一种烷化釜冷却循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烷化釜冷却循环系统，包括总成箱体、水箱、压缩机，对接管、烷化釜体，水箱、压缩机集成与总成箱体内，对接管与总成箱体对接，对接管的内部设有双层，分别与水箱、压缩机对接，水箱和对接管内均填充有冷却液，烷化釜体的内壁中设有通路，对接管从中部断开并分别与通路的进口和出口对接。本实用新型专利技术相对于传统的自然冷却法来说，能够利用主动的循环系统来进行循环式的冷却，既达到了快速冷却的效果，同时也能够集成多个反应釜上的多个冷却设备协同作业，减少冗余结构，提高轻量化效果。化效果。化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烷化釜冷却循环系统


[0001]本技术涉及烷化釜
，尤其涉及一种烷化釜冷却循环系统。

技术介绍

[0002]反应釜在进行作业的过程中，如烷化反应时会产生较高的温度和压力，目前普遍使用的降温方式为依靠壁体的自然散热法，此方式优点是无附加结构，缺点是无法进行应急冷却处理，同时作业时间冗长，不利于进行烷化反应的生产工作。
[0003]为此，我们提出一种烷化釜冷却循环系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烷化釜冷却循环系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烷化釜冷却循环系统，包括总成箱体、水箱、压缩机，对接管、烷化釜体，所述水箱、压缩机集成与总成箱体内，对接管与总成箱体对接，所述对接管的内部设有双层，分别与水箱、压缩机对接，水箱和对接管内均填充有冷却液，所述烷化釜体的内壁中设有通路，所述对接管从中部断开并分别与通路的进口和出口对接。
[0007]优选地，所述对接管与通路共同构成同一个循环。
[0008]优选地，所述通路呈螺旋状绕设分布于烷化釜体的内壁中。
[0009]优选地，所述通路分为水路和气路，且水路和气路各有进口和出口，所述水路和气路分别与对接管的内部双层结构对接。
[0010]优选地，所述对接管的内部双层结构各占对接管截面的一半。
[0011]优选地，所述水箱的内部集成有水泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置的水路、气路、水箱、压缩机、对接管的配合，以达到利用水箱、压缩机来通过对接管将液体和气体冷却的方式主动输送至水路、气路中实现快速冷却的效果，利用液体、气体混合冷却的方式使得烷化釜达到了快速冷却的效果。
[0014]2、通过设置的对接管和通路的配合，以达到利用对接管将多个烷化釜体上的通路共同联合起来，进行统一的主动式循环冷却作业，避免了传统冷却结构需要独立操作的弊端，集成多个反应釜上的多个冷却设备协同作业，减少冗余结构，提高轻量化效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种烷化釜冷却循环系统的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的总成箱体的内部结构示意图；
[0017]图3为图1中通路的正面透视图。
[0018]图中：1总成箱体、2水箱、3压缩机、4对接管、5烷化釜体、6通路、7水路、8气路。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]反应釜在进行作业的过程中，如烷化反应时会产生较高的温度和压力，目前普遍使用的降温方式为依靠壁体的自然散热法，此方式优点是无附加结构，缺点是无法进行应急冷却处理，同时作业时间冗长，特别是烷化反应容易产生高温，因此不利于进行烷化反应的生产工作，因此参照图1
‑
3，本方案设计了一种烷化釜冷却循环系统，其中包括总成箱体1、水箱2、压缩机3，对接管4、烷化釜体5，具体的：总成箱体1为集成外壳，用于吊挂在车间的顶部或其他环境中，水箱2、压缩机3集成与总成箱体1内固定并进行分开使用。
[0021]水箱2用于提供液态的冷却，压缩机3用于提供气态的冷却，为了对接水箱2、压缩机3，对接管4首先与总成箱体1对接并进行固定，对接管4吊挂在车间内和固定在烷化釜体5上，同时对接管4的内部设有双层，对接管4的内部双层结构各占对接管4截面的一半，也就是说二者的内部流径是相同的，分别与水箱2、压缩机3对接进行使用，对接方式为通过总成箱体1来进行连接、固定。
[0022]在水箱2和对接管4内均填充有冷却液用于进行常态化的循环冷却，使得传统的自然散热改为主动式循环散热，同时在水箱2的内部集成有水泵用于进行泵水作业，另外在烷化釜体5的内壁中设有通路6，用来增大接触的面积和延长使用的路径，通路6呈螺旋状绕设分布于烷化釜体5的内壁中，对接管4从中部断开并分别与通路6的进口和出口对接，对接管4与通路6共同构成同一个循环用于使用气体和液体进行双重的冷却作业，通路6分为水路7和气路8，且水路7和气路8各有进口和出口，水路7和气路8分别与对接管4的内部双层结构对接。
[0023]在通常情况下，冷却液作为主要的冷却方式，但由于冷却液在作业后也需要进行冷却而后才能进行循环使用，因此，汇集到大容积的水箱2内进行混合，和利用对接管4的管线进行散热就是其主要的散热途径，在必要时，压缩机3在对接管4内提供冷气，冷气在对烷化釜体5进行循环散热的同时，也在对接管4内同步对冷却液进行冷却作业，使其在规定的时间内保持较好的冷却效能，本实施例仅仅示意了一个烷化釜体5的对接示意，在实际中可以布设多个烷化釜体5进行同步的连接使用。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烷化釜冷却循环系统，其特征在于，包括总成箱体(1)、水箱(2)、压缩机(3)，对接管(4)、烷化釜体(5)，所述水箱(2)、压缩机(3)集成与总成箱体(1)内，对接管(4)与总成箱体(1)对接，所述对接管(4)的内部设有双层，分别与水箱(2)、压缩机(3)对接，水箱(2)和对接管(4)内均填充有冷却液，所述烷化釜体(5)的内壁中设有通路(6)，所述对接管(4)从中部断开并分别与通路(6)的进口和出口对接。2.根据权利要求1所述的一种烷化釜冷却循环系统，其特征在于，所述对接管(4)与通路(6)共同构成同一个循环。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福新，陈琦，
申请(专利权)人：江苏迈达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：