一种肥料生产反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肥料生产反应器，包括反应器主体，反应器主体内壁的顶端卡接有密封盖，密封盖上表面的一侧连通有定量组件，密封盖上表面的中部镶嵌安装有轴承。上述方案中，反应器通过设置驱动电机、轴承和粉碎组件，当肥料反应完成后，此时再次启动驱动电机，紧接着驱动电机会通过轴承带动粉碎组件内部的连接转轴进行旋转，因为粉碎叶片是通过安装环与连接转轴进行连接的，所以连接转轴的旋转会带动粉碎叶片进行旋转，又因为粉碎叶片上表面一侧粘接的刮板与反应器主体的内壁相贴合，所以在粉碎叶片旋转的同时，刮板能够将反应器主体内壁粘附的肥料进行刮除，从而保证反应器主体内壁的整洁，便于反应器主体的二次使用。便于反应器主体的二次使用。便于反应器主体的二次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料生产反应器


[0001]本技术涉及肥料生产
，更具体地说，本技术涉及一种肥料生产反应器。

技术介绍

[0002]液体肥料因其成分组成均匀，养分活性高，使用方便，可供使用的原料多样等诸多优点，越来越被人们接受，特别是随着现代灌溉设施和施肥机器的完善和普及，液体肥料的优势将越来越明显；液体肥料包括清夜液体肥料和悬浮液体肥料；肥料在生产过程中需要通过反应器来提高肥料的质量。
[0003]如公开了CN217490663U的一种悬浮肥料高效生产反应器，其技术方案要点是：包括粉碎箱、进料斗、支撑杆、落料管、混合箱、底座、混合搅拌机构、原料粉碎机构、沉降反应机构，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，所述粉碎箱的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的下端固定安装在混合箱上，混合箱与粉碎箱落料管连通，混合箱固定安装在底座上，混合箱的内部设置有混合搅拌机构，粉碎箱内设置有原料粉碎机构，沉降反应机构安装在底座及混合箱的内腔中，混合箱的左侧深部设置有进水管，混合箱的右侧下部设置有排液管；其主要通过设置的原料粉碎机构，在使用过程中，通过第一粉碎刃与第二粉碎刃交替转动，可以有效将固定肥料进行快速破碎，使得固定肥料与菌液混合更加均匀，生产出的悬浮肥料效果更好。
[0004]上述一种肥料生产反应器，还存在一定的不足：由于液体肥料和固体肥料混合后，会形成黏稠状肥料，一旦反应器内壁粘附有肥料，此时就会影响反应器的二次使用，进而降低装置的实用性，因而需要提供一种肥料生产反应器。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种肥料生产反应器，以解决现有技术所存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种肥料生产反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内壁的顶端卡接有密封盖，所述密封盖上表面的一侧连通有定量组件，所述密封盖上表面的中部镶嵌安装有轴承，所述密封盖上表面的中部通过所述轴承连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端通过所述轴承连接有粉碎组件，所述反应器主体的下表面以圆形阵列焊接有三个支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有稳定底座。
[0007]其中，所述稳定底座的下表面粘接有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶质构件，所述稳定底座的数量为三个。
[0008]其中，所述粉碎组件包括连接转轴和安装环，所述连接转轴的外表面等距并排固定套接有三个安装环，所述连接转轴的一端与驱动电机的下表面相连接。
[0009]其中，所述安装环的外表面以圆形阵列固定安装有三个粉碎叶片，所述粉碎叶片外表面的一端粘接有刮板，所述刮板的一端与反应器主体的内壁相贴合，所述连接转轴的
另一端焊接有防脱落板，所述防脱落板的横截面积大于所述安装环的横截面积。
[0010]其中，所述定量组件包括进料管和安装板，所述进料管内壁的中部以圆形阵列固定安装有四个安装板，所述进料管的底端与密封盖上表面的一侧相连通。
[0011]其中，所述安装板的下表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的伸长长度大于所述进料管深度的二分之一。
[0012]其中，所述复位弹簧的底端固定安装有密封板，所述密封板的外表面与进料管的内壁相贴合，进料管内壁的顶端卡接有盖板。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]1、上述方案中，所述反应器通过设置驱动电机、轴承和粉碎组件，当肥料反应完成后，此时再次启动驱动电机，紧接着驱动电机会通过轴承带动粉碎组件内部的连接转轴进行旋转，因为粉碎叶片是通过安装环与连接转轴进行连接的，所以连接转轴的旋转会带动粉碎叶片进行旋转，又因为粉碎叶片上表面一侧粘接的刮板与反应器主体的内壁相贴合，所以在粉碎叶片旋转的同时，刮板能够将反应器主体内壁粘附的肥料进行刮除，从而保证反应器主体内壁的整洁，便于反应器主体的二次使用；
[0015]2、上述方案中，所述反应器通过设置定量组件，当需要将肥料添加到反应器主体的内部时，首先将盖板从进料管的顶端抽出，然后再分别将液体肥料和固体肥料倒入到进料管内部，紧接着肥料会堆积在密封板的上表面，随着肥料重量的不断增加，密封板会带动伸缩杆和复位弹簧进行伸缩，直至肥料进入到反应器主体的内部，当肥料体积减少时，复位弹簧会将密封板恢复至原先的位置，对进料管进行密封，使得将肥料定量输入至反应器主体的内部，从而避免肥料将进料管堵塞的现象，减少反应所需时间。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的反应器主体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的粉碎组件拆分示意图；
[0019]图4为本技术的定量组件拆分示意图。
[0020][附图标记][0021]1、反应器主体；2、密封盖；3、定量组件；4、轴承；5、驱动电机；6、粉碎组件；7、支撑腿；8、稳定底座；31、进料管；32、安装板；33、伸缩杆；34、复位弹簧；35、密封板；36、盖板；61、连接转轴；62、安装环；63、粉碎叶片；64、刮板；65、防脱落板。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
3，一种肥料生产反应器，包括反应器主体1，反应器主体1内壁的顶端卡接有密封盖2，密封盖2上表面的一侧连通有定量组件3，密封盖2上表面的中部镶嵌安装有轴承4，密封盖2上表面的中部通过轴承4连接有驱动电机5，驱动电机5的输入端通过轴承4连接有粉碎组件6，反应器主体1的下表面以圆形阵列焊接有三个支撑腿7，支撑腿7的底端
固定安装有稳定底座8，稳定底座8的下表面粘接有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶质构件，稳定底座8的数量为三个，粉碎组件6包括连接转轴61和安装环62，连接转轴61的外表面等距并排固定套接有三个安装环62，连接转轴61的一端与驱动电机5的下表面相连接，安装环62的外表面以圆形阵列固定安装有三个粉碎叶片63，粉碎叶片63外表面的一端粘接有刮板64，刮板64的一端与反应器主体1的内壁相贴合，连接转轴61的另一端焊接有防脱落板65，防脱落板65的横截面积大于安装环62的横截面积。
[0025]有益性：通过在稳定底座8的下表面设置有防滑垫，是为了有利于保证反应器主体1的稳定，从而避免反应器主体1发生移动的现象。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图4，定量组件3包括进料管31和安装板32，进料管31内壁的中部以圆形阵列固定安装有四个安装板32，进料管31的底端与密封盖2上表面的一侧相连通，安装板32的下表面固定安装有伸缩杆33，伸缩杆33的外表面固定套接有复位弹簧34，复位弹簧34的伸长长度大于进料管31深度的二分之一，复位弹簧34的底端固定安装有密封板35，密封板35的外表面与进料管31的内壁相贴合，进料管31内壁的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料生产反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于，所述反应器主体(1)内壁的顶端卡接有密封盖(2)，所述密封盖(2)上表面的一侧连通有定量组件(3)，所述密封盖(2)上表面的中部镶嵌安装有轴承(4)，所述密封盖(2)上表面的中部通过所述轴承(4)连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输入端通过所述轴承(4)连接有粉碎组件(6)，所述反应器主体(1)的下表面以圆形阵列焊接有三个支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的底端固定安装有稳定底座(8)。2.根据权利要求1所述的肥料生产反应器，其特征在于，所述稳定底座(8)的下表面粘接有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶质构件，所述稳定底座(8)的数量为三个。3.根据权利要求1所述的肥料生产反应器，其特征在于，所述粉碎组件(6)包括连接转轴(61)和安装环(62)，所述连接转轴(61)的外表面等距并排固定套接有三个安装环(62)，所述连接转轴(61)的一端与驱动电机(5)的下表面相连接。4.根据权利要求3所述的肥料生产反应器，其特征在于，所述安装环(62)的外表面以圆形阵列固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先进，夏能文，洪亚萍，彭颖，
申请(专利权)人：武汉绿茵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：