转子铁芯、转子组件及电机制造技术

本发明专利技术公开了一种转子铁芯、转子组件及电机，其中，转子铁芯包括多个绕转子铁芯的转动轴线布置的铁芯单元，各铁芯单元中的一者为第一铁芯单元，转动轴线的周向，第一铁芯单元与其它铁芯单元均断开；第一铁芯单元包括多个沿平行于转动轴线的方向层叠布置的叠片，各叠片中的一者为第一叠片，第一叠片包括面向转动轴线布置的第一侧边；第一叠片设有第一通孔，第一通孔贯穿第一侧边，该方案中，第一通孔的设置既不影响转子永磁磁场的分布，又可以抑制电枢磁场。抑制电枢磁场便可以抑制高频电磁径向力，进而抑制高频噪音。并且，上述抑制噪音的过程还不会对转子永磁磁场产生过多影响，从而不会过分削弱电机的性能。会过分削弱电机的性能。会过分削弱电机的性能。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯、转子组件及电机


[0001]本专利技术涉及电机的
，特别涉及一种转子铁芯、转子组件及电机。

技术介绍

[0002]永磁同步电机具有较高的功率密度和转矩密度，广泛使用在家用电器领域中。电机的性能及噪音问题是决定产品优劣的重要因素。对于电机而言，电枢磁场与转子永磁磁场相互作用会产生较高的电磁径向力，这使得电机转子在转动过程中会产生沿径向的振动，因此电机在较高的谐波电流作用下会带来高频噪音问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种转子铁芯、转子组件及电机，能够缓解电机工作时产生的高频噪音。
[0004]为实现上述目的，本专利技术第一方面的实施例提出一种转子铁芯，包括多个绕所述转子铁芯的转动轴线布置的铁芯单元，各所述铁芯单元中的一者为第一铁芯单元，沿所述转动轴线的周向，所述第一铁芯单元与其它所述铁芯单元均断开；
[0005]所述第一铁芯单元包括多个沿平行于所述转动轴线的方向层叠布置的叠片，各所述叠片中的一者为第一叠片，所述第一叠片包括面向所述转动轴线布置的第一侧边；
[0006]所述第一叠片设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一侧边。
[0007]在一些实施例中，沿垂直于所述转动轴线的径向，所述第一叠片的最大尺寸L1以及所述第一通孔的最大尺寸L2满足：0.6≤L2/L1＜1。
[0008]在一些实施例中，所述第一叠片包括背离所述转动轴线设置的第二侧边，所述第一通孔的内孔壁距离所述第二侧边的最小距离H1满足：H1≥0.5mm。
>[0009]在一些实施例中，所述第一叠片关于第一平面对称布置，所述转动轴线位于所述第一平面内，所述第一通孔关于所述第一平面对称布置。
[0010]在一些实施例中，所述第一通孔包括第一孔段以及连通所述第一孔段的第二孔段，所述第一孔段位于所述第二孔段背离所述转动轴线的一侧，所述第二孔段贯穿所述第一侧边，以所述转动轴线为中心，所述第一孔段对应的圆心角α与所述第二孔段对应的圆心角β满足：0.05≤β/α≤1；
[0011]沿垂直于所述转动轴线的径向，所述第一叠片的最大尺寸L1以及所述第一孔段的最大尺寸L3满足：0.15≤L3/L1≤0.45；或者，沿垂直于所述转动轴线的径向，所述第一叠片的最大尺寸L1以及所述第二孔段的最大尺寸L4满足：0.2≤L4/L1≤0.7。
[0012]在一些实施例中，以所述转动轴线为中心，所述第一叠片对应的圆心角γ满足：0.2≤α/γ≤0.5。
[0013]在一些实施例中，所述第一侧边设有第一开口，所述第一通孔于所述第一开口处贯穿所述第一侧边，沿垂直于所述转动轴线的方向，所述第一开口的最小尺寸H2满足：H2≥0.5mm。
[0014]在一些实施例中，所述第一铁芯单元的各所述叠片形状结构均相同。
[0015]在一些实施例中，所述第一铁芯单元的所述叠片的数量为偶数N，至少有N/2个所述叠片的形状与所述第一叠片的形状相同。
[0016]在一些实施例中，所述第一铁芯单元的所述叠片的数量为奇数M，至少有(M
‑
1)/2个所述叠片的形状与所述第一叠片的形状相同。
[0017]在一些实施例中，各所述铁芯单元均彼此断开，各所述铁芯单元的形状结构均相同，且各所述铁芯单元以所述转动轴线为中心轴呈圆型阵列布置。
[0018]在一些实施例中，各所述铁芯单元的另一者为第二铁芯单元，所述第二铁芯单元包括第二叠片，所述第二叠片包括沿所述转动轴线的周向相对布置的第三侧边以及第四侧边；
[0019]所述第三侧边靠近所述转动轴线的一端设有第二开口，所述第二叠片设有第二通孔，所述第二通孔于所述第二开口处贯穿所述第三侧边。
[0020]在一些实施例中，所述第二叠片包括面向所述转动轴线的第五侧边，沿垂直于所述转动轴线的径向，所述第一叠片的最大尺寸L5以及所述第二开口距离所述第五侧边的最大尺寸L6满足：0.02≤L6/L5≤0.35。
[0021]本专利技术第二方面的实施例还提供了一种转子组件，包括：
[0022]上述任一项所述的转子铁芯；
[0023]多个永磁体，每相邻两个所述铁芯单元之间限定出容纳空间，每个所述容纳空间内均分别设有至少一个所述永磁体；
[0024]转轴，设于所述转子铁芯的中部，且所述转轴的轴线与所述转动轴线重合；以及，
[0025]包覆层，包覆于所述转子铁芯外部，且所述包覆层填充所述转子铁芯与所述转轴之间的间隙，所述包覆层分别连接所述转轴与所述转子铁芯。
[0026]本专利技术第三方面的实施例还提供了一种电机，包括：
[0027]权利要求12所述的转子组件；以及，
[0028]定子组件。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]在本专利技术的技术方案中，转子铁芯包括多个铁芯单元，各铁芯单元中的一者为第一铁芯单元，沿转动轴线的周向，第一铁芯单元与其它铁芯单元断开。第一铁芯单元的至少一个叠片(即第一叠片)上设置有第一通孔，且第一通孔贯穿第一叠片靠近转动轴线的侧边(即第一侧边)。由于转子的永磁磁场沿着电机的D轴分布，电枢磁场沿着电机D轴、Q轴分布，D轴与Q轴垂直，因此，当第一通孔贯穿第一叠片靠近转动轴线的第一侧边时，第一通孔能够基本朝向转动轴线的方向延伸，这使得第一通孔的设置既不影响转子永磁磁场的分布，又可以抑制电枢磁场。而高频径向力是由于转子永磁磁场和电枢磁场相互作用产生的，因此抑制电枢磁场便可以抑制高频电磁径向力，进而抑制高频噪音。并且，上述抑制噪音的过程还不会对转子永磁磁场产生过多影响，从而不会过分削弱电机的性能。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术一实施例中转子铁芯与永磁体组合后的组件沿垂直于转动轴线的方向的进行剖切的剖视示意图；
[0033]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0034]图3为本专利技术第一实施例中转子铁芯沿平行于转动轴线的方向观察的侧视示意图；
[0035]图4为本专利技术第一实施例中第一叠片的第一侧视示意图；
[0036]图5为本专利技术第一实施例中第一叠片的第二侧视示意图；
[0037]图6为本专利技术第一实施例中第一叠片的第三侧视示意图；
[0038]图7为本专利技术第二实施例中第一叠片的侧视示意图；
[0039]图8为本专利技术第三实施例中第一叠片的侧视示意图；
[0040]图9为本专利技术第四实施例中第一叠片的侧视示意图；
[0041]图10为本专利技术第五实施例中第一叠片的侧视示意图；
[0042]图11为本专利技术第六实施例中第一叠片的侧视示意图；
[0043]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括多个绕所述转子铁芯的转动轴线布置的铁芯单元，各所述铁芯单元中的一者为第一铁芯单元，沿所述转动轴线的周向，所述第一铁芯单元与其它所述铁芯单元均断开；所述第一铁芯单元包括多个沿平行于所述转动轴线的方向层叠布置的叠片，各所述叠片中的一者为第一叠片，所述第一叠片包括面向所述转动轴线布置的第一侧边；所述第一叠片设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一侧边。2.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，沿垂直于所述转动轴线的径向，所述第一叠片的最大尺寸L1以及所述第一通孔的最大尺寸L2满足：0.6≤L2/L1＜1。3.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一叠片包括背离所述转动轴线设置的第二侧边，所述第一通孔的内孔壁距离所述第二侧边的最小距离H1满足：H1≥0.5mm。4.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一叠片关于第一平面对称布置，所述转动轴线位于所述第一平面内，所述第一通孔关于所述第一平面对称布置。5.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一通孔包括第一孔段以及连通所述第一孔段的第二孔段，所述第一孔段位于所述第二孔段背离所述转动轴线的一侧，所述第二孔段贯穿所述第一侧边，以所述转动轴线为中心，所述第一孔段对应的圆心角α与所述第二孔段对应的圆心角β满足：0.05≤β/α≤1；沿垂直于所述转动轴线的径向，所述第一叠片的最大尺寸L1以及所述第一孔段的最大尺寸L3满足：0.15≤L3/L1≤0.45；或者，沿垂直于所述转动轴线的径向，所述第一叠片的最大尺寸L1以及所述第二孔段的最大尺寸L4满足：0.2≤L4/L1≤0.7。6.如权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，以所述转动轴线为中心，所述第一叠片对应的圆心角γ满足：0.2≤α/γ≤0.5。7.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一侧边设有第一开口，所述第一通孔于所述第一开口处贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷婷，李文瑞，郑礼成，吴迪，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：