一种二氧化硫吸收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种二氧化硫吸收系统，包括支撑台，所述支撑台内部插设有淋液组件和滤气箱，所述淋液组件包括管淋液罐、出水管、进水管、水泵以及喷淋管，所述淋液罐底端为漏斗形结构，所述淋液罐底端贯通连接有出水管，所述淋液罐顶面设置有水泵，所述水泵顶端连接有进水管，所述水泵底端贯穿于淋液罐内部且连接有喷淋管，所述淋液罐远离滤气箱一侧贯通连接有进气管，所述淋液罐和滤气箱之间贯通连接有第一导气管和第二导气管。本实用新型专利技术通过将二氧化硫气体导入到淋液罐内部，向进入的二氧化硫气体喷洒吸收液，然后部分未被吸收的二氧化硫气体导入到滤气箱内部，再经过封滤组件对气体进行过滤排出，提高了对二氧化硫气体吸收的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硫吸收系统


[0001]本技术涉及脱硫
，具体涉及一种二氧化硫吸收系统。

技术介绍

[0002]二氧化硫是最常见、最简单、有刺激性的硫氧化物，在工业生产中，二氧化硫气体也是常见的废气物之一，因为二氧化硫对环境和对人体都有害，所以需要将废气中的二氧化硫进行吸除过后，才能排放到空气中；
[0003]目前对二氧化硫气体的吸除方式有多种，一般是在产生二氧化硫的气体排出尾端连接针对二氧化硫气体的吸收系统，使二氧化硫在吸收系统内反应，生成无害的气体或者溶于液体，来达到吸收效果，所以目前吸收系统中较多的是采用喷淋或气体过滤的方式，但是这两种方式分别存在以下问题：
[0004]1、喷淋的方式中，虽然能够利用喷淋的吸收剂吸收并带走大量的二氧化硫气体，但是容易有部分二氧化硫气体残留没被吸收完全，吸除不完全；
[0005]2、气体过滤的方式中，需要采用能够与二氧化硫反应并进行吸收的滤芯或滤板，只能吸收较少的二氧化硫气体，而对于大量的二氧化硫需要吸除时，需要重复更换滤芯或滤板，操作繁琐，并增加了成本。
[0006]综上，目前需要一种能够保证药粒均匀性和成型度的制药制粒机。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种二氧化硫吸收系统，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种二氧化硫吸收系统，包括支撑台，所述支撑台内部插设有淋液组件和滤气箱，所述淋液组件包括管淋液罐、出水管、进水管、水泵以及喷淋管，所述淋液罐底端为漏斗形结构，所述淋液罐底端贯通连接有出水管，所述淋液罐顶面设置有水泵，所述水泵顶端连接有进水管，所述水泵底端贯穿于淋液罐内部且连接有喷淋管，所述淋液罐远离滤气箱一侧贯通连接有进气管，所述淋液罐和滤气箱之间贯通连接有第一导气管和第二导气管，所述滤气箱内部设置有封滤组件，所述滤气箱远离淋液罐一侧贯通连接有出气管。
[0010]进一步的，所述封滤组件包括第一支杆、滤盒、过滤部件、第二支杆、底封板、内封板以及锁紧部件，所述滤盒滑动插接于滤气箱内部，所述滤盒顶面和底面为贯通结构，所述滤盒内部可拆卸连接有过滤部件，所述出气管与滤盒内部贯通连接，所述滤盒顶面固定有第一支杆，所述滤盒底部设置有底封板，所述底封板顶面开设有凹槽，所述凹槽内部固定有内封板，所述滤气箱底端插接于凹槽内部，所述滤盒底面和内封板顶面之间连接有第二支杆，所述底封板侧壁连接有锁紧部件，所述锁紧部件与支撑台内部连接。
[0011]进一步的，所述第一支杆呈矩形分布设置有四个，且分别连接于滤盒顶面四角，所述第二支杆呈矩形分布设置有四个，且分别连接于滤盒底面四角，所述第一支杆和第二支
杆均滑动动贴合于滤气箱的直角内壁。
[0012]进一步的，所述内封板厚度大于凹槽深度，所述内封板配合插接于滤气箱内部。
[0013]进一步的，所述封滤组件还包括导杆，所述导杆底端固定于底封板顶面，所述滤气箱侧壁固定有导筒，所述导杆滑动插接于导筒内部。
[0014]进一步的，所述滤盒顶面和底面均开设有通孔，所述过滤部件设置有多个且分为两组过滤组，两组所述过滤组对称设置，所述出气管端部设置于两组过滤组之间。
[0015]进一步的，所述过滤部件包括挡板、侧插板以及滤板，所述挡板内壁固定有侧插板，所述侧插板对称设置有两个，两个侧插板之间连接有滤板，所述滤盒靠近出气管一侧为开口结构，所述挡板贴合于滤盒的开口端面，所述滤盒两个内壁均固定有凹字形结构的限位板，所述侧插板滑动插接于限位板内部。
[0016]进一步的，所述锁紧部件包括固定块、插柱、卡块以及握把，所述固定块连接于底封板侧壁，所述固定块内部转动连接有插柱，所述插柱底端连接有握把，所述插柱侧壁固定有的卡块，所述卡块底端为梯形结构，所述支撑台内部开设有插孔。
[0017]本技术提供了一种二氧化硫吸收系统。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018]1、通过将二氧化硫气体导入到淋液罐内部，向进入的二氧化硫气体喷洒吸收液，然后部分未被吸收的二氧化硫气体导入到滤气箱内部，再经过封滤组件对气体进行过滤排出，提高了对二氧化硫气体吸收的效果；
[0019]2、通过喷淋吸收液能够对较多的二氧化硫气体吸收，未被吸收的二氧化硫气体则通过第一导气管和第二导气管分为两部分分别进入到滤气箱内部，同时通过封滤组件过滤，提高了对二氧化硫气体吸收的效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术的一种二氧化硫吸收系统结构示意图；
[0022]图2示出了本技术的整体在封滤组件从滤气箱内部抽出状态结构示意图；
[0023]图3示出了本技术的封滤组件结构示意图；
[0024]图4示出了本技术的封滤组件的底部与滤气箱和支撑台连接结构剖面图；
[0025]图5示出了本技术的滤盒内部与过滤部件连接结构剖面图；
[0026]图6示出了本技术的过滤部件结构示意图；
[0027]图7示出了本技术的喷淋管在淋液罐内部顶面连接结构示意图；
[0028]图中所示：1、支撑台；11、插孔；2、进气管；3、淋液组件；31、淋液罐；32、出水管；33、进水管；34、水泵；35、喷淋管；4、第一导气管；5、第二导气管；6、滤气箱；61、导筒；7、封滤组件；71、第一支杆；72、滤盒；721、限位板；722、通孔；73、过滤部件；731、挡板；732、侧插板；733、滤板；74、第二支杆；75、底封板；751、凹槽；76、导杆；77、内封板；78、锁紧部件；781、固定块；782、插柱；783、卡块；784、握把；8、出气管。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种二氧化硫吸收系统：
[0032]结合图1
‑
图7所示，本技术提供的一种二氧化硫吸收系统，包括支撑台1，所述支撑台1内部插设有淋液组件3和滤气箱6，所述淋液组件3包括管淋液罐31、出水管32、进水管33、水泵34以及喷淋管35，所述淋液罐31底端为漏斗形结构，所述淋液罐31底端贯通连接有出水管32，所述淋液罐31顶面设置有水泵34，所述水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硫吸收系统，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)内部插设有淋液组件(3)和滤气箱(6)，所述淋液组件(3)包括管淋液罐(31)、出水管(32)、进水管(33)、水泵(34)以及喷淋管(35)，所述淋液罐(31)底端为漏斗形结构，所述淋液罐(31)底端贯通连接有出水管(32)，所述淋液罐(31)顶面设置有水泵(34)，所述水泵(34)顶端连接有进水管(33)，所述水泵(34)底端贯穿于淋液罐(31)内部且连接有喷淋管(35)，所述淋液罐(31)远离滤气箱(6)一侧贯通连接有进气管(2)，所述淋液罐(31)和滤气箱(6)之间贯通连接有第一导气管(4)和第二导气管(5)，所述滤气箱(6)内部设置有封滤组件(7)，所述滤气箱(6)远离淋液罐(31)一侧贯通连接有出气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种二氧化硫吸收系统，其特征在于：所述封滤组件(7)包括第一支杆(71)、滤盒(72)、过滤部件(73)、第二支杆(74)、底封板(75)、内封板(77)以及锁紧部件(78)，所述滤盒(72)滑动插接于滤气箱(6)内部，所述滤盒(72)顶面和底面为贯通结构，所述滤盒(72)内部可拆卸连接有过滤部件(73)，所述出气管(8)与滤盒(72)内部贯通连接，所述滤盒(72)顶面固定有第一支杆(71)，所述滤盒(72)底部设置有底封板(75)，所述底封板(75)顶面开设有凹槽(751)，所述凹槽(751)内部固定有内封板(77)，所述滤气箱(6)底端插接于凹槽(751)内部，所述滤盒(72)底面和内封板(77)顶面之间连接有第二支杆(74)，所述底封板(75)侧壁连接有锁紧部件(78)，所述锁紧部件(78)与支撑台(1)内部连接。3.根据权利要求2所述的一种二氧化硫吸收系统，其特征在于：所述第一支杆(71)呈矩形分布设置有四个，且分别连接于滤盒(72)顶面四角，所述第二支杆(74)呈矩形分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德斌，刘建贵，吴其安，崔平，钱云建，
申请(专利权)人：安徽德隆泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：