往复式压缩机润滑系统及往复式压缩机技术方案

本公开涉及一种往复式压缩机润滑系统及往复式压缩机，包括曲轴箱、润滑油泵、吸油管路和输油管路，曲轴箱内可转动地设置有曲轴，润滑油泵安装在曲轴箱的外侧，润滑油泵的驱动轴伸至曲轴箱的内部，以方便与曲轴进行传动连接，曲轴和驱动轴之间设置有传动部件，曲轴通过传动部件带动驱动轴转动，进而驱动润滑油泵进行工作，曲轴箱的内部设置有油池，润滑油泵通过吸油管路与油池连接，润滑油泵通过输油管路向曲轴箱内部的运动部件供油。通过将润滑油泵安装在曲轴箱的外侧，方便润滑油泵发生故障时进行检修，提高了润滑油泵使用及维护时的便捷性，实现了往复式压缩机的结构优化。实现了往复式压缩机的结构优化。实现了往复式压缩机的结构优化。

【技术实现步骤摘要】
往复式压缩机润滑系统及往复式压缩机


[0001]本公开涉及压缩机
，尤其涉及一种往复式压缩机润滑系统及往复式压缩机。

技术介绍

[0002]往复式压缩机工作时，曲轴带动连杆，连杆带动活塞，通过活塞往复运动做功实现气体的增压和输送。往复式压缩机因适用压力范围广、压缩效率高、适应性强，在工业
被广泛使用，但同时，由于往复式压缩机的运动部件多，因而压缩机在使用时，需要使用润滑油对压缩机上的各个运动部件进行润滑，从而来保证压缩机的正常使用。
[0003]现有往复式压缩机润滑泵装在机身内部，该结构不便于检修，且润滑泵使用链条驱动，结构较为复杂，在生产时所需加工及装配的零件较多，不易控制精度，影响往复式压缩机工作效率的提高及质量的控制。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种往复式压缩机润滑系统及往复式压缩机。
[0005]本公开的第一方面提供了一种往复式压缩机润滑系统，包括曲轴箱、润滑油泵、吸油管路和输油管路，所述曲轴箱内可转动地设置有曲轴，所述润滑油泵安装在所述曲轴箱的外侧，所述润滑油泵的驱动轴伸至所述曲轴箱的内部，所述曲轴和所述驱动轴之间设置有传动部件，所述曲轴通过所述传动部件带动所述驱动轴转动，所述曲轴箱的内部设置有油池，所述润滑油泵通过所述吸油管路与所述油池连接，所述润滑油泵通过所述输油管路向所述曲轴箱内部的运动部件供油。
[0006]可选的，所述传动部件包括驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述曲轴上，所述从动齿轮设置在所述驱动轴上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合传动。
[0007]可选的，所述曲轴箱包括箱体和盖装在所述箱体的端部的端盖，所述曲轴沿所述箱体的长度方向设置，所述端盖盖装在所述箱体沿长度方向的一端处，所述润滑油泵安装在所述端盖上。
[0008]可选的，所述曲轴箱内部设置有支撑座，所述曲轴可转动地支撑在所述支撑座上，所述曲轴上转动连接有连杆，所述连杆远离所述曲轴的一端转动连接有十字头，所述十字头用于与活塞杆固定连接，以通过所述曲轴、所述连杆和所述十字头驱动所述活塞杆往复移动。
[0009]可选的，所述曲轴与所述支撑座之间设置有曲轴瓦，所述曲轴与所述连杆之间设置有连杆瓦，所述连杆与所述十字头通过十字头销转动连接，所述连杆上设有用于容置所述十字头销的安装孔，所述十字头销和所述安装孔之间设置有十字销滑套。
[0010]可选的，所述输油管路包括输油管，所述支撑座内部设有注油孔，所述注油孔的一端与所述输油管连通，所述注油孔的另一端与所述曲轴瓦对应，所述曲轴内部设有倾斜油
孔，所述倾斜油孔的一端与所述曲轴瓦对应，所述倾斜油孔的另一端与所述连杆瓦对应，所述连杆内部设有连杆油孔，所述连杆油孔的一端与所述连杆瓦对应，所述连杆油孔的另一端与所述十字销滑套对应，所述十字头销内部设有十字头销油孔。
[0011]可选的，所述支撑座和所述连杆的数量均为两个，所述曲轴内部设有两个所述倾斜油孔，其中一个所述倾斜油孔的一端与其中一个所述支撑座处的所述曲轴瓦对应，另一端与其中一个所述连杆处的所述连杆瓦对应；另一个所述倾斜油孔的一端与另一个所述支撑座处的所述曲轴瓦对应，另一端与另一个所述连杆处的所述连杆瓦对应。
[0012]可选的，所述油池设置在所述曲轴箱内的下部，所述曲轴箱上开设有吸油口，所述吸油管路的一端通过所述吸油口与所述油池连通，所述吸油管路的另一端与所述润滑油泵的进油口连接，所述润滑油泵的出油口与所述输油管路连接，所述输油管路位于所述曲轴箱的上部。
[0013]可选的，所述润滑油泵的出油口和所述输油管路之间设置有连接管路，所述连接管路上设置有温控阀、冷却器和过滤器，所述过滤器的出口处设置有油压表。
[0014]本公开的第二方面提供了一种往复式压缩机，包括如上述所述的往复式压缩机润滑系统。
[0015]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016]本公开实施例提供的往复式压缩机润滑系统及往复式压缩机，包括曲轴箱、润滑油泵、吸油管路和输油管路，曲轴箱内可转动地设置有曲轴，润滑油泵安装在曲轴箱的外侧，以实现润滑油泵发生故障时方便快速地进行检修，润滑油泵的驱动轴伸至曲轴箱的内部，以方便与曲轴进行传动连接，曲轴和驱动轴之间设置有传动部件，曲轴通过传动部件带动驱动轴转动，进而驱动润滑油泵进行工作，从而实现曲轴与润滑油泵工作状态的同步，确保往复式压缩机工作时曲轴箱内部的部件能够得到及时有效润滑，有利于往复式压缩机工作效率的提高及质量的控制，同时避免了往复式压缩机停止工作时润滑油泵工作造成润滑油的浪费，曲轴箱的内部设置有油池，润滑油泵通过吸油管路与油池连接，润滑油泵通过输油管路向曲轴箱内部的运动部件供油，从而实现了对曲轴箱内部的运动部件的润滑作用，保证了曲轴箱内各个运动部件的正常工作，且通过将润滑油泵安装在曲轴箱的外侧，有效解放了曲轴箱内部空间，同时实现了润滑油泵发生故障时方便快速地进行检修，从而提高了润滑油泵使用及维护时的便捷性，实现了往复式压缩机的结构优化。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0018]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本公开实施例所述的曲轴箱的立体结构示意图；
[0020]图2为本公开实施例所述的曲轴箱的仰视结构示意图；
[0021]图3为图1中的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0022]图4为本公开实施例所述的往复式压缩机的剖视结构示意图。
[0023]其中，1、曲轴箱；11、油池；111、吸油口；12、润滑油泵；121、驱动轴；122、进油口；13、曲轴；14支撑座；15、连杆；16、传动部件；161、驱动齿轮；162、从动齿轮；17、箱体；18、箱盖；2、中体；21、十字头滑道；22、十字头；221、十字头销；3、气缸；31、活塞杆；4、吸油管路；5、输油管路；51、输油管；52、注油孔；53、倾斜油孔；54、连杆油孔；55、十字头销油孔；6、温控阀；7、冷却器。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]下面通过具体的实施例对该往复式压缩机润滑系统及往复式压缩机进行详细说明：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机润滑系统，其特征在于，包括曲轴箱(1)、润滑油泵(12)、吸油管路(4)和输油管路(5)，所述曲轴箱(1)内可转动地设置有曲轴(13)，所述润滑油泵(12)安装在所述曲轴箱(1)的外侧，所述润滑油泵(12)的驱动轴(121)伸至所述曲轴箱(1)的内部，所述曲轴(13)和所述驱动轴(121)之间设置有传动部件(16)，所述曲轴(13)通过所述传动部件(16)带动所述驱动轴(121)转动，所述曲轴箱(1)的内部设置有油池(11)，所述润滑油泵(12)通过所述吸油管路(4)与所述油池(11)连接，所述润滑油泵(12)通过所述输油管路(5)向所述曲轴箱(1)内部的运动部件供油。2.根据权利要求1所述的往复式压缩机润滑系统，其特征在于，所述传动部件(16)包括驱动齿轮(161)和从动齿轮(162)，所述驱动齿轮(161)设置在所述曲轴(13)上，所述从动齿轮(162)设置在所述驱动轴(121)上，所述驱动齿轮(161)与所述从动齿轮(162)啮合传动。3.根据权利要求2所述的往复式压缩机润滑系统，其特征在于，所述曲轴箱(1)包括箱体(17)和盖装在所述箱体(17)的端部的端盖(18)，所述曲轴(13)沿所述箱体(17)的长度方向设置，所述端盖(18)盖装在所述箱体(17)沿长度方向的一端处，所述润滑油泵(12)安装在所述端盖(18)上。4.根据权利要求1至3任一项所述的往复式压缩机润滑系统，其特征在于，所述曲轴箱(1)内部设置有支撑座(14)，所述曲轴(13)可转动地支撑在所述支撑座(14)上，所述曲轴(13)上转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)远离所述曲轴(13)的一端转动连接有十字头(22)，所述十字头(22)用于与活塞杆(31)固定连接，以通过所述曲轴(13)、所述连杆(15)和所述十字头(22)驱动所述活塞杆(31)往复移动。5.根据权利要求4所述的往复式压缩机润滑系统，其特征在于，所述曲轴(13)与所述支撑座(14)之间设置有曲轴瓦，所述曲轴(13)与所述连杆(15)之间设置有连杆瓦，所述连杆(15)与所述十字头(22)通过十字头销(221)转动连接，所述连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周司同，马义平，李伟嘉，邹丽娟，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：