本申请涉及一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，包括：处理塔，其内部具有用于尾气处理的酸洗腔室和碱洗腔室；两组喷淋组件，所述喷淋组件包括导流管、喷淋管件和增压泵，所述导流管设置在处理塔内部，所述喷淋管件插接在导流管内部，所述增压泵设置在处理塔上；流通管道，所述流通管道包括转接管、冷凝管件和加热环，所述转接管的两端分别与酸洗腔室和碱洗腔室连通，本申请可通过导流管、喷淋管件、增压泵、转接管、冷凝管件和加热环可以减少尾气的传输距离，同时对尾气进行酸洗和碱洗，不仅提高尾气处理的效率，并且降低配合设备和管道成本上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种高塔缓释复合肥尾气处理装置
[0001]本申请涉及尾气处理
，特别涉及一种高塔缓释复合肥尾气处理装置。
技术介绍
[0002]在我国农业、肥料制造业等行业和相关领域备受关注，其中，高塔复合肥(全称高塔造粒复合肥)，是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。
[0003]复合肥在制备过程中产生有一定的尾气，其尾气的其尾气成分较复杂，主要有飘尘、粉尘及细小的颗粒物，以及复合肥在生产过程产生废气主要成分包括H2S、SO2、SO3、NO2、NH3、H2O(汽)等，尾气不经过净化处理排入大气，造成环境污染，对周围居民身体健康造成影响。
[0004]由于复合肥尾气主要是粉尘废气、颗粒物和酸碱废气，现有技术中通常采用碱洗和酸洗配合的方式对复合肥尾气进行处理，处理过程中，尾气需要进入到碱洗塔中，通过中和液的喷淋去除酸性气体，经过干燥和除雾等工序后再传输至酸洗塔中去除碱洗气体，在操作过程中尾气输送距离过长，处理工序过多，不仅降低了处理效率，同时需要配套设备和管道众多，占用土地较多和设备成本高，并且喷淋液与尾气接触不充分，降低了尾气处理效果。
[0005]针对上述问题，现在设计一种高塔缓释复合肥尾气处理装置。
技术实现思路
[0006]本申请实施例提供一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，以解决相关技术中尾气输送距离过长，处理工序过多，降低了处理效率，同时占用土地较多和设备成本高的问题。
[0007]第一方面，提供了一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，包括：
[0008]处理塔，其内部具有用于尾气处理的酸洗腔室和碱洗腔室；
[0009]两组喷淋组件，两组所述喷淋组件分别设置在酸洗腔室和碱洗腔室内部；
[0010]所述喷淋组件包括导流管、喷淋管件和增压泵，所述导流管设置在处理塔内部，所述喷淋管件插接在导流管内部，所述增压泵设置在处理塔上，且所述增压泵出水管与喷淋管件连通；
[0011]流通管道，所述流通管道包括转接管、冷凝管件和加热环，所述转接管的两端分别与酸洗腔室和碱洗腔室连通，所述冷凝管件设置在转接管内部，所述加热环设置在转接管外侧。
[0012]一些实施例中，所述导流管包括伞面部和杆部，所述杆部插接在伞面部上，所述杆部呈中空状，且所述杆部两端呈开口状，所述伞面部上开设有若干导流孔。
[0013]一些实施例中，所述喷淋管件包括若干雾化喷头、以及相互连接的供给管和柱状管道，所述供给管顶端与处理塔连接，所述柱状管道底端插接在杆部内部，若干所述雾化喷头呈环形分布在柱状管道上。
[0014]一些实施例中，所述转接管呈形，所述加热环设置在转接管靠近酸洗腔室的一侧，所述冷凝管件设置在转接管靠近碱洗腔室的一侧，所述转接管靠近碱洗腔室一端向上倾斜。
[0015]一些实施例中，所述转接管内部设置有第一除雾器，所述第一除雾器位于加热环上方。
[0016]一些实施例中，所述冷凝管件包括相互连接的中空管道和支架，所述支架顶端与转接管内侧连接，所述中空管道上相对设置有两个流通管道。
[0017]一些实施例中，还包括预处理罐，所述预处理罐包括壳体和两组金属冲孔网，所述壳体设置在处理塔上，且所述壳体与酸洗腔室连通，所述金属冲孔网插接在壳体内部；
[0018]所述壳体上设置有尾气进入管。
[0019]一些实施例中，还包括辅助机构，所述辅助机构包括箱体、两组活性炭过滤层和第二除雾器，所述箱体设置在处理塔上，所述箱体与碱洗腔室连通，所述活性炭过滤层插接在箱体内部，所述第二除雾器设置在箱体内部，且第二除雾器位于活性炭过滤层上方。
[0020]本申请实施例提供了一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，通过酸洗腔室，尾气进入其内部后，通过导流管进行导流输送，同时喷淋管件和增压泵的配合去除尾气中的碱洗气体，通过流通管道的输送，冷凝管件和加热环对尾气中水珠进行去除，随后将其送入到碱洗腔室去除其内部的酸性气体，从而可以减少尾气的传输距离，通过处理塔同时对尾气进行酸洗和碱洗，使得设备集成度更高，不仅提高尾气处理的效率，并且降低配合设备和管道成本，同时减少土地占用面积。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的三维结构剖视图；
[0023]图2为本申请实施例提供的导流管三维示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的喷淋管件三维示意图；
[0025]图4为本申请实施例提供的正视剖视图；
[0026]图5为本申请实施例提供的预处理罐正视剖视图。
[0027]图中：1、处理塔；1a、酸洗腔室；1b、碱洗腔室；2、喷淋组件；21、导流管；2a、伞面部；2b、杆部；22、喷淋管件；221、供给管；222、柱状管道；223、雾化喷头；23、增压泵；3、流通管道；31、转接管；32、冷凝管件；33、加热环；4、预处理罐；41、壳体；42、金属冲孔网；5、第一除雾器；6、辅助机构；61、箱体；62、活性炭过滤层；63、第二除雾器。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本申请实施例提供了一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其能解决相关技术中尾气输送距离过长，处理工序过多，降低了处理效率，同时占用土地较多和设备成本高的问题。
[0030]请参阅图1
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图3，一种高塔缓释复合肥尾气处理装置包括；处理塔1，两组喷淋组件2和流通管道3，所述处理塔1内部具有用于尾气处理的酸洗腔室1a和碱洗腔室1b；两组所述喷淋组件2分别设置在酸洗腔室1a和碱洗腔室1b内部；
[0031]所述喷淋组件2包括导流管21、喷淋管件22和增压泵23，所述导流管21设置在处理塔1内部，所述喷淋管件22插接在导流管21内部，所述增压泵23设置在处理塔1上，且所述增压泵23出水管与喷淋管件22连通；所述流通管道3包括转接管31、冷凝管件32和加热环33，所述转接管31的两端分别与酸洗腔室1a和碱洗腔室1b连通，所述冷凝管件32设置在转接管31内部，所述加热环33设置在转接管31外侧。
[0032]为避免复合肥尾气直接排放造成污染，在使用时，将尾气送入到酸洗腔室1a中，通过导流管21对尾气进行引导，同时增压泵23和喷淋管件22对尾气进行喷淋中和，将尾气中的碱洗气体去除，随后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于，包括：处理塔(1)，其内部具有用于尾气处理的酸洗腔室(1a)和碱洗腔室(1b)；两组喷淋组件(2)，两组所述喷淋组件(2)分别设置在酸洗腔室(1a)和碱洗腔室(1b)内部；所述喷淋组件(2)包括导流管(21)、喷淋管件(22)和增压泵(23)，所述导流管(21)设置在处理塔(1)内部，所述喷淋管件(22)插接在导流管(21)内部，所述增压泵(23)设置在处理塔(1)上，且所述增压泵(23)出水管与喷淋管件(22)连通；流通管道(3)，所述流通管道(3)包括转接管(31)、冷凝管件(32)和加热环(33)，所述转接管(31)的两端分别与酸洗腔室(1a)和碱洗腔室(1b)连通，所述冷凝管件(32)设置在转接管(31)内部，所述加热环(33)设置在转接管(31)外侧。2.如权利要求1所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述导流管(21)包括伞面部(2a)和杆部(2b)，所述杆部(2b)插接在伞面部(2a)上，所述杆部(2b)呈中空状，且所述杆部(2b)两端呈开口状，所述伞面部(2a)上开设有若干导流孔。3.如权利要求1所述的一种高塔缓释复合肥尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋管件(22)包括若干雾化喷头(223)、以及相互连接的供给管(221)和柱状管道(222)，所述供给管(221)顶端与处理塔(1)连接，所述柱状管道(222)底端插接在杆部(2b)内部，若干所述雾化喷头(223)呈环形分布在柱状管道(222)上。4.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨先进，陈青，崔乃刚，严冉，
申请(专利权)人：武汉绿茵化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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