一种复杂水体pH及氯离子在线监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种复杂水体pH及氯离子在线监测系统，包括水样恒温装置温度传感器、加热棒、水样恒温装置、换热介质排出泵、制冷机、进水管、水样入口管道及测量流通池；水样恒温装置温度传感器及加热棒位于水样恒温装置内；水样恒温装置的出口经换热介质排出泵及制冷机与水样恒温装置的入口相连通；进水管与水样恒温装置中换热管的入口相连通，水样恒温装置中换热管的出口与水样入口管道的入口相连通；水样入口管道的出口插入于测量流通池内，测量流通池内设置有pH复合电极及氯离子复合电极，该系统实现对水样的pH值和氯离子含量进行同时连续在线监测，且监测的准确性较高。且监测的准确性较高。且监测的准确性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂水体pH及氯离子在线监测系统


[0001]本专利技术属于发电技术水质监测领域，涉及一种复杂水体pH及氯离子在线监测系统。

技术介绍

[0002]pH值和氯离子含量是燃煤电厂脱硫浆液、脱硫废水、工业循环冷却水等水样的重要监测指标。在火力发电厂中，工业循环冷却水系统、脱硫系统等均对pH值和氯离子含量有严格要求，如在湿法脱硫系统运行中，需要对脱硫浆液pH值、氯离子含量进行监测与控制，通过对浆液pH值、氯离子含量的准确监测，严格控制送入脱硫塔石灰石浆液的浓度、浆液排出量等，保证脱硫塔脱硫效率，降低石灰石消耗，保证脱硫系统的安全经济运行。
[0003]但是燃煤电厂脱硫浆液、工业循环冷却水等水样成分较为复杂，悬浮物含量较高，温度变化较大，对仪表的测量准确性及使用寿命产生极大的影响。受以上因素影响，目前燃煤电厂脱硫浆液、工业循环冷却水等复杂水体中氯离子含量均采用人工取样，手工分析方法进行测量，但手工分析时滴定终点较难判断，重现性差，造成测量结果不准确且不能实现在线监测。脱硫浆液中pH含量通过在线pH计进行在线测量，但受复杂水质的影响，pH电极使用寿命一般为3～6个月，需频繁更换电极。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种复杂水体pH及氯离子在线监测系统，该系统实现对水样的pH值和氯离子含量进行同时连续在线监测，且监测的准确性较高。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述的复杂水体pH及氯离子在线监测系统包括水样恒温装置温度传感器、加热棒、水样恒温装置、换热介质排出泵、制冷机、进水管、水样入口管道及测量流通池；
[0006]水样恒温装置温度传感器及加热棒位于水样恒温装置内；水样恒温装置的出口经换热介质排出泵及制冷机与水样恒温装置的入口相连通；
[0007]进水管与水样恒温装置中换热管的入口相连通，水样恒温装置中换热管的出口与水样入口管道的入口相连通；水样入口管道的出口插入于测量流通池内，测量流通池内设置有pH复合电极及氯离子复合电极。
[0008]还包括水样入口流量调节阀及水样预处理设备，进水管通过水样入口流量调节阀与水样预处理设备的入口相连通，水样预处理设备的出口与水样恒温装置中换热管的入口相连通。
[0009]测量流通池内设置有传感器底部挡板，传感器底部挡板位于pH复合电极及氯离子复合电极的正下方。
[0010]水样入口管道的出口经测量流通池侧面的入口插入到测量流通池内后深入到测量流通池的底部。
[0011]还包括测量流通池入口分流阀的入口及测量流通池入口阀门，水样恒温装置中换热管的出口与测量流通池入口分流阀的入口及测量流通池入口阀门的入口相连通，测量流通池入口阀门的出口与水样入口管道的入口相连通。
[0012]还包括显示及控制系统，水样恒温装置温度传感器、pH复合电极及氯离子复合电极的输出端与显示及控制系统的输入端相连接，加热棒及制冷机与显示及控制系统相连接。
[0013]水样预处理设备为过滤器及离心机的一种或两者的组合。
[0014]还包括补水管道及水样恒温装置补水阀，补水管道经水样恒温装置补水阀与水样恒温装置的入口相连通。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术所述的复杂水体pH及氯离子在线监测系统在具体操作时，水样通过水样恒温装置将温度控制到25
±
5℃，减少温度对测量结果的影响，然后进入到测量流通池中，通过测量流通池中pH复合电极及氯离子复合电极对水样的pH值和氯离子进行监测，以实现对水样的pH值和氯离子含量进行同时连续在线监测。
[0017]进一步，传感器底部挡板位于pH复合电极和氯离子复合电极的正下方，避免水样直接冲击传感器，延长传感器的使用寿命，并提高传感器的测量准确性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]其中，1为水样入口流量调节阀、2为水样预处理设备、3为水样恒温装置、4为水样恒温装置补水阀、5为水样恒温装置温度传感器、6为换热管、7为加热棒、8为换热介质排出泵、9为制冷机、10为测量流通池入口分流阀、11为测量流通池入口阀门、12为pH复合电极、13为氯离子复合电极、14为测量流通池、15为显示及控制系统。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0022]参考图1，本专利技术所述复杂水体pH及氯离子在线监测系统包括进水管、水样入口流量调节阀1、水样预处理设备2、水样恒温装置3、水样恒温装置补水阀4、水样恒温装置温度传感器5、换热管6、加热棒7、换热介质排出泵8、制冷机9、测量流通池入口分流阀10、测量流
通池入口阀门11、pH复合电极12、氯离子复合电极13、测量流通池14和显示及控制系统15；
[0023]补水管道经水样恒温装置补水阀4与水样恒温装置3的入口相连通，水样恒温装置温度传感器5及加热棒7位于水样恒温装置3内；水样恒温装置3的出口经换热介质排出泵8及制冷机9与水样恒温装置3的入口相连通。
[0024]pH复合电极12及氯离子复合电极13位于测量流通池14内，测量流通池14内设置有水样入口管道以及传感器底部挡板，其中，水样入口管道的出口经测量流通池14侧面的入口插入到测量流通池14内后深入到测量流通池14的底部，传感器底部挡板位于pH复合电极12及氯离子复合电极13的正下方；
[0025]进水管通过水样入口流量调节阀1与水样预处理设备2的入口相连通，水样预处理设备2的出口与水样恒温装置3中换热管6的入口相连通，水样恒温装置3中换热管6的出口与测量流通池入口分流阀10的入口及测量流通池入口阀门11的入口相连通，测量流通池入口阀门11的出口与水样入口管道的入口相连通；
[0026]水样恒温装置温度传感器5、pH复合电极12及氯离子复合电极13的输出端与显示及控制系统15的输入端相连接，加热棒7及制冷机9与显示及控制系统15相连接。
[0027]水样入口流量调节阀1、水样恒温装置补水阀4、测量流通池入口分流阀10和测量流通池入口阀门11均为电磁阀，且均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂水体pH及氯离子在线监测系统，其特征在于，包括水样恒温装置温度传感器(5)、加热棒(7)、水样恒温装置(3)、换热介质排出泵(8)、制冷机(9)、进水管、水样入口管道及测量流通池(14)；水样恒温装置温度传感器(5)及加热棒(7)位于水样恒温装置(3)内；水样恒温装置(3)的出口经换热介质排出泵(8)及制冷机(9)与水样恒温装置(3)的入口相连通；进水管与水样恒温装置(3)中换热管(6)的入口相连通，水样恒温装置(3)中换热管(6)的出口与水样入口管道的入口相连通；水样入口管道的出口插入于测量流通池(14)内，测量流通池(14)内设置有pH复合电极(12)及氯离子复合电极(13)。2.根据权利要求1所述的复杂水体pH及氯离子在线监测系统，其特征在于，还包括水样入口流量调节阀(1)及水样预处理设备(2)，进水管通过水样入口流量调节阀(1)与水样预处理设备(2)的入口相连通，水样预处理设备(2)的出口与水样恒温装置(3)中换热管(6)的入口相连通。3.根据权利要求1所述的复杂水体pH及氯离子在线监测系统，其特征在于，测量流通池(14)内设置有传感器底部挡板，传感器底部挡板位于pH复合电极(12)及氯离子复合电极(13)的正下方。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玮，钟杰，龙国军，贾予平，潘珺，黄茜，刘欣，孙祥飞，闫一鸣，刘旭东，张永丽，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：