一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机，涉及角向磨光机技术领域，包括机座和定位组件，所述机座的顶部左侧开设有容置腔一，且机座的顶部右侧开设有容置腔二，用于工件定位的所述定位组件放置于容置腔一的内部，且定位组件包括机架、转轴、动力齿轮、承压底板、复位弹簧、下夹持臂、导向柱、滑柱、右夹持臂、橡胶垫片、滑道和左夹持臂，所述机架的前端中部通过转轴转动连接有动力齿轮。该承压自贴合夹紧的角向磨光机设置的定位组件，满足了工件依靠自身重力克服复位弹簧回弹令动力齿轮分别与右夹持臂、左夹持臂和下夹持臂作啮合传动，通过合拢对工件定位的条件，降低了工作人员的劳动强度，具有较好的实际应用价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机


[0001]本技术涉及角向磨光机
，具体为一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机。

技术介绍

[0002]角向角磨机是利用高速旋转的薄片砂轮、橡胶砂轮或钢丝轮等对金属构件或石材进行磨削、切削、除锈、磨光加工。
[0003]如申请号为CN202021246250.0的技术公开了角向磨光机。该技术在使用时，根据使用者的个人习惯，将手指插入到相邻卡块之间，相邻卡块之间可以插入一个手指，也可以插入多个手指，挪动卡块的位置并调节相邻卡块之间连接带的长度，即可实现在相邻卡块之间插入多个手指，适用于不同使用习惯的使用者。但是对于较重的工件打磨时，手持方式体力消耗较大，会影响打磨动作的执行。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机，包括机座和定位组件，所述机座的顶部左侧开设有容置腔一，且机座的顶部右侧开设有容置腔二，用于工件定位的所述定位组件放置于容置腔一的内部，且定位组件包括机架、转轴、动力齿轮、承压底板、复位弹簧、下夹持臂、导向柱、滑柱、右夹持臂、橡胶垫片、滑道和左夹持臂，所述机架的前端中部通过转轴转动连接有动力齿轮，且动力齿轮的外侧自前至后依次衔接有右夹持臂、左夹持臂和下夹持臂，所述承压底板固定于机架的前端下方，且承压底板的顶部设置有复位弹簧，所述下夹持臂表面的矩形槽口内部顶端固定有导向柱，所述机架的表面上方两侧安装有滑道，且滑道的表面中部设置有滑柱，所述右夹持臂和左夹持臂的内表面设置有橡胶垫片。
[0007]进一步的，所述机架呈“T”状，且滑道关于机架的竖直中轴线对称设置有两个，而且滑道侧面呈“]”状。
[0008]进一步的，所述承压底板通过复位弹簧与下夹持臂弹性连接，且复位弹簧和导向柱位于同一竖直中轴线上。
[0009]进一步的，所述承压底板呈中空状，且承压底板的内径尺寸与导向柱外径尺寸相匹配。
[0010]进一步的，所述动力齿轮分别与右夹持臂、左夹持臂和下夹持臂啮合连接，两个所述滑道分别与右夹持臂、左夹持臂滑动连接。
[0011]进一步的，所述容置腔二的内部放置有机体，且机体的左侧自上至下依次设置有
防护板和手柄。
[0012]进一步的，所述防护板的面积大于手柄，且防护板俯视呈“〖”状。
[0013]本技术提供了一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机，具备以下有益效果：该承压自贴合夹紧的角向磨光机，设置的定位组件，满足了工件依靠自身重力克服复位弹簧回弹令动力齿轮分别与右夹持臂、左夹持臂和下夹持臂作啮合传动，通过合拢对工件定位的条件，降低了工作人员的劳动强度，具有较好的实际应用价值。
[0014]1、本技术设置的容置腔一、容置腔二有利于机架和机体在机座上平稳放置，同时可通过拆卸实现清理积累在机座上方的废屑，防护板和手柄呈平行分布，能防止工件打磨期间产生的废屑直接向握持手柄的手部溅射。
[0015]2、本技术工件置于右夹持臂、左夹持臂之间及下夹持臂内侧时，能因自重克服复位弹簧回弹令下夹持臂沿垂直方向与动力齿轮作啮合传动，影响同样与动力齿轮啮合连接的右夹持臂、左夹持臂沿滑道内侧朝靠近工件的方向行进，实现对工件的承压自贴合夹紧，取代人工手持方式减轻体力消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机的机座立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机的下夹持臂立体结构示意图。
[0019]图中：1、机座；2、容置腔一；3、容置腔二；4、定位组件；401、机架；402、转轴；403、动力齿轮；404、承压底板；405、复位弹簧；406、下夹持臂；407、导向柱；408、滑柱；409、右夹持臂；410、橡胶垫片；411、滑道；412、左夹持臂；5、机体；6、手柄；7、防护板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1和图2所示，一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机，包括机座1和定位组件4，机座1的顶部左侧开设有容置腔一2，且机座1的顶部右侧开设有容置腔二3，用于工件定位的定位组件4放置于容置腔一2的内部，容置腔二3的内部放置有机体5，且机体5的左侧自上至下依次设置有防护板7和手柄6，防护板7的面积大于手柄6，且防护板7俯视呈“〖”状，设置的容置腔一2、容置腔二3有利于机架401和机体5在机座1上平稳放置，同时可通过拆卸实现清理积累在机座1上方的废屑，防护板7和手柄6呈平行分布，能防止工件打磨期间产生的废屑直接向握持手柄6的手部溅射；
[0022]如图1和图3所示，定位组件4包括机架401、转轴402、动力齿轮403、承压底板404、复位弹簧405、下夹持臂406、导向柱407、滑柱408、右夹持臂409、橡胶垫片410、滑道411和左夹持臂412，机架401的前端中部通过转轴402转动连接有动力齿轮403，且动力齿轮403的外侧自前至后依次衔接有右夹持臂409、左夹持臂412和下夹持臂406，承压底板404固定于机架401的前端下方，且承压底板404的顶部设置有复位弹簧405，下夹持臂406表面的矩形槽
口内部顶端固定有导向柱407，承压底板404通过复位弹簧405与下夹持臂406弹性连接，且复位弹簧405和导向柱407位于同一竖直中轴线上，承压底板404呈中空状，且承压底板404的内径尺寸与导向柱407外径尺寸相匹配，机架401的表面上方两侧安装有滑道411，且滑道411的表面中部设置有滑柱408，右夹持臂409和左夹持臂412的内表面设置有橡胶垫片410，机架401呈“T”状，且滑道411关于机架401的竖直中轴线对称设置有两个，而且滑道411侧面呈“]”状，动力齿轮403分别与右夹持臂409、左夹持臂412和下夹持臂406啮合连接，两个滑道411分别与右夹持臂409、左夹持臂412滑动连接，工件置于右夹持臂409、左夹持臂412之间及下夹持臂406内侧时，能因自重克服复位弹簧405回弹令下夹持臂406沿垂直方向与动力齿轮403作啮合传动，影响同样与动力齿轮403啮合连接的右夹持臂409、左夹持臂412沿滑道411内侧朝靠近工件的方向行进，实现对工件的承压自贴合夹紧，取代人工手持方式减轻体力消耗。
[0023]综上，该承压自贴合夹紧的角向磨光机，使用时，首先机架401和机体5分别通过容置腔一2、容置腔二3平稳放置在机座1上，在对工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机，包括机座(1)和定位组件(4)，其特征在于，所述机座(1)的顶部左侧开设有容置腔一(2)，且机座(1)的顶部右侧开设有容置腔二(3)，用于工件定位的所述定位组件(4)放置于容置腔一(2)的内部，且定位组件(4)包括机架(401)、转轴(402)、动力齿轮(403)、承压底板(404)、复位弹簧(405)、下夹持臂(406)、导向柱(407)、滑柱(408)、右夹持臂(409)、橡胶垫片(410)、滑道(411)和左夹持臂(412)，所述机架(401)的前端中部通过转轴(402)转动连接有动力齿轮(403)，且动力齿轮(403)的外侧自前至后依次衔接有右夹持臂(409)、左夹持臂(412)和下夹持臂(406)，所述承压底板(404)固定于机架(401)的前端下方，且承压底板(404)的顶部设置有复位弹簧(405)，所述下夹持臂(406)表面的矩形槽口内部顶端固定有导向柱(407)，所述机架(401)的表面上方两侧安装有滑道(411)，且滑道(411)的表面中部设置有滑柱(408)，所述右夹持臂(409)和左夹持臂(412)的内表面设置有橡胶垫片(410)。2.根据权利要求1所述的一种便携式承压自贴合夹紧的角向磨光机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金松，孙亚，蔡炜，郭志红，夏冬梅，
申请(专利权)人：扬州金力电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：