一种用于风电叶片回收的智能回转筛制造技术

本实用新型专利技术涉及回转筛技术领域，且公开了一种用于风电叶片回收的智能回转筛，包括支撑架、回转筛外壳、筛选机构、送料机构和出料机构，所述回转筛外壳固定安装在支撑架的内侧，所述筛选机构位于回转筛外壳的内部，所述送料机构位于回转筛外壳的左端，所述出料机构位于支撑架的下端，所述送料机构包括送料筒、第一电机、第一传动轴、送料绞龙、进料管和进料斗。该用于风电叶片回收的智能回转筛，风电叶片的废料从进料斗进入到送料管内部，再进入到送料筒内部，第一电机带动第一传动轴和送料绞龙转动，从而可以将风电叶片的废料顺利送入到筛选机构的内部，可以完成风电叶片废料的自动输送，送料绞龙使得送料更加均匀，防止废料堵塞。防止废料堵塞。防止废料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风电叶片回收的智能回转筛


[0001]本技术涉及回转筛
，具体为一种用于风电叶片回收的智能回转筛。

技术介绍

[0002]风电叶片在回收时通常需要先将风电叶片搅碎，然后再将搅碎后的废料用回转筛进行筛选，现有技术中的回转筛难以做到均匀地将风电叶片的废料输送到回转筛内部，一次性过多放入废料容易堵塞回转筛，且大多的回转筛在出料时难以控制出料的量，容易造成风电叶片废料一次性出料过多。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种用于风电叶片回收的智能回转筛，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的回转筛难以做到均匀地将风电叶片的废料输送到回转筛内部，一次性过多放入废料容易堵塞回转筛，且大多的回转筛在出料时难以控制出料的量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风电叶片回收的智能回转筛，包括支撑架、回转筛外壳、筛选机构、送料机构和出料机构，所述回转筛外壳固定安装在支撑架的内侧，所述筛选机构位于回转筛外壳的内部，所述送料机构位于回转筛外壳的左端，所述出料机构位于支撑架的下端，所述送料机构包括送料筒、第一电机、第一传动轴、送料绞龙、进料管和进料斗，所述送料筒固定连通在回转筛外壳的左端，所述第一电机固定安装在送料筒的左端，所述第一传动轴固定安装在第一电机传动端的右端，所述送料绞龙固定安装在第一传动轴的外端，所述进料管固定连通在送料筒的上端，所述进料斗固定安装在进料管的上端，通过设置送料机构，送料绞龙使得送料更加均匀，防止废料堵塞。
[0007]优选的，所述出料机构包括出料斗、称重传感器、出料管、出料电磁阀、控制面板和出料箱，所述出料斗固定连通在回转筛外壳的下端，所述称重传感器固定安装在出料斗的外端，所述出料管固定连通在出料斗的下端，通过设置出料机构，称重传感器可以对筛分后的废料进行称重。
[0008]优选的，所述出料电磁阀固定安装在出料管的外端，所述出料箱固定安装在支撑架的下端，所述出料管位于出料箱的上方，所述控制面板固定安装在出料箱的前端。
[0009]优选的，所述筛选机构包括第二电机、减速器、转轴、第一筛选网、第二筛选网和第三筛选网，所述第二电机固定安装在回转筛外壳的左侧，所述减速器固定安装在第二电机的右端，所述转轴固定安装在减速器传动端的右端，通过设置筛选机构，减速器降低第二电机的转速，带动转轴转动，从而带动三个筛选网转动。
[0010]优选的，所述第一筛选网固定安装在转轴的右端，所述第二筛选网固定安装在第一筛选网的右端，所述第三筛选网固定安装在第二筛选网的右端，所述第一筛选网、第二筛
选网、第三筛选网的网孔直径依次递增，通过设置三个网孔直径依次递增的筛选网，可以使得筛分更加细致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于风电叶片回收的智能回转筛，通过设置送料机构，风电叶片的废料从进料斗进入到送料管内部，再进入到送料筒内部，第一电机带动第一传动轴和送料绞龙转动，从而可以将风电叶片的废料顺利送入到筛选机构的内部，可以完成风电叶片废料的自动输送，送料绞龙使得送料更加均匀，防止废料堵塞；
[0013]2、该用于风电叶片回收的智能回转筛，通过设置出料机构，称重传感器可以对筛分后的废料进行称重，达到一定重量时则由控制面板控制打开出料电磁阀，使得筛分后的风电叶片的废料进入到出料箱内部，也可以防止出料箱一次性积攒过多的废料，更加智能。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术送料机构剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术图3中B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、回转筛外壳；3、筛选机构；301、第二电机；302、减速器；303、转轴；304、第一筛选网；305、第二筛选网；306、第三筛选网；4、送料机构；401、送料筒；402、第一电机；403、第一传动轴；404、送料绞龙；405、进料管；406、进料斗；5、出料机构；501、出料斗；502、称重传感器；503、出料管；504、出料电磁阀；505、控制面板；506、出料箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种用于风电叶片回收的智能回转筛，包括支撑架1、回转筛外壳2、筛选机构3、送料机构4和出料机构5，回转筛外壳2固定安装在支撑架1的内侧，筛选机构3位于回转筛外壳2的内部，送料机构4位于回转筛外壳2的左端，出料机构5位于支撑架1的下端，送料机构4包括送料筒401、第一电机402、第一传动轴403、送料绞龙404、进料管405和进料斗406，送料筒401固定连通在回转筛外壳2的左端，第一电机402固定安装在送料筒401的左端，第一传动轴403固定安装在第一电机402传动端的右端，送料绞龙404固定安装在第一传动轴403的外端，进料管405固定连通在送料筒401的上端，进料斗406固定安装在进料管405的上端，通过设置送料机构4，风电叶片的废料从进料斗406进入到送料管内部，再进入到送料筒401内部，第一电机402带动第一传动轴403和送料绞龙404转动，从而可以将风电叶片的废料顺利送入到筛选机构3的内部，可以完成风电叶片废料的自动输送，送料绞龙404使得送料更加均匀，防止废料堵塞；
[0022]出料机构5包括出料斗501、称重传感器502、出料管503、出料电磁阀504、控制面板
505和出料箱506，出料斗501固定连通在回转筛外壳2的下端，称重传感器502固定安装在出料斗501的外端，出料管503固定连通在出料斗501的下端，通过设置出料机构5，称重传感器502可以对筛分后的废料进行称重，达到一定重量时则由控制面板505控制打开出料电磁阀504，使得筛分后的风电叶片的废料进入到出料箱506内部，也可以防止出料箱506一次性积攒过多的废料；出料电磁阀504固定安装在出料管503的外端，出料箱506固定安装在支撑架1的下端，出料管503位于出料箱506的上方，控制面板505固定安装在出料箱506的前端；筛选机构3包括第二电机301、减速器302、转轴303、第一筛选网304、第二筛选网305和第三筛选网306，第二电机301固定安装在回转筛外壳2的左侧，减速器302固定安装在第二电机301的右端，转轴303固定安装在减速器302传动端的右端，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电叶片回收的智能回转筛，包括支撑架(1)、回转筛外壳(2)、筛选机构(3)、送料机构(4)和出料机构(5)，其特征在于：所述回转筛外壳(2)固定安装在支撑架(1)的内侧，所述筛选机构(3)位于回转筛外壳(2)的内部，所述送料机构(4)位于回转筛外壳(2)的左端，所述出料机构(5)位于支撑架(1)的下端，所述送料机构(4)包括送料筒(401)、第一电机(402)、第一传动轴(403)、送料绞龙(404)、进料管(405)和进料斗(406)，所述送料筒(401)固定连通在回转筛外壳(2)的左端，所述第一电机(402)固定安装在送料筒(401)的左端，所述第一传动轴(403)固定安装在第一电机(402)传动端的右端，所述送料绞龙(404)固定安装在第一传动轴(403)的外端，所述进料管(405)固定连通在送料筒(401)的上端，所述进料斗(406)固定安装在进料管(405)的上端。2.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片回收的智能回转筛，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料斗(501)、称重传感器(502)、出料管(503)、出料电磁阀(504)、控制面板(505)和出料箱(506)，所述出料斗(501)固定连通在回转筛外壳(2)的下端，所述称重传感器(502)固定安装在出料斗(501)的外端，所述出料管(503)固定连通在出料斗(501)的下端。3.根据权利要求2所述的一种用于风电叶片回收的智能回转筛，其特征在于：所述出料电磁阀(504)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，袁炜，熊人祥，
申请(专利权)人：吉林重通成飞新材料股份公司，
类型：新型
国别省市：