涂层机的废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，具体的说是涂层机的废气处理设备，包括箱体，所述箱体的两端分别安装有进气端和出气端，所述箱体的内部两侧分别固定连接有前挡板和后挡板，所述箱体通过前挡板和后挡板分割形成有散热室；通过散热铜管延长废气的流动路径并传递热量，相较于现有技术，提高废气与冷却水热交换效率，冷却水通过喷头喷出对散热铜管内部的废气进行喷淋散热，且冷却水聚集在散热室的底部对散热铜管浸泡散热，进而充分利用冷却水提高对废气的散热效果。废气的散热效果。废气的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
涂层机的废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理
，具体是涂层机的废气处理设备。

技术介绍

[0002]涂层机的表面涂层技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一定的防水，防尘，防静电作用，表面涂覆时会产生大量的废气，目前的废气处理装置不能及时的处理废气中的固体大颗粒，以及废气一般都是高温，不进行冷却有可能给处理装置带来损坏，减少装置使用寿命，废气的处理效果不好，导致污染环境。
[0003]现有的公告号为CN213408206U的中国专利公开了一种涂层机废气处理装置,包括壳体，所述壳体的侧壁设置有管体，所述管体的底端设置有进气口，所述管体的内部固定连接有风机，所述壳体的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的侧壁设置有紫外线处理腔，所述紫外线处理腔的顶端设置有出气口，所述冷却腔的内部设置有连接座，所述连接座的底端设置喷头，所述冷却腔的内部且位于喷头的底端固定连接有集水槽，所述紫外线处理腔的内部固定连接有安装座，所述安装座的侧壁固定连接有紫外线灯。该技术先将废气通过风机吸入冷却腔将废气进行冷却，用喷头进行喷水，将溶于水的废气在集水槽中进行处理，剩余的废气进入紫外线处理腔内进行紫外线照射清除，最后通过出气口排出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：废气在壳体内部存留时间短暂，热交换效率不高，降温效果有待提高；因此，针对上述问题提出涂层机的废气处理设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的技术问题，本技术提出涂层机的废气处理设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的涂层机的废气处理设备，包括箱体，所述箱体的两端分别安装有进气端和出气端，所述箱体的内部两侧分别固定连接有前挡板和后挡板，所述箱体通过前挡板和后挡板分割形成有散热室，所述散热室的内部安装有散热组件，所述散热组件包括若干个散热铜管，所述散热铜管设为弯曲蜿蜒状，所述散热铜管的一端贯穿前挡板并延伸至外部，所述后挡板的侧壁安装有过滤组件，所述箱体的下方对应散热室处安装有排水端，所述排水端上安装有电磁阀，所述箱体的内部对应散热室处固定连接有液位传感器，且液位传感器与电磁阀电连接。
[0007]优选的，所述散热组件还包括多个连接管，所述连接管固定安装在箱体内壁的上方处，所述连接管的顶端固定连接有进水端，且进水端贯穿箱体并延伸至外部，所述连接管的底部固定连接有多个喷头。
[0008]优选的，所述散热组件还包括多个交叉分布的上挡片和下挡片，所述上挡片和下挡片分别固定安装在散热铜管的内壁处。
[0009]优选的，所述过滤组件包括支撑台和导气口，所述支撑台固定安装在后挡板的侧
壁处，所述支撑台的上方滑动连接有过滤室，所述过滤室贯穿箱体并延伸至外部，所述箱体与过滤室相交处固定连接有密封圈，所述导气口分别开设在后挡板与过滤室的侧壁处。
[0010]优选的，所述过滤室的表面开设有两个安装槽，所述安装槽的内部插接有活性炭过滤网。
[0011]优选的，所述安装槽的侧壁开设有若干个流通口。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过散热铜管延长废气的流动路径并传递热量，相较于现有技术，提高废气与冷却水热交换效率，冷却水通过喷头喷出对散热铜管内部的废气进行喷淋散热，且冷却水聚集在散热室的底部对散热铜管浸泡散热，进而充分利用冷却水提高对废气的散热效果。
[0014]2.本技术通过活性炭过滤网对废气进行过滤处理，更换活性炭过滤网时，拉出过滤室使导气口错开进而堵住导气口，在不停机状态下对活性炭过滤网进行快速更换。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体剖视图；
[0018]图3为本技术散热组件结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤组件结构示意图；
[0020]图5为本技术散热铜管剖视图。
[0021]图中：1、箱体；2、进气端；3、出气端；4、前挡板；5、后挡板；6、散热组件；61、散热铜管；62、连接管；63、进水端；64、喷头；65、上挡片；66、下挡片；7、过滤组件；71、支撑台；72、过滤室；73、安装槽；74、活性炭过滤网；75、流通口；76、导气口；8、排水端。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5所示，涂层机的废气处理设备，包括箱体1，箱体1的两端分别安装有进气端2和出气端3，箱体1的内部两侧分别固定连接有前挡板4和后挡板5，箱体1通过前挡板4和后挡板5分割形成有散热室，散热室的内部安装有散热组件6，散热组件6包括若干个散热铜管61，散热铜管61设为弯曲蜿蜒状，散热铜管61的一端贯穿前挡板4并延伸至外部，后挡板5的侧壁安装有过滤组件7，箱体1的下方对应散热室处安装有排水端8，排水端8上安装有电磁阀，箱体1的内部对应散热室处固定连接有液位传感器，且液位传感器与电磁阀电连接，涂层机产生的废气通过进气端2进入箱体1的内部，通过散热铜管61延长废气的流动
路径并传递热量，相较于现有技术，提高废气与冷却水热交换效率，冷却水通过喷头64喷出对散热铜管61内部的废气进行喷淋散热，且冷却水聚集在散热室的底部对散热铜管61浸泡散热，进而充分利用冷却水提高对废气的散热效果，通过液位传感器检测冷却水的高度，并控制电磁阀打开排出冷却水。
[0024]散热组件6还包括多个连接管62，连接管62固定安装在箱体1内壁的上方处，连接管62的顶端固定连接有进水端63，且进水端63贯穿箱体1并延伸至外部，连接管62的底部固定连接有多个喷头64，进水端63通过水管连接有水泵，水泵抽取冷却水通过喷头64喷出。
[0025]散热组件6还包括多个交叉分布的上挡片65和下挡片66，上挡片65和下挡片66分别固定安装在散热铜管61的内壁处，通过上挡片65和下挡片66进一步延缓废气在散热铜管61内部的流动速度，提高散热效率。
[0026]过滤组件7包括支撑台71和导气口76，支撑台71固定安装在后挡板5的侧壁处，支撑台71的上方滑动连接有过滤室72，过滤室72贯穿箱体1并延伸至外部，箱体1与过滤室72相交处固定连接有密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂层机的废气处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两端分别安装有进气端(2)和出气端(3)，所述箱体(1)的内部两侧分别固定连接有前挡板(4)和后挡板(5)，所述箱体(1)通过前挡板(4)和后挡板(5)分割形成有散热室，所述散热室的内部安装有散热组件(6)，所述散热组件(6)包括若干个散热铜管(61)，所述散热铜管(61)设为弯曲蜿蜒状，所述散热铜管(61)的一端贯穿前挡板(4)并延伸至外部，所述后挡板(5)的侧壁安装有过滤组件(7)，所述箱体(1)的下方对应散热室处安装有排水端(8)，所述排水端(8)上安装有电磁阀，所述箱体(1)的内部对应散热室处固定连接有液位传感器，且液位传感器与电磁阀电连接。2.根据权利要求1所述的涂层机的废气处理设备，其特征在于：所述散热组件(6)还包括多个连接管(62)，所述连接管(62)固定安装在箱体(1)内壁的上方处，所述连接管(62)的顶端固定连接有进水端(63)，且进水端(63)贯穿箱体(1)并延伸至外部，所述连接管(62)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丹，李桂刚，
申请(专利权)人：吴江金世纪丝绸涂层厂，
类型：新型
国别省市：