本实用新型专利技术公开了一种合金大棒的等距切割装置，包括运输台，所述运输台上靠近其后侧的顶部固定连接有后板，所述后板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部固定连接有升降板，所述升降板的后侧连接有限位组件，所述升降板的底部固定安装有双杆液压缸，所述双杆液压缸的输出端固定连接有减震架。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了通过双杆液压缸进行等距调节切割轮的距离，同时驱动端控制的夹板和防滑压板能够进行合金大棒防滑夹紧，以便使用者进行锁定进行切割的长度，给使用者的工作带来了便利。了便利。了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种合金大棒的等距切割装置
[0001]本技术涉及金属切割
，具体为一种合金大棒的等距切割装置。
技术介绍
[0002]合金大棒是工业中应用广泛的一类金属结构材料，合金大棒在加工结束后，需要进行切割操作，所以需要用到切割装置，由于现有的大多数等距切割装置在对板材进行等距切割时，通常是由加工人员事先在板材上做好等距标记，再使用切割工具对标记处进行切割，如此一来，由于人工操作，使得工作量大，工作效率低，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种合金大棒的等距切割装置，通过双杆液压缸进行等距调节切割轮的距离，同时驱动端控制的夹板和防滑压板能够进行合金大棒防滑夹紧，以便使用者进行锁定进行切割的长度，给使用者的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金大棒的等距切割装置，包括运输台，所述运输台上靠近其后侧的顶部固定连接有后板，所述后板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部固定连接有升降板，所述升降板的后侧连接有限位组件，所述升降板的底部固定安装有双杆液压缸，所述双杆液压缸的输出端固定连接有减震架，所述减震架的底部固定安装带有电机的切割轮，所述运输台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有夹板，所述固定板的一侧通过支架固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有防滑压板。
[0005]优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在升降板的后侧上，所述限位槽开设在后板的前侧上，所述限位槽的内壁与限位板的表面滑动连接。
[0006]优选的，所述减震架的内壁固定安装有风扇，所述风扇的下方放置有过滤网。
[0007]优选的，所述减震架的顶部固定连接有平衡板，所述升降板的下表面开设有平衡槽，所述平衡槽的内壁与平衡板的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述夹板的表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面涂填有耐磨涂层。
[0009]优选的，所述运输台上靠近其右侧的顶部通过铰链座转动连接有挡板，所述运输台的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与挡板的底部卡接且适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过双杆液压缸进行等距调节切割轮的距离，以便使用者进行锁定进行切割的长度，驱动电机运作能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的作用下，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板以及升降板进行移动，进而带动切割轮进行下移切割合金大棒，通过风扇能够将切割轮上粘附的碎屑吹落，为防止合金大棒活动，电动气缸运作能够带动夹板进行移动，通过防滑垫的设置，减少了合金大棒出现松
滑的情况，若使用者需要进行多余合金大棒的切割时，使用者能够将合金大棒运输到两个防滑压板下，电动伸缩杆运作能够带动防滑压板进行压紧合金大棒，当临时进行运输台的停止时，使用者能够将挡板放下，在卡槽的内壁中进行卡接稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面视图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术升降板的正视剖面视图；
[0014]图4为本技术电动伸缩杆的正视图；
[0015]图5为本技术的A处放大图。
[0016]图中：1、运输台；2、后板；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、螺纹套板；6、升降板；7、双杆液压缸；8、减震架；9、切割轮；10、固定板；11、电动气缸；12、夹板；13、电动伸缩杆；14、防滑压板；15、限位板；16、限位槽；17、风扇；18、过滤网；19、平衡板；20、平衡槽；21、防滑垫；22、挡板；23、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种合金大棒的等距切割装置，包括运输台1，运输台1上靠近其后侧的顶部固定连接有后板2，后板2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套板5，螺纹套板5的底部固定连接有升降板6，升降板6的后侧连接有限位组件，升降板6的底部固定安装有双杆液压缸7，双杆液压缸7的输出端固定连接有减震架8，减震架8的底部固定安装带有电机的切割轮9，运输台1的顶部固定连接有固定板10，固定板10的表面固定安装有电动气缸11，电动气缸11的输出端固定连接有夹板12，固定板10的一侧通过支架固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定连接有防滑压板14。
[0019]进一步的，限位组件包括限位板15和限位槽16，限位板15固定连接在升降板6的后侧上，限位槽16开设在后板2的前侧上，限位槽16的内壁与限位板15的表面滑动连接，通过限位板15和限位槽16的设置，对螺纹套板5的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆4转动能够带动螺纹套板5进行移动。
[0020]进一步的，减震架8的顶部固定连接有平衡板19，升降板6的下表面开设有平衡槽20，平衡槽20的内壁与平衡板19的表面滑动连接，通过平衡槽20和平衡板19的设置，保证了减震架8的平稳移动。
[0021]进一步的，夹板12的表面固定连接有防滑垫21，防滑垫21的表面涂填有耐磨涂层，通过防滑垫21的设置，减少了合金大棒出现松滑的情况。
[0022]实施例2：请参阅图1
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5，本实施例与实施例1的区别在于：减震架8的内壁固定安装有风扇17，风扇17的下方放置有过滤网18，通过风扇17能够将切割轮9上粘附的碎屑吹落，
为防止合金大棒活动。运输台1上靠近其右侧的顶部通过铰链座转动连接有挡板22，运输台1的表面开设有卡槽23，卡槽23的内壁与挡板22的底部卡接且适配，将挡板22放下，在卡槽23的内壁中进行卡接稳定。
[0023]工作原理：该一种合金大棒的等距切割装置在用时，使用者能够将合金大棒放置在运输台1上，保证了合金大棒的平稳运输，使用者能够通过双杆液压缸7进行等距调节切割轮9的距离，以便使用者进行锁定进行切割的长度，驱动电机3运作能够带动螺纹杆4进行转动，通过限位板15和限位槽16的设置，对螺纹套板5的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆4转动能够带动螺纹套板5进行移动，螺纹套板5移动能够带动升降板6进行移动，进而带动切割轮9进行下移切割合金大棒，通过风扇17能够将切割轮9上粘附的碎屑吹落，为防止合金大棒活动，电动气缸11运作能够带动夹板12进行移动，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金大棒的等距切割装置，包括运输台(1)，所述运输台(1)上靠近其后侧的顶部固定连接有后板(2)，其特征在于：所述后板(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套板(5)，所述螺纹套板(5)的底部固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的后侧连接有限位组件，所述升降板(6)的底部固定安装有双杆液压缸(7)，所述双杆液压缸(7)的输出端固定连接有减震架(8)，所述减震架(8)的底部固定安装带有电机的切割轮(9)，所述运输台(1)的顶部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的表面固定安装有电动气缸(11)，所述电动气缸(11)的输出端固定连接有夹板(12)，所述固定板(10)的一侧通过支架固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有防滑压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种合金大棒的等距切割装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板(15)和限位槽(16)，所述限位板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶学军，
申请(专利权)人：湖北浩运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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