一种AEM电解槽电化学性能测试台制造技术

本实用新型专利技术公开一种AEM电解槽电化学性能测试台，包括：操作台、数字控制压力表、流量计、去离子器，设置在操作台上的电解槽、散热器、水箱、氢气压力提升装置、水泵；所述水箱一端依次经水泵、去离子器、散热器后与电解槽的进水端连接；所述水箱另一端还与电解槽的出水端连接；所述氢气压力提升装置包括氢气提升压力阀块、分别与氢气提升压力阀块连通的过滤机构和压力安全阀。本实用新型专利技术氢气提升压力阀块上所安装的氢气过滤器填充有氢气过滤树脂，可将氢气中的水过滤出来，试验结束时进行吹扫，与氢气提升压力阀块相连接的压力安全阀提升了制氢电解槽的氢气压力，从而提高了制氢效率。从而提高了制氢效率。从而提高了制氢效率。

【技术实现步骤摘要】
一种AEM电解槽电化学性能测试台


[0001]本技术涉及AEM电解槽
，特别涉及一种AEM电解槽电化学性能测试台。

技术介绍

[0002]AEM电解槽设计出来以后，需要有一套供电、电解水循环散热、供水、排氢、电化学工作站等配套装置对电解槽进行测试。现在的测试装置是把上述设备平铺在试验台上，安装和测试非常不方便。如果没有氢气压力提升装置，无法测试阴极侧在3MPa下的电解水制氢能力，这与实际工作时的压力状态不符。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种AEM电解槽电化学性能测试台，把电源、电化学工作站、氢气压力提升装置、水泵、水箱、散热器安装起来，达到控制电压电流进行大功率高压力测试电解槽的目的，将单体电解槽或者几片成组的电解槽安装在平台上，配以可调24V电源、直流稳压电源、电化学工作站和计量仪表，对测试过程进行记录和监控。
[0004]为了实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]一种AEM电解槽电化学性能测试台，包括：操作台、数字控制压力表、流量计、去离子器，设置在操作台上的电解槽、散热器、水箱、氢气压力提升装置、水泵；
[0006]所述水箱一端依次经水泵、去离子器、散热器后与电解槽的进水端连接；所述水箱另一端还与电解槽的出水端连接；
[0007]所述氢气压力提升装置包括氢气提升压力阀块、分别与氢气提升压力阀块连通的过滤机构和压力安全阀；所述数字控制压力表安装在氢气提升压力阀块上，可显示氢气提升压力阀块内的压力；
[0008]所述电解槽的出氢气端与氢气提升压力阀块连通后，氢气一路经过滤机构过滤后进行气体吹扫，另一路通过流量计测定后排出。
[0009]优选的，所述AEM电解槽电化学性能测试台还包括直流稳压电源、24V电源、操作面板、电化学工作站；所述直流稳压电源、操作面板设置在操作台上，所述电化学工作站设置在直流稳压电源上方；所述操作面板设置在操作台前端，且置于直流稳压电源旁；所述24V电源设置在操作面板后面，用于给测试台供电。
[0010]优选的，所述操作面板上设有温度表、水泵开关、散热开关、进水管路接头、氢气出口接头、氧气出口接头、24V电源开关、氢气吹扫开关；所述24V电源对应端分别与水泵开关、散热开关、24V电源开关、氢气吹扫开关对应端电性连接；所述直流稳压电源对应端与电解槽对应端电性连接；
[0011]所述散热开关对应端还与散热器的风扇对应端电性连接，用于控制散热器的风扇开启或关闭；所述水泵开关对应端与水泵对应端电性连接，用于控制水泵的开启或关闭。
[0012]优选的，所述过滤机构包括过滤器、与过滤器连接的气体吹扫管、安装在气体吹扫管上的电磁阀；所述过滤器还与氢气提升压力阀块连接，所述氢气吹扫开关对应端与电磁阀对应端电性连接，用于控制电磁阀的开启或关闭。
[0013]优选的，所述氢气提升压力阀块的另一路连接有排气导管，所述流量计安装在排气导管上；所述排气导管上还设有单向电磁阀，该排气导管对应与氢气出口接头连通。
[0014]优选的，所述水箱的进水口连接有进水管，该进水管上安装有进水电磁阀，该进水管还与进水管路接头连通。
[0015]优选的，所述水箱的顶部设有气水分离机构，该气水分离机构包括气水分离器、氧气手动阀(八字阀)、氧气导管；所述气水分离器一端与氧气导管连通，另一端与水箱连通，所述氧气导管上还设有氧气手动阀；所述氧气导管还与氧气出口接头连通；所述氧气手动阀在工作前打开，工作结束后关闭。
[0016]优选的，所述水箱与电解槽通过一路PTFE材质的管子连通，该管子还与温度表连接。
[0017]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术把电源、电化学工作站、氢气压力提升装置、水泵、水箱、散热器安装起来，达到控制电压电流进行大功率高压力测试电解槽的目的，将单体电解槽或者几片成组的电解槽安装在平台上。配以24V电源、可调直流稳压电源、电化学工作站和计量仪表，对测试过程进行记录和监控；氢气提升压力阀块上所安装的氢气过滤器填充有氢气过滤树脂，可将氢气中的水过滤出来，试验结束时进行吹扫，与氢气提升压力阀块相连接的压力安全阀提升了制氢电解槽的氢气压力，从而提高了制氢效率。本申请结构能实现对单个电解槽或多个电解槽串联的电解水制氢系统进行大功率测试，并通过电化学工作站对电解槽的交流阻抗进行测量。AEM电解槽电化学性能测试台用于测量自制和外来样品如膜电极、催化剂、气体扩散层、导流板等原材料在AEM(阴离子交换膜)电解槽的应用效果；直流稳压电源可为单片电解槽提供1.5～3V的直流电压和0～60A的电流，测量电解槽的功率；电化学工作站用于测量单片电解槽的交流阻抗和电压电流CV曲线。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图一；
[0019]图2为本技术结构示意图二；
[0020]图3为本技术结构示意图三；
[0021]图4为本技术操作面板结构示意图；
[0022]图5为本技术测试台工作流程图；
[0023]图6为本技术Nyquist曲线测量交流阻抗示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AEM电解槽电化学性能测试台，其特征在于，包括：操作台、数字控制压力表、流量计、去离子器，设置在操作台上的电解槽、散热器、水箱、氢气压力提升装置、水泵；所述水箱一端依次经水泵、去离子器、散热器后与电解槽的进水端连接；所述水箱另一端还与电解槽的出水端连接；所述氢气压力提升装置包括氢气提升压力阀块、分别与氢气提升压力阀块连通的过滤机构和压力安全阀；所述数字控制压力表安装在氢气提升压力阀块上，用于显示氢气提升压力阀块内的压力；所述电解槽的出氢气端与氢气提升压力阀块连通后，氢气一路经过滤机构过滤后进行气体吹扫，另一路通过流量计测定后排出。2.根据权利要求1所述的AEM电解槽电化学性能测试台，其特征在于，所述AEM电解槽电化学性能测试台还包括直流稳压电源、24V电源、操作面板、电化学工作站；所述直流稳压电源、操作面板设置在操作台上，所述电化学工作站设置在直流稳压电源上方；所述操作面板设置在操作台前端，且置于直流稳压电源旁；所述24V电源设置在操作面板后面，用于给测试台供电。3.根据权利要求2所述的AEM电解槽电化学性能测试台，其特征在于，所述操作面板上设有温度表、水泵开关、散热开关、进水管路接头、氢气出口接头、氧气出口接头、24V电源开关、氢气吹扫开关；所述24V电源对应端分别与水泵开关、散热开关、24V电源开关、氢气吹扫开关对应端电性连接；所述直流稳压电源对应端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦炜，杨裔晟，文波涛，贾力，李思淼，安永昕，曹炬，
申请(专利权)人：深圳稳石氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：