一种全自动剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动剥线机，属于剥线机领域，包括设备底座，设备底座的上端安装有输送设备，输送设备的上方安装有收线结构，收线结构由U形排线框、支架以及限位板组成，支架有两个且对称安装在U形排线框的上端，限位板安装在两个支架的内端，收线结构上安装有推线结构，推线结构由导杆、推板、顶柱以及弹簧组成，推板安装在导杆的下端，顶柱安装在导杆的上端，通过设置收线结构和推线结构，操作者可一次性将若干根电线放入到收线结构上的U形排线框内，同时使得电线处于推线结构的下方，而后随着输送设备的工作，推线结构会将电线逐个推入到相邻的两个限位块之间的缝隙内，最终可降低操作人员的劳动量，使得操作者不易产生疲劳。产生疲劳。产生疲劳。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动剥线机


[0001]本技术涉及剥线机领域，特别涉及一种全自动剥线机。

技术介绍

[0002]自动剥线机是一种将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。电线在与设备连接时，需要将电线的金属芯与设备接触，而为了使得金属芯暴露出来，就需要使用自动剥线机将电线端部的部分塑料外皮剥下来。
[0003]传统的自动剥线机在使用的过程中，需要人工手动将一根根电线逐个放置在全自动剥线机的输送设备上，使得电线固定在输送设备上两个相邻的限位块之间，而后输送设备工作，此时输送设备会将固定在其上的电线输送至固定组件和剥线组件内，最后固定组件先将电线固定，接着剥线组件会将电线端部的塑料外皮剥下，然而由于电线的放置是通过人工逐个进行放置的，从而会使得操作人员的劳动量较大，使得操作者容易产生疲劳。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种全自动剥线机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种全自动剥线机，包括设备底座，所述设备底座的上端安装有输送设备，所述输送设备的上方安装有收线结构，所述收线结构由U形排线框、支架以及限位板组成，所述支架有两个且对称安装在U形排线框的上端，所述限位板安装在两个支架的内端，所述收线结构上安装有推线结构，所述推线结构由导杆、推板、顶柱以及弹簧组成，所述推板安装在导杆的下端，所述顶柱安装在导杆的上端，所述弹簧套设在导杆上。
[0007]优选的，所述设备底座的上端且在输送设备的后方固定安装有固定组件，所述设备底座的上端且在固定组件的后方固定安装有剥线组件。
[0008]优选的，所述输送设备固定安装在设备底座的上端，所述输送设备上均匀固定设置有限位块。
[0009]优选的，所述收线结构上的支架和限位板为一体成型结构，所述支架为L形结构，所述支架固定安装在U形排线框的上端，所述U形排线框为开口向下的U形结构，所述U形排线框的上端开设有一号通孔，所述一号通孔将U形排线框的上端与其内壁贯通，所述限位板上开设有二号通孔，所述二号通孔将限位板的上下两端贯通。
[0010]优选的，所述U形排线框的外端固定安装有L形支撑杆，所述L形支撑杆同时固定安装在输送设备的上端。
[0011]优选的，所述推线结构上的导杆与推板、顶柱为固定连接，所述导杆上下滑动安装在一号通孔和二号通孔内，所述顶柱位于限位板的上方，所述推板位于U形排线框内，所述弹簧位于U形排线框和限位板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置收线结构和推线结构，操作者可一次性将若干根电线放入到收线结构上的U形排线框内，同时使得电线处于推线结构的下方，而后随着输送设备的工作，推线结构会将电线逐个推入到相邻的两个限位块之间的缝隙内，从而将电线固定在输送设备上，最终可降低操作人员的劳动量，使得操作者不易产生疲劳。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的收线结构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的推线结构的结构示意图。
[0017]图中：1、设备底座；2、输送设备；3、收线结构；4、推线结构；5、固定组件；6、剥线组件；7、限位块；8、L形支撑杆；9、U形排线框；10、支架；11、限位板；12、一号通孔；13、二号通孔；14、导杆；15、推板；16、顶柱；17、弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2、图3所示，一种全自动剥线机，包括设备底座1，设备底座1的上端且在输送设备2的后方固定安装有固定组件5，设备底座1的上端且在固定组件5的后方固定安装有剥线组件6，设备底座1的上端安装有输送设备2，输送设备2固定安装在设备底座1的上端，输送设备2上均匀固定设置有限位块7，在对电线进行剥皮时，电线逐个放置在全自动剥线机的输送设备2上，使得电线固定在输送设备2上两个相邻的限位块7之间，而后输送设备2工作，此时输送设备2会将固定在其上的电线输送至固定组件5和剥线组件6内，最后固定组件5先将电线固定，接着剥线组件6会将电线端部的塑料外皮剥下。
[0020]请参阅图1、图2、图3所示，输送设备2的上方安装有收线结构3，收线结构3由U形排线框9、支架10以及限位板11组成，支架10有两个且对称安装在U形排线框9的上端，限位板11安装在两个支架10的内端，收线结构3上的支架10和限位板11为一体成型结构，支架10为L形结构，支架10固定安装在U形排线框9的上端，U形排线框9为开口向下的U形结构，U形排线框9的上端开设有一号通孔12，一号通孔12将U形排线框9的上端与其内壁贯通，限位板11上开设有二号通孔13，二号通孔13将限位板11的上下两端贯通，U形排线框9的外端固定安装有L形支撑杆8，L形支撑杆8同时固定安装在输送设备2的上端，收线结构3上安装有推线结构4，推线结构4由导杆14、推板15、顶柱16以及弹簧17组成，推板15安装在导杆14的下端，顶柱16安装在导杆14的上端，弹簧17套设在导杆14上，推线结构4上的导杆14与推板15、顶柱16为固定连接，导杆14上下滑动安装在一号通孔12和二号通孔13内，顶柱16位于限位板11的上方，推板15位于U形排线框9内，弹簧17位于U形排线框9和限位板11之间，通过设置收线结构3和推线结构4，操作者可一次性将若干根电线放入到收线结构3上的U形排线框9内，同时使得电线处于推线结构4的下方，而后随着输送设备2的工作，推线结构4会将电线逐个推入到相邻的两个限位块7之间的缝隙内，从而将电线固定在输送设备2上，最终可降低操作人员的劳动量，使得操作者不易产生疲劳。
[0021]需要说明的是，本技术为一种全自动剥线机，在使用时，操作者可一次性将若
干根需要进行端部剥皮的电线放入到收线结构3上的U形排线框9内，同时使得若干根电线处于推线结构4的下方，而后随着输送设备2的工作，推线结构4会将电线逐个推入到相邻的两个限位块7之间的缝隙内，从而将电线固定在输送设备2上，最终降低了操作人员的劳动量，使得操作者不易产生疲劳；当U形排线框9内的电线全部固定到输送设备2上后，再将需要进行端部剥皮的电线放入到U形排线框9内，其方法为，先将推线结构4上的顶柱16向上拉动，此时顶柱16会通过导杆14将推板15向上带动，随着推板15的向上移动，推板15和限位板11会将弹簧17压缩，当推板15从U形排线框9内移出后，即可将电线放入到U形排线框9，当电线放置完毕后，再将顶柱16松开，此时弹簧17会将推板15向下推动，进而推板15会压在电线上，从而将电线向下推动。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动剥线机，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的上端安装有输送设备(2)，其特征在于：所述输送设备(2)的上方安装有收线结构(3)，所述收线结构(3)由U形排线框(9)、支架(10)以及限位板(11)组成，所述支架(10)有两个且对称安装在U形排线框(9)的上端，所述限位板(11)安装在两个支架(10)的内端，所述收线结构(3)上安装有推线结构(4)，所述推线结构(4)由导杆(14)、推板(15)、顶柱(16)以及弹簧(17)组成，所述推板(15)安装在导杆(14)的下端，所述顶柱(16)安装在导杆(14)的上端，所述弹簧(17)套设在导杆(14)上。2.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述设备底座(1)的上端且在输送设备(2)的后方固定安装有固定组件(5)，所述设备底座(1)的上端且在固定组件(5)的后方固定安装有剥线组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述输送设备(2)固定安装在设备底座(1)的上端，所述输送设备(2)上均匀固定设置有限位块(7)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建乔，
申请(专利权)人：绍兴市立马电器有限公司，
类型：新型
国别省市：