单向节流阀和液压支架升降系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单向节流阀和应用该单向节流阀的液压支架升降系统，所述单向节流阀包括阀体、阀芯和弹性件，所述阀体中设有过液通道，所述过液通道沿着所述阀体的轴向贯穿所述阀体，所述过液通道的内设有环形凸缘；所述阀芯具有端面和环形面，所述环形面沿着所述端面的周向延伸，所述环形面设有过流孔，所述过流孔贯穿所述阀芯所述过流孔的延伸方向与所述阀体的轴向之间具有夹角，所述端面设有节流孔，所述节流孔贯穿所述阀芯所述节流孔的延伸方向与所述阀体的轴向之间具有夹角；所述弹性件作用于所述阀芯与所述阀体之间。本实用新型专利技术实施例的单向节流阀具有适用于水基及高水基乳化液的工况的优点。水基乳化液的工况的优点。水基乳化液的工况的优点。

【技术实现步骤摘要】
单向节流阀和液压支架升降系统


[0001]本技术涉及阀体
，具体地，涉及一种单向节流阀和应用该单向节流阀的液压支架升降系统。

技术介绍

[0002]矿用液压液压支架设于采煤工作面，用于支撑采煤通道，形成安全的采煤、运输、人员通行空间，随着综采工作面采煤机的往复截割实现垂直与工作面方向的推进，液压液压支架在采煤过程中需要抬升和降落以降低液压支架与底板摩擦，辅助进行液压支架移架动作，液压支架中设有单向节流阀，单向节流阀具有控制液压千斤顶中的有杆腔或无杆腔的进出液速度的作用，相关技术中的单向节流阀不适用于水基及高水基乳化液的工况，且相关技术中的液压支架升降系统的升降过程不平稳，稳定性不高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种单向节流阀，该单向节流阀具有适用于水基及高水基乳化液的工况的优点。
[0004]本技术实施例的单向节流阀包括阀体，所述阀体中设有过液通道，所述过液通道沿着所述阀体的轴向贯穿所述阀体，所述过液通道的内设有环形凸缘；阀芯，所述阀芯具有端面和环形面，所述环形面沿着所述端面的周向延伸，所述环形面设有过流孔，所述过流孔贯穿所述阀芯所述过流孔的延伸方向与所述阀体的轴向之间具有夹角，所述端面设有节流孔，所述节流孔贯穿所述阀芯所述节流孔的延伸方向与所述阀体的轴向之间具有夹角；弹性件，所述弹性件作用于所述阀芯与所述阀体之间，适于将所述环形面压抵于所述环形凸缘以使所述过流孔断流。
[0005]本技术实施例的单向节流阀具有适用于水基及高水基乳化液的工况的优点。
[0006]在一些实施例中，所述环形面为锥形面，所述锥形面的直径沿着远离所述端面的方向逐渐增大，以在所述环形面的外周侧形成环形腔，所述过流孔的一端与所述环形腔连通，所述环形面压抵于所述环形凸缘时所述环形腔与所述过液通道隔绝以减小过液通道的通流面积。
[0007]在一些实施例中，所述过流孔有多个，多个所述过流孔的过流截面积的和大于或等于所述过液通道的过流截面积。
[0008]在一些实施例中，所述节流孔的过流截面积与多个所述过流孔的过流截面积的和的比值大于第一设定比值且小于第二设定比值。
[0009]本技术实施例的液压支架升降系统包括液压支架；支撑装置，所述支撑装置设于所述液压支架和地面之间以适于支撑所述液压支架，且所述支撑装置的长度可调以升降所述液压支架；抬底装置，所述抬底装置设于所述液压支架的下侧以适于在所述液压支架移动时暂时支撑所述液压支架，所述抬底装置包括调速组件，所述调速组件适于调整所
述抬底装置抬升的速度以使所述抬底装置降落过程平稳。
[0010]本技术实施例的液压支架升降系统具有升降过程平稳，稳定性高的优点。
[0011]在一些实施例中，所述过液通道包括第一口和第二口，所述第一口位于所述过液通道的一端且位于所述环形凸缘背离所述阀芯的一侧，所述第一口适于与抬底油缸的无杆腔连通，所述第二口位于所述过液通道的另一端，所述第二口适于与所述抬底装置的供液管路相连。
[0012]在一些实施例中，所述抬底装置包括抬底油缸，所述调速组件与抬底油缸的无杆腔相连，以适于降低所述抬底油缸的无杆腔的进排液速度。
[0013]在一些实施例中，所述调速组件包括单向节流阀，所述单向节流阀与所述抬底油缸的无杆腔相连，且当所述抬底油缸的无杆腔排液时所述单向节流阀的节流面积小于当所述抬底油缸的无杆腔进液时所述单向节流阀的节流面积。
[0014]在一些实施例中，所述调速组件还包括安全阀，所述安全阀连接在所述单向节流阀和所述抬底油缸的无杆腔之间，所述安全阀适于在所述抬底油缸的无杆腔压力大于设定阈值时排出液压液。
[0015]在一些实施例中，所述抬底油缸有多个，所述调速组件与多个所述抬底油缸的无杆腔相连以适于同步调节多个所述抬底油缸。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的单向节流阀的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的液压支架升降系统的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]抬底油缸1；有杆腔11；无杆腔12；
[0020]调速组件2；单向节流阀21；阀体211；第一口2111；第二口2112；阀芯212；节流孔2121；过流孔2122；弹性件213；安全阀22。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面结合图1描述本技术实施例的单向节流阀。
[0023]本技术实施例的单向节流阀21包括：
[0024]阀体211，阀体211中设有过液通道，过液通道沿着阀体211的轴向贯穿阀体211，过液通道的内设有环形凸缘；
[0025]阀芯212，阀芯212具有端面和环形面，环形面沿着端面的周向延伸，环形面设有过流孔2122，过流孔2122贯穿阀芯212过流孔2122的延伸方向与阀体211的轴向之间具有夹角，端面设有节流孔2121，节流孔2121贯穿阀芯212节流孔2121的延伸方向与阀体211的轴向之间具有夹角；
[0026]弹性件213，弹性件213作用于阀芯212与阀体211之间，适于将环形面压抵于环形凸缘以使过流孔2122断流。
[0027]具体地，阀体211为管状结构，阀体211的内腔沿着阀体211的长度方向贯穿阀体211以形成过液通道，过液通道供液压液流经阀体211，阀芯212设于过液通道内，阀芯212相对于阀体211可沿着阀体211的长度方向滑移，阀芯212在其滑动行程的一端具有第一位置，在其滑动行程的另一端具有第二位置，在第一位置，过流孔2122和节流孔2121共同连通过液通道的两端，以使单向节流阀21具有较大的过流面积，在第二位置，阀芯212的节流孔2121和过流孔2122之间的部分止抵于环形凸缘，只有节流孔2121连通过液通道的两端，以使单向节流阀21具有较小的过流面积。
[0028]由此，阀芯212中设置的节流孔2121和过流孔2122的延伸方向相对于阀体211的轴向具有夹角，当单向节流阀12在水基及高水基乳化液的工况下工作时，倾斜布置的节流孔2121和过流孔2122具有消峰防脉冲的作用，以使单向节流阀21能够适用于水基及高水基乳化液的工况。
[0029]当单向节流阀21两端的压力相近时，弹性件将阀芯212压抵在环形凸缘上，能够提高单向节流阀21在其两端压力相近时的单向节流作用，进一步地使单向节流阀21能够适用于水基及高水基乳化液的工况。
[0030]在一些实施例中，环形面为锥形面，锥形面的直径沿着远离端面的方向逐渐增大，以在环形面的外周侧形成环形腔，过流孔2122的一端与环形腔连通，环形面压抵于环形凸缘时环形腔与过液通道隔绝以减小过液通道的通流面积。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向节流阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体中设有过液通道，所述过液通道沿着所述阀体的轴向贯穿所述阀体，所述过液通道的内设有环形凸缘；阀芯，所述阀芯具有端面和环形面，所述环形面沿着所述端面的周向延伸，所述环形面设有过流孔，所述过流孔贯穿所述阀芯所述过流孔的延伸方向与所述阀体的轴向之间具有夹角，所述端面设有节流孔，所述节流孔贯穿所述阀芯所述节流孔的延伸方向与所述阀体的轴向之间具有夹角；弹性件，所述弹性件作用于所述阀芯与所述阀体之间，适于将所述环形面压抵于所述环形凸缘以使所述过流孔断流。2.根据权利要求1所述的单向节流阀，其特征在于，所述环形面为锥形面，所述锥形面的直径沿着远离所述端面的方向逐渐增大，以在所述环形面的外周侧形成环形腔，所述过流孔的一端与所述环形腔连通，所述环形面压抵于所述环形凸缘时所述环形腔与所述过液通道隔绝以减小过液通道的通流面积。3.根据权利要求2所述的单向节流阀，其特征在于，所述过流孔有多个，多个所述过流孔的过流截面积的和大于或等于所述过液通道的过流截面积。4.根据权利要求3所述的单向节流阀，其特征在于，所述节流孔的过流截面积与多个所述过流孔的过流截面积的和的比值大于第一设定比值且小于第二设定比值。5.一种液压支架升降系统，其特征在于，包括：液压支架；支撑装置，所述支撑装置设于所述液压支架和地面之间以适于支撑所述液压支架，且所述支撑装置的长度可调以升降所述液压支架；抬底装置，所述抬底装置设于所述液压支架的下侧以适于在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王统诚，杨士军，刘军锋，刘清，王伟，李春玉，刘晓萌，李永强，
申请(专利权)人：北京天玛智控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：