本实用新型专利技术公开了一种载板玻璃生产过程炉体更换加热丝装置，该炉体更换加热丝装置旨在解决现有技术下发现时间不一定及时且需要有人一直在现场监控，对人力消耗大，而且处理时候需要人靠近炉子，温度非常高，危险隐患较高，不够安全的技术问题。该炉体更换加热丝装置包括炉子本体；所述炉子本体的内部设置有若干个加热单元，若干个所述加热单元的内部设置有加热丝，若干个所述加热单元分别通过四组连接装置连接有液压升降装置，所述液压升降装置的外侧开设有液压升降通道，与现有的炉体更换加热室装置相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了炉体更换加热室装置整体的实用性。炉体更换加热室装置整体的实用性。炉体更换加热室装置整体的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种载板玻璃生产过程炉体更换加热丝装置
[0001]本技术属于载板玻璃熔成
，具体涉及一种载板玻璃生产过程炉体更换加热丝装置。
技术介绍
[0002]载板玻璃是一种表面及其平整的薄玻璃片，为OLED高清显示面板制造的上游关键材料，应用于柔性OLED面板制作，在面板制程中起承载作用。随着经济的发展，人民生活水平的提高，载板玻璃符合新型显示发展趋势，市场前景广阔；OLED高清显示想较于其他显示行业工艺更复杂，对载板玻璃的品质要求更高，这就对载板玻璃的生产制造工艺提出更高的要求；载板玻璃相较于其他显示用玻璃基板对原材料的混合配比、混合料的熔化温度、玻璃液的品质、载板成型工艺提出更高的要求。较高玻璃液品质要求，就需要较高原材料的规格；较高的熔化温度，就需要较高耐受温度的耐火材料；较高玻璃液温度，就增加了料道贵金属的损失量；较高品质载板玻璃，就需要较高成型规格。载板玻璃产线建设成本较高于其他显示用玻璃基板；
[0003]在载板玻璃从玻璃液到固态玻璃板中间需要经过定型炉和退火炉来降低玻璃温度；目前的降温应变退火过程中如果出现断电牵引辊停转，或者由于玻璃板不稳定都会造成玻璃在炉内的堆积，如果不及时处理的话在炉内堆积过度会造成整个产线停产拆卸重新进行，对人力和功耗都有较大的影响，目前是在发现问题后控制室内进行紧急处理；但是发现时间不一定及时且需要有人一直在现场监控，对人力消耗大，而且处理时候需要人靠近炉子，温度非常高，危险隐患较高，不够安全；
[0004]经检索，申请号：202210546420.4公开了一种载板玻璃成型生产成型装置及其方法，其主要是通过采用单侧溢流下拉，相较于传统的两侧溢流法，有效避免了溢流下拉法对玻璃板两侧厚度比例难以控制的问题；厚度不均匀使造成载板玻璃应力大的一项重要因素，载板厚度是调整载板其他品质的基础；通过成型装置的改进可以实现单料道双成型，实现产量两倍的增长，最大限度的节省建设费用，节约能源，方法中通过优化混合料的配比工艺，降低混合料熔化过程温度，降低载板玻璃成产建设成本；进一步降低天然气、电能的消耗，降低载板玻璃生产制造运行成本；优化载板玻璃成型方法，提高载板玻璃板产量，提升产能，增加公司生产效益；缺点在于：其发现时间不一定及时且需要有人一直在现场监控，对人力消耗大，而且处理时候需要人靠近炉子，温度非常高，危险隐患较高，不够安全；因此对于现有炉体更换加热室装置的改进，设计一种新型炉体更换加热室装置以改变上述技术缺陷，提高整体转接环的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种载板玻璃生产过程炉体更换加热丝装置，该炉体更换加热丝装置旨在解决现有技术下发现时间不一定及时且需要有
人一直在现场监控，对人力消耗大，而且处理时候需要人靠近炉子，温度非常高，危险隐患较高，不够安全的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种载板玻璃生产过程炉体更换加热丝装置，该炉体更换加热丝装置包括炉子本体；所述炉子本体的内部设置有若干个加热单元，若干个所述加热单元的内部设置有加热丝，若干个所述加热单元分别通过四组连接装置连接有液压升降装置，所述液压升降装置的外侧开设有液压升降通道。
[0009]使用本技术方案的炉体更换加热丝装置时，使用本技术方案的装置时，先将若干个加热单元分别通过四组连接装置均匀安装在炉子本体的内部，在分别通过四组连接装置将与加热单元相同数量的液压升降装置安装在每个加热单元上，启动加热单元，加热丝开始加热，通过加热单元对炉子本体的内部进行均匀加热，液压升降装置通过液压升降通道可以温度的进行上下升降，使得载板玻璃成型过程中发生加热单元加热丝掉电，断开等无功率情况时，能够更快更有效的处理掉此情况，更加节省人力，且避免人体直接接触温度过高加热单元，安全性高，而且使用液压装置，密封性相对于现在的螺栓机构来说有了很大的提升，一定情况下节省了更多的能源。
[0010]优选地，若干个所述加热单元均匀分布在炉子本体的内部，所述加热单元呈对称式结构设计。通过加热单元的设置，加热单元对炉子本体内进行均匀加热。
[0011]进一步的，所述炉子本体呈对称式结构设计。
[0012]更进一步的，所述加热丝与加热单元的连接方式为电性连接，所述加热丝均匀分布在加热单元的内部。通过加热丝的设置，使得加热单元的加热更加稳定。
[0013]更进一步的，若干个所述连接装置的一端贯穿加热单元并延伸至炉子本体的内部，若干个所述连接装置使加热单元与炉子本体进行固定连接。通过连接装置的设置，使得加热单元和炉子本体之间的稳定性更高。
[0014]更进一步的，若干个所述连接装置的另一端延伸至液压升降装置的内部，若干个所述连接装置使加热单元与液压升降装置进行固定连接。通过液压升降装置的设置，使得载板玻璃成型过程中发生加热单元加热丝掉电，断开等无功率情况时，能够更快更有效的处理掉此情况，更加节省人力。
[0015]更进一步的，所述液压升降装置与液压升降通道的连接方式为滑动连接。通过液压升降通道的设置，使得液压升降装置的升降更加稳定。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的炉体更换加热丝装置通过加热单元、加热丝、液压升降装置以及液压升降通道的设计，可以使得载板玻璃成型过程中发生加热单元加热丝掉电，断开等无功率情况时，能够更快更有效的处理掉此情况，更加节省人力，且避免人体直接接触温度过高加热单元，安全性高，而且使用液压装置，密封性相对于现在的螺栓机构来说有了很大的提升，一定情况下节省了更多的能源；
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0020]图2为本技术液压升降机构立体示意图；
[0021]图3为本技术整体结构平面示意图；
[0022]图4为本技术整体结构工作原理图；
[0023]图5为本技术液压升降装置结构片平面示意图。
[0024]附图中的标记为：1、炉子本体；2、加热单元；3、加热丝；4、连接装置；5、液压升降装置；6、液压升降通道。
具体实施方式
[0025]本具体实施方式是一种载板玻璃生产过程炉体更换加热丝装置，其结构示意图如图1所示，该炉体更换加热丝装置包括炉子本体1：炉子本体1的内部设置有若干个加热单元2，若干个加热单元2的内部设置有加热丝3，若干个加热单元2分别通过四组连接装置4连接有液压升降装置5，液压升降装置5的外侧开设有液压升降通道6。
[0026]其中，若干个加热单元2均匀分布在炉子本体1的内部，加热单元2呈对称式结构设计，炉子本体1呈对称式结构设计，加热丝3与加热单元2的连接方式为电性连接，加热丝3均匀分布在加热单元2 的内部。
[0027]此外，若干个连接装置4的一端贯穿加热单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载板玻璃生产过程炉体更换加热丝装置，该炉体更换加热丝装置包括炉子本体（1）；其特征在于，所述炉子本体（1）的内部设置有若干个加热单元（2），若干个所述加热单元（2）的内部设置有加热丝（3），若干个所述加热单元（2）分别通过四组连接装置（4）连接有液压升降装置（5），所述液压升降装置（5）的外侧开设有液压升降通道（6）。2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃生产过程炉体更换加热丝装置，其特征在于，若干个所述加热单元（2）均匀分布在炉子本体（1）的内部，所述加热单元（2）呈对称式结构设计。3.根据权利要求1所述的一种载板玻璃生产过程炉体更换加热丝装置，其特征在于，所述炉子本体（1）呈对称式结构设计。4.根据权利要求1所述的一种载板玻璃生产过程炉体更换加热丝装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高树军，张云晓，王旭鹏，于正，李晓东，丁伟帅，毕志超，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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