滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方法及其产品技术

本发明专利技术公开一种滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方法及其产品，实现在不牺牲滤料的透气性和过滤性能的前提下提高滤料的硬挺度，达到易打褶且能够长期保持形状的效果，并且具有低成本的优点。其中，制备方法包括以下步骤：步骤一、对纤维原料进行处理以制得纤维毡；步骤二、将硬挺剂和水混合并搅拌均匀制成硬挺剂溶液；步骤三、使用硬挺剂溶液对纤维毡的净气面进行单面均匀涂层，涂层后的纤维毡经过轧车进入隧道烘箱烘干，得到硬挺涂层后的滤料半成品；步骤四、对滤料半成品的迎尘面进行覆膜处理，得到滤料成品。滤筒用硬挺覆膜滤料由所述制备方法制得，包括发泡涂层、纤维层和薄膜层。纤维层和薄膜层。纤维层和薄膜层。

【技术实现步骤摘要】
滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方法及其产品


[0001]本专利技术涉及滤筒滤料
，特别是指一种滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方法及其产品。

技术介绍

[0002]对于滤筒式除尘器，其核心除尘装置为褶皱滤料，褶皱滤料因其褶皱状的外形与空气之间具有更大的接触面积，得以提高过滤效率。为保证褶皱滤料的使用寿命，要求其能够长期维持褶皱状。为了解决这个问题，目前采取的方法通常有两种：对滤料添加金属网和硬挺处理。添加金属网后虽然可以使滤料达到易打褶且能够长期保持形状的效果，但由于成本高、流程复杂、不利于分切和不易回收处理等缺点使其应用性不强，因而常用的是对滤料进行硬挺处理。
[0003]目前，通常使用的硬挺处理方法是使用硬挺剂(通常为树脂粘合剂)浸渍滤料，以期达到硬挺效果。但滤料经过浸渍处理后，通常使用的树脂粘合剂会堵塞滤料的空隙，甚至可能影响热熔覆膜效果，从而导致影响产品的透气性、降低过滤性能，而过滤性能是评估滤料的最主要指标；而且浸渍需要大量的试剂，纤维上的附着物也会变多，不仅造成较高的成本，也会影响滤料的透气性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方法及其产品，在不牺牲滤料的透气性和过滤性能的前提下提高滤料的硬挺度，达到易打褶且能够长期保持形状的效果，并且具有低成本的优点。
[0005]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案之一是：
[0006]一种滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、对纤维原料进行处理以制得纤维毡；
[0008]步骤二、将硬挺剂和水混合并搅拌均匀制成硬挺剂溶液；
[0009]步骤三、使用硬挺剂溶液对纤维毡的净气面进行单面均匀涂层，涂层后的纤维毡经过轧车进入隧道烘箱烘干，得到硬挺涂层后的滤料半成品；
[0010]步骤四、对滤料半成品的迎尘面进行覆膜处理，得到滤料成品。
[0011]所述纤维原料为聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、涤纶纤维中的一种或几种混纺。
[0012]所述硬挺剂为合成树脂、聚乙烯醇、丙烯酸酯中的一种。
[0013]所述硬挺剂为水性聚醚砜；所述步骤二中按质量分数加入0.01％～10％的分散剂和0.01％～10％的发泡剂，并搅拌均匀制成硬挺剂溶液。
[0014]优选地，所述分散剂为硅酸盐类、聚丙烯酰胺、甲基戊醇、纤维素衍生物中的一种。
[0015]优选地，所述发泡剂为脂肪醇醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基磺酸钠中的一种。
[0016]所述步骤二中，将硬挺剂和水以质量比1:(1～10)的比例混合。
[0017]所述步骤三中，使用发泡涂层机对纤维毡进行涂层，对发泡涂层机设定其发泡比为3～8、泡沫密度为0.1～0.5，对隧道烘箱设定其烘干温度为100℃～300℃。
[0018]本专利技术的解决方案之二是：
[0019]一种滤筒用硬挺覆膜滤料，由所述制备方法制得。
[0020]优选地，所述滤料包括发泡涂层、纤维层和薄膜层；所述发泡涂层通过发泡涂层机涂覆并嵌入所述纤维层的净气面，所述纤维层的迎尘面粘附有所述薄膜层。
[0021]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下技术效果：
[0022]①
通过发泡涂层的方法，在纤维毡的净气面涂覆硬挺剂，使得硬挺剂从表面渗入纤维毡内部，支撑纤维毡结构，在使用环境下可以保持良好的硬挺度，使得滤料具有易打褶、可长期保持形状的优点；
[0023]②
采用发泡涂层的方式进行硬挺涂层，硬挺剂绝大部分附着在纤维毡的净气面，纤维毡的迎尘面只有极少量或者没有硬挺剂，不会影响迎尘面的覆膜，之后在纤维毡的迎尘面覆膜整理，提高其过滤性能；
[0024]③
采用发泡涂层的方式，不易造成硬挺剂的浪费，可以控制和降低成本。
附图说明
[0025]图1为本专利技术滤料的层结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的实施例一在硬挺涂层前的扫描电镜图；
[0027]图3为本专利技术的实施例一在硬挺涂层后的扫描电镜图；
[0028]图4为本专利技术的实施例一在硬挺涂层前的横向硬挺度测试图；
[0029]图5为本专利技术的实施例一在硬挺涂层后的横向硬挺度测试图；
[0030]图6为本专利技术的实施例一在硬挺涂层前的纵向硬挺度测试图；
[0031]图7为本专利技术的实施例一在硬挺涂层后的纵向硬挺度测试图；
[0032]附图标号说明：
[0033]10
‑‑‑
发泡涂层；20
‑‑‑
纤维层；30
‑‑‑
薄膜层。
具体实施方式
[0034]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本专利技术实施例的详细描述并非旨在限制本专利技术要保护的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术所要保护的范围。
[0037]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0038]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0040]此外，本专利技术提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0041]本专利技术公开了一种滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方法，包括以下步骤：
[0042]步骤一、对纤维原料进行处理以制得纤维毡；
[0043]步骤二、将硬挺剂和水混合并搅拌均匀制成硬挺剂溶液；
[0044]步骤三、在发泡涂层机上使用硬挺剂溶液对纤维毡的净气面进行单面均匀涂层，涂层后的纤维毡经过轧车进入隧道烘箱烘干，得到硬挺涂层后的滤料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、对纤维原料进行处理以制得纤维毡；步骤二、将硬挺剂和水混合并搅拌均匀制成硬挺剂溶液；步骤三、使用硬挺剂溶液对纤维毡的净气面进行单面均匀涂层，涂层后的纤维毡经过轧车进入隧道烘箱烘干，得到硬挺涂层后的滤料半成品；步骤四、对滤料半成品的迎尘面进行覆膜处理，得到滤料成品。2.根据权利要求1所述的滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方法，其特征在于：所述纤维原料为聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、涤纶纤维中的一种或几种混纺。3.根据权利要求1所述的滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方法，其特征在于：所述硬挺剂为合成树脂、聚乙烯醇、丙烯酸酯中的一种。4.根据权利要求1所述的滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方法，其特征在于：所述硬挺剂为水性聚醚砜；所述步骤二中按质量分数加入0.01％～10％的分散剂和0.01％～10％的发泡剂，并搅拌均匀制成硬挺剂溶液。5.根据权利要求4所述的滤筒用硬挺覆膜滤料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智宏，尚佳欣，赖正，张静云，王钊泷，邱薰艺，李艳勤，
申请(专利权)人：厦门中创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：