灾的危险，安全性较高，同时降低了故障率及线缆使用成本。定位时间短，有利于提高板材的定位切割效率。本装置也可安装在除多片锯外的其它需要震动定位的设备上。要震动定位的设备上。要震动定位的设备上。
【技术实现步骤摘要】
自振式定位装置
[0001]本技术涉及一种自振式定位装置，属于振动机械
技术介绍
[0002]复合地板或实木地板等板料进行裁剪成所需片状成品时，需放置在多片锯上并借助振动设备和送料机构以提高板片的生产效率；而振动设备的目的主要是实现振动器的振动及准确定位的功能；现有技术中存在的振动设备，存在自动化程度低，定位精度低，定位时间长，结构复杂；致使现有振动设备效率差，成本高，安全性低，不易控制，严重影响整个工艺顺利实现。
[0003]因此，目前的振动设备存在较多缺陷，不利于振动功能的顺利实现，需要对现有振动设置被进行改进。
技术实现思路
[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种自振式定位装置。
[0005]本技术所述的自振式定位装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳具有震动臂安装板，所述机壳内安装有振动臂，振动臂的顶部固定在震动臂安装板的上部，所述振动臂的底部安装有定位爪，所述震动臂安装板的底端设有供定位爪伸出的缺口，所述振动臂的中部固定有用于驱动所述振动臂震动的驱动件。
[0006]优选地，所述机壳内还具有用于限制振动臂运动的定位装置。
[0007]优选地，所述机壳为矩形盒状结构，由顶面板、震动臂安装板、背面板及两侧板围成，震动臂安装板的底部设有供定位爪伸出的第一缺口，两侧板底部靠近震动臂安装板的一端设有供定位爪伸出第二缺口。
[0008]优选地，所述振动臂包括一体成型的U型尾座、臂身及振动块，所述U型尾座固定在震动臂安装板上部，臂身与U型尾座其中一侧板连接，所述臂身靠近震动臂安装板并预留间隙，臂身的底端安装有振动块，定位爪安装在振动块上。
[0009]优选地，所述定位装置为气缸，所述定位装置安装在侧板或背面板上，其伸缩杆伸长后抵接在振动块背面，并将臂身压接在震动臂安装板的内侧面上。
[0010]优选地，所述驱动件为风动激振器。
[0011]优选地，所述定位爪与振动块之间采用燕尾结构固定连接，并用螺栓紧固。
[0012]优选地，所述间隙自上而下递增。
[0013]优选地，所述风动激振器由连接在一起的风动马达和偏心箱组成，所述的风动马达的输出轴连接于偏心箱的动静偏心轴，并由风动马达带动所述的动静偏心轴旋转，偏心箱固定在臂身上。采用高压风源驱动，结构简单，动力更强，其震动频率为按需设置。
[0014]优选地，所述震动臂安装板的中部安装有调隙螺钉，调隙螺钉的内端抵接在臂身中上部，用于调节U型尾座与震动臂安装板之间间隙大小。调整臂身振幅。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.本技术所述的自振式定位装置，其定位装置及驱动件的动力源均为高压气源，摒弃线缆连接电机的结构，可有效防止因短路引发火灾的危险，安全性较高，同时降低了故障率及线缆使用成本。
[0017]2.本技术所述的自振式定位装置，震动臂安装板的中部安装有调隙螺钉，其振幅可调，定位时间短，有利于提高板材的定位切割效率。
[0018]3.本技术所述的自振式定位装置，可以实现该设备在待切割地板板材上的自动定位，提高了自动化程度。
[0019]4.通用性强，本装置也可安装在除多片锯外的其它需要震动定位的设备上。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术的内部结构示意图一；
[0022]图2为本技术的内部结构示意图二；
[0023]图3为本技术的内部结构示意图三；
[0024]图4为本技术的内部结构示意图四；
[0025]图5为本技术的内部结构示意图五；
[0026]图6为本技术的内部结构示意图六；
[0027]图7为本技术的内部结构示意图七；
[0028]图8为本技术的外部结构示意图一；
[0029]图9为本技术的外部结构示意图二；
[0030]图10为本技术的外部结构示意图三；
[0031]图11为本技术的外部结构示意图四；
[0032]图12为本技术的外部结构示意图五；
[0033]图中：1、机壳2、震动臂安装板3、定位装置4、振动臂4.1、U型尾座4.2、臂身4.3、振动块5、定位爪6、缺口7、驱动件。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0035]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
实施例
[0036]如图1
‑
6所示，所述自振式定位装置，包括机壳1，所述机壳1具有震动臂安装板2，所述机壳1内安装有振动臂4，振动臂4的顶部固定在震动臂安装板2的上部，所述振动臂4的底部安装有定位爪5，所述震动臂安装板2的底端设有供定位爪5伸出的缺口6，所述振动臂4
的中部固定有用于驱动所述振动臂4震动的驱动件。
[0037]实施例二，与实施例一不同之处在于，所述机壳1内还具有用于限制振动臂4运动的定位装置3；所述机壳1为矩形盒状结构（底部开口），由顶面板、震动臂安装板2、背面板及两侧板围成，震动臂安装板2的底部设有供定位爪5伸出的第一缺口，两侧板底部靠近震动臂安装板2的一端设有供定位爪5伸出第二缺口；所述振动臂4包括一体成型的U型尾座4.1、臂身4.2及振动块4.3，所述U型尾座4.1固定在震动臂安装板2上部，臂身4.2与U型尾座4.1其中一侧板连接，所述臂身4.2靠近震动臂安装板2并预留间隙，臂身4.2的底端安装有振动块4.3，定位爪5安装在振动块4.3上；所述定位装置3为气缸，所述定位装置3安装在侧板或背面板上，其伸缩杆伸长后抵接在振动块4.3背面，并将臂身4.2压接在震动臂安装板2的内侧面上。
[0038]实施例三，与实施例一不同之处在于，所述驱动件7为风动激振器；所述定位爪5与振动块4.3之间采用燕尾结构固定连接；所述间隙自上而下递增；所述风动激振器由连接在一起的风动马达和偏心箱组成，所述的风动马达的输出轴连接于偏心箱的动静偏心轴，并由风动马达带动所述的动静偏心轴旋转；所述震动臂安装板2的中部安装有调隙螺钉，调隙螺钉的内端抵接在臂身4.2中上部，用于调节U型尾座4.1与震动臂安装板2之间间隙大小。
[0039]实施例四，参照图8
‑
12，与实施例一不同之处在于，还包括升降装置，所述升降装置包括升降气缸8和连接板9，连接板9的内侧面上设置有滑动导轨10，所述滑动导轨10上滑动连接有滑块11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自振式定位装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）具有震动臂安装板（2），所述机壳（1）内安装有振动臂（4），振动臂（4）的顶部固定在震动臂安装板（2）的上部，所述振动臂（4）的底部安装有定位爪（5），所述震动臂安装板（2）的底端设有供定位爪（5）伸出的缺口（6），所述振动臂（4）的中部固定有用于驱动所述振动臂（4）震动的驱动件。2.根据权利要求1所述的自振式定位装置，其特征在于：所述机壳（1）内还具有用于限制振动臂（4）运动的定位装置（3）。3.根据权利要求2所述的自振式定位装置，其特征在于：所述机壳（1）为矩形盒状结构，由顶面板、震动臂安装板（2）、背面板及两侧板围成，震动臂安装板（2）的底部设有供定位爪（5）伸出的第一缺口。4.根据权利要求3所述的自振式定位装置，其特征在于：所述两侧板底部靠近震动臂安装板（2）的一端设有供定位爪（5）伸出第二缺口。5.根据权利要求4所述的自振式定位装置，其特征在于：所述振动臂（4）包括一体成型的U型尾座（4.1）、臂身（4.2）及振动块（4.3），所述U型尾座（4.1）固定在震动臂安装板（2）上部，臂身（4.2）与U型尾座（4.1）其中一侧板连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱计国，
申请(专利权)人：山东力脉智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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