一种电池制造技术

一种电池，包括：电芯；与所述电芯电连接的软极耳，所述软极耳伸出于所述电芯；与所述软极耳连接的硬极耳，所述硬极耳包括焊接端和探出端，所述焊接端和所述软极耳相连，所述焊接端的厚度小于所述探出端的厚度。本实用新型专利技术将硬极耳分为探出端和焊接端，并将探出端和焊接端的厚度设置为不同，使焊接端的厚度小于探出端的厚度，从而减小软极耳和硬极耳连接位置的厚度，不仅可以减小焊接能量，降低极耳上焊印凸点的高度，而且还可以使得折完极耳后在电芯高度空间上的占用，进而提高了电池的能量密度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池


[0001]本技术属于锂电池
，更具体地说，涉及一种电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池在手机、笔记本电脑、电动工具等电子设备中有很广泛的应用。随着科技的进步和发展，人们对电子设备的要求也越来越高，除了安全性等基本要求之外、还提出了高倍率、快充等更高的性能要求。多极耳结构是电池实现高倍率充放电的途径之一，通过增加电芯的极耳个数，可以实现高倍率充放电，并且在高倍率使用条件下温度不会过快升高，因此多极耳结构的电池的应用越来越普遍。
[0003]多极耳结构的电池与常规单极耳结构的电池在制程上的差异之一就是需要将电芯的软极耳和硬极耳焊接在一起，焊接后在焊点位置贴上焊点保护胶，之后再折硬极耳进行封装。为了保证硬极耳和软极耳之间的焊接牢固性，以及具有足够的过流截面积，往往使用比较厚的硬极耳。但硬极耳的厚度较厚时，折完硬极耳后会占用较多的电芯高度空间。另一方面，由于硬极耳较厚，需要的焊接能量较大，使得硬极耳上的焊印较深，这也会增加极耳折叠后的尺寸，占用电芯高度空间，最终影响电池的能量密度。此外，硬极耳上还设置有绝缘胶，目前在多极耳结构锂离子电池生产工艺中，进行铝塑膜封装时绝缘胶的颈缩区易发生绝缘胶外溢现象，导致极耳以及绝缘胶颈缩区的PP(聚丙烯)保有率较低，经电解液浸泡后会形成微小的电解液通道，造成电解液漏液，影响电芯安全性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以提高能量密度的电池。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：
[0006]一种电池，包括：电芯；与所述电芯电连接的软极耳，所述软极耳伸出于所述电芯；与所述软极耳连接的硬极耳，所述硬极耳包括焊接端和探出端，所述焊接端和所述软极耳相连，所述焊接端的厚度小于所述探出端的厚度。
[0007]由以上技术方案可知，本技术将硬极耳分为探出端和焊接端，并将探出端和焊接端的厚度设置为不同，使焊接端的厚度小于探出端的厚度，从而减小软极耳和硬极耳连接位置的厚度，不仅可以减小焊接能量，降低极耳上焊印凸点的高度，而且还可以使得折完极耳后在电芯高度空间上的占用，进而提高了电池的能量密度。
[0008]进一步的，所述焊接端的厚度和所述探出端的厚度的比值大于0.3且小于1。
[0009]进一步的，所述软极耳的数量为一个以上。
[0010]进一步的，还包括绝缘胶，所述绝缘胶贴在所述探出端和所述焊接端的连接处的正、反面。
[0011]进一步的，所述绝缘胶具有颈缩段，所述颈缩段的厚度大于绝缘胶的其它位置的厚度。
[0012]通过改变极耳绝缘胶的形状，使绝缘胶的颈缩段的厚度大于绝缘胶其他位置的厚
度，从而可以改善绝缘胶贴到极耳上后颈缩段的截面缩减现象，提高硬极耳金属带与绝缘胶颈缩区的PP保有率，减少锂电池生产过程中的由于极耳位置处封边漏液造成的鼓胀问题，进而提升电池的安全性能。
[0013]进一步的，单层所述绝缘胶的厚度为0.1～0.6mm，双层所述绝缘胶的厚度为0.2～1.2mm。
[0014]进一步的，在所述焊接端和所述软极耳的连接处的正、反面上设置有焊点保护胶，所述焊点保护胶至少覆盖所述绝缘胶底部和所述电芯的顶部之间的区域。
[0015]进一步的，双层所述绝缘胶和单层所述绝缘胶的厚度的比值大于1且小于3。
[0016]进一步的，所述绝缘胶具有两个间隔布置的颈缩段，两个所述颈缩段在所述硬极耳宽度方向上分别位于所述硬极耳的两侧。
[0017]进一步的，所述绝缘胶具有一个颈缩段，所述颈缩段的长度大于所述硬极耳的宽度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例电池的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例硬极耳的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例电池的侧视图；
[0022]图4a至图4e为本技术实施例硬极耳和软极耳的焊接流程图；
[0023]图5为本技术实施例软极耳和硬极耳焊接位置的局部放大示意图；
[0024]图6为本技术实施例第二电芯单元中电芯极耳和第一汇流排的连接结构示意图；
[0025]图7为在极耳的正反面上准备贴绝缘胶的示意图；
[0026]图8为在极耳的正反面上贴上绝缘胶后的截面示意图；
[0027]图9为本技术实施例绝缘胶的示意图；
[0028]图10为本技术实施例绝缘胶贴在极耳上的示意图；
[0029]图11为本技术绝缘胶另一种实施方式的示意图；
[0030]图12为本技术另一种实施方式的绝缘胶贴在极耳上的截面示意图；
[0031]图13为在软极耳和硬极耳的连接处设置焊点保护胶的示意图。
[0032]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。同时，在本申请的描述中，术
语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]如图1、图2和图3所示，本实施例的电池包括电芯1、软极耳2及硬极耳3，软极耳2和电芯1电连接，并从电芯1的顶部伸出于电芯1外。多极耳结构的电池有多个软极耳2，软极耳2层叠在一起进行预焊后，再和硬极耳3通过焊接的方式连接在一起。本技术的硬极耳3具有焊接端3
‑
1和探出端3
‑
2，其中，焊接端3
‑
1和软极耳2相连，探出端3
‑
2为硬极耳3的远离软极耳2的一端。在硬极耳3上设置有绝缘胶4，绝缘胶4贴在探出端3
‑
2和焊接端3
‑
1的连接处的正、反面，硬极耳3的正、反面是指硬极耳的在其厚度方向上相对的两个表面。
[0035]本技术的硬极耳3的焊接端3
‑
1的厚度小于探出端3
‑
2的厚度，通过减小硬极耳的焊接端的厚度，可以减小硬极耳3折叠后所占用的空间；而且，焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：电芯；与所述电芯电连接的软极耳，所述软极耳伸出于所述电芯；与所述软极耳连接的硬极耳，所述硬极耳包括焊接端和探出端，所述焊接端和所述软极耳相连，所述焊接端的厚度小于所述探出端的厚度。2.如权利要求1所述的电池，其特征在于：所述焊接端的厚度和所述探出端的厚度的比值大于0.3且小于1。3.如权利要求1所述的电池，其特征在于：所述软极耳的数量为一个以上。4.如权利要求1所述的电池，其特征在于：还包括绝缘胶，所述绝缘胶贴在所述探出端和所述焊接端的连接处的正、反面。5.如权利要求4所述的电池，其特征在于：所述绝缘胶具有颈缩段，所述颈缩段的厚度大于绝缘胶的其它位置的厚度。6.如权利要求4所述的电池，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖科军，张叶，舒清宇，邹浒，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：