一种软包装锂离子电池用的背折极耳制造技术

本实用新型专利技术提供一种软包装锂离子电池用的背折极耳，正极耳为铝转镍极耳，负极耳为镍转镍极耳，铝带/镍带在上下表面各包覆一层PP绝缘胶，在经过高频热压和铜模热压后，在离绝缘胶的间隔距离的位置上焊接镍片，镍片的位于极耳胶的上方，并且焊点位于离绝缘胶外的间隔距离位置上；采用背转极耳的结构，在极耳胶的间隔距离位置上焊接一段镍片，焊接重叠区域位置不用极耳胶包裹，并且能直接放入电芯的凹槽中，不用弯折极耳，省掉了折极耳步骤，操作方便，节约了人工成本，同时提高了电芯的加工质量，使电芯在焊接保护板时更方便，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软包装锂离子电池用的背折极耳


[0001]本技术涉及锂电池
，更具体地说是指一种软包装锂离子电池用的背折极耳。

技术介绍

[0002]随着锂电池的广泛应用，一般软包装锂电池用的普通极耳，目前市场上所有软包聚合物锂离子电芯极耳采用的都直焊的方式，在电芯装上保护板后都需要人工将极耳弯折到电芯凹槽处，非常费人工，而且折极耳的时侯很容易伤到电芯铝塑膜，造成电芯报废，增加了操作工艺的难度。
[0003]现有的极耳焊接都是采用直转的形式，如图3所示，镍片不在极耳胶的背上方，同时焊接镍片的重叠区域在极耳胶包裹内，在电芯装上保护板后都需要将极耳折到电芯凹槽处，容易造成电芯铝塑膜损坏，并且焊点位于极耳胶的重叠区域包裹内，同时浪费加工材料，增加了人工成本，使用操作麻烦。
[0004]因此，有必要开发一种软包装锂离子电池用的背折极耳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种软包装锂离子电池用的背折极耳，采用的是背转极耳的结构，不用弯折极耳，直接焊接镍片，放入电芯的凹槽中，节约了人工成本，同时提高了电芯的加工质量。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种软包装锂离子电池用的背折极耳，包括有正极耳和负极耳；所述正极耳为铝转镍极耳，负极耳为镍转镍极耳，所述铝带/镍带在上下表面各包覆一层PP绝缘胶，在经过高频热压和铜模热压后，在离所述绝缘胶的间隔距离的位置上焊接镍片，所述镍片的位于极耳胶的上方，并且焊点位于离所述绝缘胶外的间隔距离位置上。
[0008]优选的，所述间隔距离为到所述绝缘胶2MM的位置，并且焊接上镍片。
[0009]优选的，所述镍片直接放入电芯的凹槽位置，不用弯折极耳。
[0010]优选的，所述正极耳的铝带/镍带焊接连接所述镍片，与镍带重叠焊接连接。
[0011]铝带/镍带焊接连接镍片，再与镍带重叠焊接连接，镍片之间焊接更牢固。
[0012]优选的，所述铝带和所述镍带的表面处理设置有镀铬层。
[0013]镀铬层的表面具备抗氧化性和亲水性。
[0014]优选的，所述正极耳和负极耳放置于极耳盘里。
[0015]正极耳和负极耳经过高频热压和铜模热压后收卷放置于极耳盘里，生产不占用地方。
[0016]优选的，所述绝缘胶为PP绝缘胶。
[0017]PP绝缘胶起到绝缘作用，正极耳和负极耳绝缘，不会轻易导致电芯短路。
[0018]本技术与现有技术相比的有益效果是：采用背转极耳的结构，在极耳胶的间
隔距离位置上焊接一段镍片，焊接重叠区域位置不用极耳胶包裹，并且直接放入电芯的凹槽中，不用弯折极耳，省掉了折极耳步骤，操作方便，节约了人工成本，同时提高了电芯的加工质量，使电芯在焊接保护板时更方便，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的背折极耳的正面结构示意图；
[0020]图2为本技术的背折极耳的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术的目前现有技术的折极耳的结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]1、镍带；2、绝缘胶；3、焊点；4、镍片；5、重叠区域。
具体实施方式
[0024]为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0025]如图1和图2所示，本技术的具体实施例，一种软包装锂离子电池用的背折极耳，包括有正极耳和负极耳；正极耳为铝转镍极耳，负极耳为镍转镍极耳，铝带/镍带1在上下表面各包覆一层PP绝缘胶2，在经过高频热压和铜模热压后，在离绝缘胶2的间隔距离的位置上焊接镍片4，镍片4的位于极耳胶的上方，并且焊点3位于离绝缘胶2外的间隔距离位置上。
[0026]进一步地，间隔距离为到绝缘胶2的2MM的位置，并且焊接上镍片4。
[0027]进一步地，镍片4直接放入电芯的凹槽位置，不用弯折极耳。
[0028]进一步地，正极耳的铝带/镍带1焊接连接镍片4，与镍带1重叠焊接连接。
[0029]铝带/镍带1焊接连接镍片4，再与镍带1重叠焊接连接，镍片4之间焊接更牢固。
[0030]进一步地，铝带和镍带1的表面处理设置有镀铬层。
[0031]镀铬层的表面具备抗氧化性和亲水性。
[0032]进一步地，正极耳和负极耳放置于极耳盘里。
[0033]正极耳和负极耳经过高频热压和铜模热压后收卷放置于极耳盘里，生产不占用地方。
[0034]进一步地，绝缘胶2为PP绝缘胶2。
[0035]PP绝缘胶2起到绝缘作用，正极耳和负极耳绝缘，不会轻易导致电芯短路。
[0036]如图3所示，之前现有的极耳焊接都是采用直转的形式，而本技术采用的是背转极耳的形式，如图1和图2所示，不用折极耳，直接放入电芯的凹槽中，节约了人工成本，同时提高了电芯的加工质量。
[0037]本技术公开了，正极为铝转镍极耳，负极为镍转镍极耳，将正极铝材料/负极用的镍材料和激光焊接用的镍带1分别装在放料电机上，然后在铝带/镍带1在固定位置上下表面各包覆一层PP绝缘胶2，在经过高频热压和铜模热压后，在离PP绝缘胶2的2MM位置上焊接一段镍片4，注意镍片4的方向是朝向极耳胶一边的，并位于极耳胶的上方，然后在收卷在极耳盘里，可适用于所有聚合物软包锂离子电芯极耳。
[0038]本技术与现有技术相比的有益效果是：采用背转极耳的结构，在极耳胶的间
隔距离位置上焊接一段镍片4，焊接重叠区域5位置不用极耳胶包裹，并且直接放入电芯的凹槽中，不用弯折极耳，省掉了折极耳步骤，操作方便，节约了人工成本，同时提高了电芯的加工质量，使电芯在焊接保护板时更方便，提高了生产效率。
[0039]以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的
，均属于本专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包装锂离子电池用的背折极耳，包括有正极耳和负极耳；其特征在于，所述正极耳为铝转镍极耳，负极耳为镍转镍极耳，所述正极耳和所述负极耳的铝带/镍带在上下表面各包覆一层PP绝缘胶，在经过高频热压和铜模热压后，在离所述绝缘胶的间隔距离的位置上焊接镍片，所述镍片的位于极耳胶的上方，并且焊点位于离所述绝缘胶外的间隔距离位置上。2.如权利要求1所述的软包装锂离子电池用的背折极耳，其特征在于，所述间隔距离为到所述绝缘胶2MM的位置，并且焊接上镍片。3.如权利要求1所述的软包装锂离子电池用的背折极...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德虎，韩升健，
申请(专利权)人：深圳市宏扬能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：