一种空心筷子的防滑纹路的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种空心筷子的防滑纹路的加工方法，包含以下步骤：S01，获取待加工的空心管；S02，将所述空心管套设在加工轴上，令所述加工轴支撑空心管的待加工区域的内壁；S03，加工辊挤压所述待加工区域，并形成防滑纹路。本发明专利技术的有益效果在于使用加工轴为空心管的内壁提供支撑，避免加工防滑纹路时的作用力使空心管弯曲，降低次品率。降低次品率。降低次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种空心筷子的防滑纹路的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种空心筷子的防滑纹路的加工方法，属于筷子加工制造


技术介绍

[0002]生活中，在使用筷子的过程中时常发生食物滑落的现象，特别是以金属为材质的筷子。金属筷子因表面具有更小的粗糙度和更好的光洁度，而更容易清洗、不易残留细菌，但同时也给夹取食物的过程增加了困难。
[0003]为此，多数企业在金属筷子上设计防滑纹路，以此便于夹取食物。在防滑纹路的制造过程中，部分企业采用化学方法产生纹路，这对工艺水平提出较高的要求，也会产生更高的成本。而采用物理方法，如研磨、挤压、切割，容易在加工时使筷子的主体部分受力、产生弯曲变形，从而降低了产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种可以避免加工时筷子发生弯曲变形的空心筷子的防滑纹路的加工方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种空心筷子的防滑纹路的加工方法，其特征在于，包含以下步骤：
[0007]S01，获取待加工的空心管；
[0008]S02，将所述空心管套设在加工轴上，令所述加工轴支撑空心管的待加工区域的内壁；
[0009]S03，成型模具挤压所述待加工区域，并形成防滑纹路。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，S03中所述成型模具为两个，并且两个成型模具分别挤压待加工区域上相对的两侧；所述成型模具设置为滚筒或者冲压模或者搓丝板。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，S03中所述成型模具滚压所述待加工区域。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，S02中所述加工轴为方轴。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，S03中所述两个成型模具同时冲压所述待加工区域的两侧。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，在所述成型模具的表面上设置有加工纹路。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，在所述加工轴的表面上也设置有加工纹路，并且在S03中挤压所述待加工区域时两个加工纹路相互配合形成防滑纹路。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，S02中所述加工轴的前端具有锥度，所述加工方法还包含步骤S04：所述成型模具挤压空心管的前端，形成锥状防滑管。
[0017]本专利技术的有益效果：在空心筷子的加工过程中，使用加工轴为空心管的内壁提供支撑，避免加工防滑纹路时的作用力使空心管弯曲，降低次品率。
附图说明
[0018]下面将通过附图详细描述本专利技术中优选实施案例，以助于理解本专利技术的目的和优点，其中：
[0019]图1为防滑纹路的加工方法的流程图；
[0020]图2为第一种实施方式下加工过程的示意图；
[0021]图3为第一种实施方式下加工纹路的示意图；
[0022]图4为第二种实施方式下加工过程的示意图；
[0023]图5为第二种实施方式下加工纹路的示意图。
具体实施方式
[0024]下面根据附图和实施案例对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0026]参考图1
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5，一种空心筷子的防滑纹路的加工方法，包含步骤S01、步骤S02、步骤S03。其中，步骤S01为：获取待加工的空心管3，所述空心管3最终被加工成为筷子；步骤S02为：将所述空心管3套设在加工轴2上，令所述加工轴2接触空心管3的内壁、支撑待加工区域5，用于固定所述空心管3；步骤S03为：使用成型模具1挤压所述待加工区域5，配合步骤S02中所述加工轴2对待加工区域5的内壁的支撑，使空心管3在待加工区域5处受压变形，形成预设的防滑纹路。
[0027]成型模具1用于挤压空心管3的表面上设有加工纹路4，在加工所述空心管3时，即步骤S03，成型模具1会对空心管3施加作用力，该作用力的方向沿空心管3的径向。该作用力对空心管3的作用效果包含使空心管3的待加工区域5发生形变，形成防滑纹路，该形变的结果为待加工区域5处的管体变形为完全贴合成型模具1表面上的加工纹路4，加工完成的防滑纹路和加工纹路4相对应。该作用力对空心管3的作用效果还包含使空心管3在待加工区域5处发生弯曲变形，该弯曲是由于成型模具1对空心管3的作用力仅施加在待加工区域5，使得空心管3上受力不均匀而发生横力弯曲现象。这一效果进而导致所述成型模具1对防滑纹路的加工效果变差，防滑纹路不能达到加工纹路4对应的加工效果。在本专利技术中，在步骤S02中将空心管3套设在加工轴2上，在使用成型模具1时挤压空心管3时，空心管3的内壁和加工轴2相抵，阻挡空心管3的局部在受压后向管内过度形变形成空心管3表面的过度凹陷，使成型模具1始终可以和待加工区域5相接触，并成功生成防滑纹路。加工轴2还可以阻碍整个空心管3发生横力弯曲，加工时，加工轴2和空心管3的内壁刚性贴合，提供支撑力平衡空心管3所受的沿径向的横力，维持空心管3的柱体形状，以确保防滑纹路的顺利加工，极大地降低空心筷子的次品率。
[0028]在本专利技术的第一种实施方式下，所述加工轴2为圆轴，所述加工纹路4为条状纹路，步骤S03中成型模具1对空心管3的挤压方法选用滚压，在加工过程中预达成的防滑纹路为环形防滑纹路。滚压过程中空心管3的受力在时间上可以更加均匀，待加工区域5的受力整
体波动小，加工完成的防滑纹路更均匀。空心管3上稳定的受力也使得加工轴2在支撑空心管3时其自身更容易保持稳定，减少自身的弯曲、振动等。
[0029]进一步地，步骤S03中同时用两个成型模具1对空心管3进行挤压加工，两个成型模具1设置在空心管3相对的两侧，用于平衡和补偿单侧成型模具1在对空心管3施加压力时使加工轴2产生的横力弯曲，同时减少挤压时间、提高加工效率。加工时，两个成型模具1沿待加工区域5的表面移动，移动方向同为顺时针或逆时针，速度相等，用于确保两个成型模具1始终处于空心管3相对的两侧。
[0030]为了便于将加工完成的空心管3从加工轴2上取下，也同时提高持握筷子时的舒适度，将对空心管3的头部进行挤压并形成为锥管。具体地，加工轴2的前端具有一定锥度，本专利技术所提供的空心筷子的防滑纹路的加工方法还包含步骤S04：所述成型模具1挤压空心管的前端，配合加工轴2前端的锥度，使空心管3的前端具有一定锥度，形成锥管。在本实施例中，空心管3的待加工区域5被包含在锥度加工的部分中，故成型模具1在挤压待加工区域时其自身应具有相应的锥度，用以保证锥度加工时不破坏已经加工完成的防滑纹路。
[0031]为了提高对防滑纹路的挤压成型效率，在所述加工轴2的表面上也设置有加工纹路4，在步骤S03中，成型模具1挤压空心管3时，成型模具1的加工纹路4和加工轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心筷子的防滑纹路的加工方法，其特征在于，包含以下步骤：S01，获取待加工的空心管(3)；S02，将所述空心管(3)套设在加工轴(2)上，令所述加工轴(2)支撑空心管(3)的待加工区域(5)的内壁；S03，成型模具(1)挤压所述待加工区域(5)，并形成防滑纹路。2.根据权利要求1所述的空心筷子的防滑纹路的加工方法，其特征在于，S03中所述成型模具(1)为两个，并且两个成型模具(1)分别挤压待加工区域(5)上相对的两侧；所述成型模具(1)设置为滚筒或者冲压模或者搓丝板。3.根据权利要求2所述的空心筷子的防滑纹路的加工方法，其特征在于，S03中所述成型模具(1)滚压所述待加工区域(5)。4.根据权利要求2所述的空心筷子的防滑纹路的加工方法，其特征在于，S02中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林强，
申请(专利权)人：王林强，
类型：发明
国别省市：