抗菌抗病毒滤材及其制备方法和制备装置及制备设备制造方法及图纸

本申请提供一种抗菌抗病毒滤材及其制备方法和制备装置及制备设备。抗菌抗病毒滤材的制备方法，包括将驻极母粒与聚丙烯进行熔融、混合均匀并冷却造粒，形成改性聚丙烯，将第一催化剂与改性聚丙烯进行熔融并混合均匀，形成熔喷原料，对熔喷原料进行喷丝处理，以形成喷丝，将第二催化剂雾化，使第二催化剂与喷丝融合，形成抗菌抗病毒滤材。本申请的制备方法中，先将驻极母粒与聚丙烯进行熔融，再将第一催化剂与聚丙烯进行熔融，能够避免第一催化剂过长时间处于熔融高温状态导致催化效率下降并且保证抗菌抗病毒滤材的过滤性能。将第二催化剂雾化并与喷丝融合形成抗菌抗病毒滤材，进而提高抗菌抗病毒滤材的抗菌抗病毒效果以及持久性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
抗菌抗病毒滤材及其制备方法和制备装置及制备设备


[0001]本申请涉及过滤材料
，具体涉及一种抗菌抗病毒滤材及其制备方法和制备装置及制备设备。

技术介绍

[0002]近年来人们对健康越来越重视，对卫生防护用品(如口罩)、空气和水净化设施(如滤网)的使用频率和要求越来越高。
[0003]口罩、滤网等过滤装置的核心是滤材，滤材可有效阻隔细菌病毒的传播，但是细菌病毒在滤材上可存活长达7天(常温下)，这给人们有效阻隔细菌病毒的传播带来了极大的困难和挑战。同时滤材在使用完后，如不正确处理，附着病毒的滤材在丢弃后会产生二次污染，危害社会公共安全。因此，滤材除了需要满足传统的过滤效率、阻力等性能，还应增加抗菌、抗病毒等功能性要求。
[0004]目前抗菌抗病毒滤材一般采用浸泡、涂层、复合抗菌抗病毒材料等工艺制作，但这些工艺制作的滤材会明显对滤材传统的过滤效率、阻力等性能产生消极的影响，而且附着的抗菌抗病毒材料容易溶出、脱落、不牢固，导致滤材抗菌抗病毒效果较差，且不持久。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种抗菌抗病毒滤材及其制备方法和制备装置及制备设备，以解决相关的滤材制备工艺中，所制备的滤材抗菌抗病毒效果较差，且不持久的技术问题。
[0006]第一方面，本申请提供了一种抗菌抗病毒滤材的制备方法，包括：
[0007]将驻极母粒与聚丙烯进行熔融、混合均匀并冷却造粒，形成改性聚丙烯；
[0008]将第一催化剂与所述改性聚丙烯进行熔融并混合均匀，形成熔喷原料；r/>[0009]对所述熔喷原料进行喷丝处理，以形成喷丝；
[0010]将第二催化剂雾化，使所述第二催化剂与所述喷丝融合，形成抗菌抗病毒滤材。
[0011]本申请所提供的抗菌抗病毒滤材的制备方法中，将驻极母粒与聚丙烯进行熔融、混合均匀并冷却造粒，形成改性聚丙烯，将第一催化剂与改性聚丙烯进行熔融并混合均匀，形成熔喷原料，对熔喷原料进行喷丝处理以形成喷丝，并将第二催化剂雾化，使第二催化剂与喷丝融合，形成抗菌抗病毒滤材。先将驻极母粒与聚丙烯进行熔融，再将第一催化剂与改性聚丙烯进行熔融，能够避免第一催化剂过长时间处于熔融高温状态导致催化效率下降并且保证抗菌抗病毒滤材的过滤性能。将第二催化剂雾化，使第二催化剂与喷丝融合形成抗菌抗病毒滤材，多次添加催化剂，进而提高抗菌抗病毒滤材的抗菌抗病毒效果以及持久性。
[0012]其中，所述将第二催化剂雾化，使所述第二催化剂与所述喷丝融合，形成抗菌抗病毒滤材中，还包括：
[0013]在所述喷丝固化前，将雾化状态的所述第二催化剂融合于所述喷丝表面。
[0014]其中，所述在所述喷丝固化前，将雾化状态的所述第二催化剂融合于所述喷丝表
面中，包括：
[0015]在对所述熔喷原料进行喷丝处理之后将所述第二催化剂雾化，或，在对所述熔喷原料进行喷丝处理之前将所述第二催化剂雾化，或，在对所述熔喷原料进行喷丝处理的同时将所述第二催化剂雾化。
[0016]其中，所述将第二催化剂雾化，使所述第二催化剂与所述喷丝融合，形成抗菌抗病毒滤材中，还包括：
[0017]于10℃～80℃下，使所述第二催化剂与所述喷丝融合。
[0018]其中，所述第一催化剂与所述改性聚丙烯的质量比例范围为(0.05～2):100；所述第二催化剂与所述改性聚丙烯的质量比例范围为(0.02～1):100。
[0019]其中，所述第一催化剂包括纳米银、纳米铜、纳米金属氧化物载银、纳米金属氧化物载铜中的一种或多种；所述第二催化剂包括纳米银、纳米铜、纳米金属氧化物载银、纳米金属氧化物载铜中的一种或多种。
[0020]其中，所述纳米金属氧化物载银包括纳米二氧化锰载银、纳米氧化铈载银、纳米氧化铝载银、纳米氧化钙载银、纳米氧化镁载银、纳米氧化锌载银中的一种。
[0021]其中，所述将驻极母粒与聚丙烯进行熔融、混合均匀并冷却造粒，形成改性聚丙烯，包括：
[0022]于150℃～250℃下，将所述驻极母粒和所述聚丙烯进行熔融，熔融时长10分钟～30分钟；
[0023]所述将第一催化剂与所述改性聚丙烯进行熔融并混合均匀，形成熔喷原料，包括：
[0024]于150℃～250℃下，将所述第一催化剂与所述改性聚丙烯进行熔融，熔融时长5分钟～10分钟。
[0025]其中，所述将驻极母粒与聚丙烯进行熔融、混合均匀并冷却造粒，形成改性聚丙烯的步骤中，所述驻极母粒与所述聚丙烯的质量比例范围为(1～10):100。
[0026]其中，所述将驻极母粒与聚丙烯进行熔融、混合均匀并冷却造粒，形成改性聚丙烯的步骤中，还包括：
[0027]提供第一助剂，所述第一助剂、所述驻极母粒和所述聚丙烯进行熔融，所述第一助剂与所述聚丙烯的质量比例范围为(0.5～5):100；
[0028]所述将第一催化剂与所述改性聚丙烯进行熔融并混合均匀，形成熔喷原料的步骤中，还包括：
[0029]提供第二助剂，所述第二助剂、所述第一催化剂和所述改性聚丙烯进行熔融，所述第二助剂与所述改性聚丙烯的质量比例范围为(0.1～2):100。
[0030]第二方面，本申请提供了一种抗菌抗病毒滤材，由上述所述的方法制备。
[0031]第三方面，本申请提供了一种抗菌抗病毒滤材制备装置，设置于喷丝组件与传送带之间，包括：
[0032]舱体，对应所述喷丝组件设置，所述喷丝组件用于对熔喷原料进行喷丝处理，以形成喷丝，其中，所述熔喷原料是将驻极母粒和聚丙烯形成改性聚丙烯后，将第一催化剂与所述改性聚丙烯进行熔融形成；
[0033]雾化组件，至少部分设于所述舱体内且对应所述喷丝组件设置，所述雾化组件用于将第二催化剂雾化，使所述第二催化剂与所述喷丝融合，形成抗菌抗病毒滤材；
[0034]环境组件，所述环境组件对应所述雾化组件以及所述喷丝组件设置，所述环境组件可用于调节所述第二催化剂与所述喷丝融合时的环境温度及湿度。
[0035]第四方面，本申请提供了一种抗菌抗病毒滤材制备设备，包括喷丝组件、传送带以及所述的抗菌抗病毒滤材制备装置，所述抗菌抗病毒滤材制备装置设置于所述喷丝组件与所述传送带之间。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本申请实施例提供的一种抗菌抗病毒滤材的制备方法流程图；
[0038]图2a及图2b是本申请实施例提供的一种抗菌抗病毒滤材的制备方法流程S400所包括的流程图；
[0039]图3是本申请实施例提供的一种抗菌抗病毒滤材的制备方法流程S100所包括的流程图一；
[0040]图4是本申请实施例提供的一种抗菌抗病毒滤材的制备方法流程S200所包括的流程图一；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌抗病毒滤材的制备方法，其特征在于，包括：将驻极母粒与聚丙烯进行熔融、混合均匀并冷却造粒，形成改性聚丙烯；将第一催化剂与所述改性聚丙烯进行熔融并混合均匀，形成熔喷原料；对所述熔喷原料进行喷丝处理，以形成喷丝；将第二催化剂雾化，使所述第二催化剂与所述喷丝融合，形成抗菌抗病毒滤材。2.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒滤材的制备方法，其特征在于，所述将第二催化剂雾化，使所述第二催化剂与所述喷丝融合，形成抗菌抗病毒滤材中，还包括：在所述喷丝固化前，将雾化状态的所述第二催化剂融合于所述喷丝表面。3.根据权利要求2所述的抗菌抗病毒滤材的制备方法，其特征在于，所述在所述喷丝固化前，将雾化状态的所述第二催化剂融合于所述喷丝表面中，包括：在对所述熔喷原料进行喷丝处理之后将所述第二催化剂雾化，或，在对所述熔喷原料进行喷丝处理之前将所述第二催化剂雾化，或，在对所述熔喷原料进行喷丝处理的同时将所述第二催化剂雾化。4.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒滤材的制备方法，其特征在于，所述将第二催化剂雾化，使所述第二催化剂与所述喷丝融合，形成抗菌抗病毒滤材中，还包括：于10℃～80℃下，使所述第二催化剂与所述喷丝融合。5.根据权利要求1所述的抗菌抗病毒滤材的制备方法，其特征在于，所述第一催化剂与所述改性聚丙烯的质量比例范围为(0.05～2):100；所述第二催化剂与所述改性聚丙烯的质量比例范围为(0.02～1):100。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的抗菌抗病毒滤材的制备方法，其特征在于，所述第一催化剂包括纳米银、纳米铜、纳米金属氧化物载银、纳米金属氧化物载铜中的一种或多种；所述第二催化剂包括纳米银、纳米铜、纳米金属氧化物载银、纳米金属氧化物载铜中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的抗菌抗病毒滤材的制备方法，其特征在于，所述纳米金属氧化物载银包括纳米二氧化锰载银、纳米氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏舟，张硕，包阔，
申请(专利权)人：清翠空气技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：