【技术实现步骤摘要】
一种高精度316L不锈钢板抛光工艺
[0001]本专利技术涉及材料抛光领域技术，尤其是指一种高精度316L不锈钢板抛光工艺。
技术介绍
[0002]抛光技术，又称镜面加工，是制造平坦而且加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性及获得特殊性能，在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域应用广泛。抛光既可作为零件的最终工序，也可用于镀膜前的表面预处理。而不锈钢制品因其具有卫生、造型美观、经济耐用等特点，广泛应用于餐饮业、食品及药品加工制造业、汽车生产、机械加工等领域。由于市场前景好，其产品销量不断增大。
[0003]但是，不锈钢材料表面往往有一层灰色氧化膜或毛刺，以及原材杂质导致材料表面存在细小的点状或线状缺陷，产品细腻度不均匀，表面粗糙度高等从而影响到产品的质量。另外不锈钢材料韧性大、粘附性强，在抛光时容易造成砂轮堵塞，使磨削过程发热加剧、工件表面粗糙度变大，在加工表面产生烧伤。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度316L不锈钢板抛光工艺，其特征在于：包括有以下步骤：(1)控制钢水Al含量：将母液C成份调整为3.00％，并适当降低Ni含量，以FeNi合金平衡AOD的热量，同时，还原材使用低Al
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FeSi替代FeSi75；(2)提高AOD炉渣还原质量：将AOD炉的起始母液碳含量控制在3.0％；(3)喂钙线处理：喂线速度控制在4～5m/s，喂线量根据AOD还原效果与钢水Al情况进行调节；(4)软搅拌：喂线时吹氩流量控制在2～5m3/h，渣面微动而不裸露钢水为宜；(5)连铸：合理控制精炼温度，将连铸拉速控制在1.1～1.4m/min，确保恒拉速，同时减少结晶器液面波动造成的卷渣；(6)抛丸工艺：调整破鳞工艺，将断后伸长率控制在3％；合理配比下砂因数及抛头转速，调节下砂因数为1.2～1.5，将抛丸速度控制在1750～1850r/min，对介质的粒度及配比进行攻关及质量跟踪，将混合磨料三种不同粒度质量配比调整至最佳值2:6:2；(7)酸洗工艺：调整原料酸洗工艺，将硫酸质量浓度设置为260～280g/L，硝酸质量浓度设置为150～160g/L，氢氟酸质量浓度设置为20～25g/L；(8)冷轧：控制轧制总变形量以及首道次变形量，将总变形量由50％～60％提高至75％，首道次变形量由28％～30％降低至21...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永彬，刘国涛，杨红，贺寅慧，黄进，
申请(专利权)人：东莞市灿煜金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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