一种转子装配结构及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转子装配结构及电机，包括转子轴、套设于转子轴上的转子铁芯、嵌插装配于转子铁芯中的磁瓦、以及分别连接于转子铁芯两端的第一端套和第二端套，第一端套和第二端套用于将磁瓦固定在转子铁芯中，且磁瓦与转子铁芯之间不使用胶水进行固化，磁瓦的一端伸出转子铁芯的端面，并嵌插装配于第一端套中，以用作霍尔板的感应磁极，磁瓦的另一端与转子铁芯的端面齐平。本实用新型专利技术的转子装配结构，通过将磁瓦嵌插到转子铁芯中，并通过端盖进行定位，防止磁瓦窜动，而无需使用胶水，避免对环境及工作人员产生不良影响。本实用新型专利技术电机的磁瓦既用作电机转子的永磁体，同时也用作电机霍尔板的感应磁极，节约了工艺成本，且提高了装配效率。高了装配效率。高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子装配结构及电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其是一种转子装配结构及电机。

技术介绍

[0002]电机磁钢主要是永磁材料做的，一般有钕铁硼磁电机磁钢、衫钴电机磁钢、铝镍钴电机磁钢，常规的电机磁钢与转子铁芯的装配结构主要包括：一是将磁瓦贴附在转子铁芯表面，二是将磁瓦嵌插入转子铁芯中，两种装配方式都需要利用胶水实现固化，否则无法实现磁瓦的轴向固定。但是胶水在使用过程中会对环境及其工作人员产生不良影响，且长期使用胶水脱落造成磁瓦固定不牢。此外，现有的电机设备，需要在转子轴上单独设置用于霍尔板配合的感应磁环，导致装配不便，工艺成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种转子装配结构及电机，目的是确保电机磁钢可靠固定同时不对环境和人员产生影响。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种转子装配结构，包括转子轴、套设于所述转子轴上的转子铁芯、嵌插装配于所述转子铁芯中的磁瓦、以及分别连接于所述转子铁芯两端的第一端套和第二端套，所述第一端套和所述第二端套用于将所述磁瓦固定在所述转子铁芯中，且磁瓦与转子铁芯之间不使用胶水进行固化。
[0006]进一步技术方案为：
[0007]所述磁瓦的一端伸出所述转子铁芯的端面，并嵌插装配于所述第一端套中，以用作霍尔板的感应磁极，所述磁瓦的另一端与所述转子铁芯的端面齐平。
[0008]所述转子铁芯中沿圆周方向均匀设有用于安装所述磁瓦的第一装配孔，所述第一装配孔沿平行于转子铁芯轴线方向贯穿于转子铁芯中。
[0009]所述第一端套和所述第二端套的中心均设有用于转子轴配合的中心孔，第一端套中沿圆周方向均匀设有用于安装所述磁瓦的第二装配孔。
[0010]所述中心孔内壁上沿圆周方向设有用于与所述转子轴紧配的凸条。
[0011]第一端套和第二端套的内侧分别设有凸台，所述转子铁芯上设有用于与所述凸台紧配的槽孔。
[0012]所述凸台位于所述第二装配孔的内圈。
[0013]所述凸台与所述槽孔分别沿圆周方向均匀分布。
[0014]所述磁瓦沿所述转子铁芯圆周方向均匀设置有至少六个。
[0015]一种电机，包括所述的转子装配结构。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术的转子装配结构，通过将磁瓦嵌插到转子铁芯中，并通过端盖进行定位，防止磁瓦窜动，而无需使用胶水，避免对环境及工作人员产生不良影响。
[0018]本技术电机的磁瓦既用作电机转子的永磁体，同时也用作电机霍尔板的感应磁极。无需设置单独的感应磁极(环)。节约了工艺成本，且提高了装配效率。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的转子装配体的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例的转子装配体的分解结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例的第一端套的结构示意图。
[0023]图中：1、转轴；2、第一端套；3、转子铁芯；4、第二端套；5、磁瓦；21、第二装配孔；22、凸台；23、中心孔；24、凸条；31、第一装配孔；32、槽孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1和图2所示，本申请实施例提供一种转子装配结构，包括转子轴1、套设于转子轴1上的转子铁芯3、嵌插装配于转子铁芯3中的磁瓦5、以及分别连接于转子铁芯3两端的第一端套2和第二端套4，第一端套2和第二端套4用于将磁瓦5固定在转子铁芯3中，且磁瓦5与转子铁芯3之间不使用胶水进行固化。
[0026]上述实施例的转子装配结构，通过将磁瓦嵌插到转子铁芯中，并通过端盖进行定位，防止磁瓦窜动，而无需使用胶水，避免对环境及工作人员产生不良影响。
[0027]进一步的，上述实施例中，如图2所示，磁瓦5的一端伸出转子铁芯3的端面，并嵌插装配于第一端套2中，以用作霍尔板的感应磁极，磁瓦5的另一端与转子铁芯3的端面齐平。
[0028]实际使用时，磁瓦5用作电机转子的永磁体，同时也用作电机霍尔板的感应磁极。无需设置单独的感应磁极(环)。节约了工艺成本，且提高了装配效率。
[0029]如图2所示，转子铁芯3中沿圆周方向均匀设有用于安装磁瓦5的第一装配孔31，第一装配孔31沿平行于转子铁芯3轴线方向贯穿于转子铁芯3中。
[0030]如图3所示，第一端套2和第二端套4的中心均设有用于转子轴1配合的中心孔23，第一端套2中沿圆周方向均匀设有用于安装磁瓦5的第二装配孔21。
[0031]如图3所示，中心孔23内壁上沿圆周方向设有用于与转子轴1紧配的凸条24。
[0032]如图3所示，第一端套2和第二端套4的内侧分别设有凸台22，转子铁芯3上设有用于与凸台22紧配的槽孔32。
[0033]具体的，凸台22位于第二装配孔21的内圈。
[0034]具体的，凸台22与槽孔32分别沿圆周方向均匀分布。
[0035]具体的，磁瓦5沿转子铁芯3圆周方向均匀设置有至少六个。
[0036]本申请实施例还提供一种电机，包括上述实施例所述的转子装配结构。
[0037]本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子装配结构，其特征在于，包括转子轴(1)、套设于所述转子轴(1)上的转子铁芯(3)、嵌插装配于所述转子铁芯(3)中的磁瓦(5)、以及分别连接于所述转子铁芯(3)两端的第一端套(2)和第二端套(4)，所述第一端套(2)和所述第二端套(4)用于将所述磁瓦(5)固定在所述转子铁芯(3)中，且磁瓦(5)与转子铁芯(3)之间不使用胶水进行固化。2.根据权利要求1所述的转子装配结构，其特征在于，所述磁瓦(5)的一端伸出所述转子铁芯(3)的端面，并嵌插装配于所述第一端套(2)中，以用作霍尔板的感应磁极，所述磁瓦(5)的另一端与所述转子铁芯(3)的端面齐平。3.根据权利要求2所述的转子装配结构，其特征在于，所述转子铁芯(3)中沿圆周方向均匀设有用于安装所述磁瓦(5)的第一装配孔(31)，所述第一装配孔(31)沿平行于转子铁芯(3)轴线方向贯穿于转子铁芯(3)中。4.根据权利要求2所述的转子装配结构，其特征在于，所述第一端套(2)和所述第二端套(4)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朴，欧阳斌，
申请(专利权)人：江苏胜牌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：