本实用新型专利技术公开了一种样桶升降装置，包括用于吊起样桶的吊具组件、滑轮组件、绳索组件和提升机，所述绳索组件一端与提升机相连，所述绳索组件另一端穿过滑轮组件与吊具组件相连，所述提升机通过正反向卷绕带动吊具组件进行升降运动。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、能实现样桶自动升降等优点。能实现样桶自动升降等优点。能实现样桶自动升降等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种样桶升降装置
[0001]本技术主要涉及采制样
，特指一种样桶升降装置。
技术介绍
[0002]在煤炭、水泥等矿物的采制样领域，经常需要将装满样品的样桶搬到一楼、二楼或地下室，实现样桶的大高度差的垂直输送，目前的解决方案主要有以下三种：(1)采用人工搬运方式上下楼梯，劳动强度大，无法实现自动化；(2)通过人工搬运上下电梯，借助电梯实现样桶的垂直搬运，仅能实现半自动化；(3)在类似于电梯的轿厢中，增加自动进出桶的输送装置，实现样桶的进出与限位，然后利用电动葫芦、钢丝绳卷扬机或者液压油缸实现轿厢的升降动作，此种结构复杂，轿厢内部有多种驱动机构、限位机构、传感器等，需要用到多股拖链电缆，成本较高，且电梯、电动葫芦属于特种设备，维保不方便。
[0003]第一种解决方案和第二种解决方案均无法全自动化实现样桶垂直升降；第三种解决方案虽然能实现自动样桶的升降，但仍然存在以下问题：1、无法实现样桶的自动对接、自动进出，功能单一；2、为了解决样桶的自动对接、自动进出的问题，此升降模块中增加了样桶输送机构，例如辊筒输送机、链板输送机、皮带输送机等，此种输送机构需要跟随升降模块一同升降，需要拖链线缆，机构复杂、成本高；3、增加样桶输送机构后，必然需要检测样桶是否已经进入升降模块中，并在四周增加限位装置，保证升降过程中，样桶不晃动或移位。因此，第三种方案中机构较多、升降模块中嵌入更多运动机构，取电和传感器信号等拖链线缆导致此机构故障率高，一旦故障维修困难。
[0004]因此，设计一款结构更简单、成本更低、且能实现样桶自动升降的装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构更简单、成本低、能实现样桶自动升降的样桶升降装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种样桶升降装置，包括用于吊起样桶的吊具组件、滑轮组件、绳索组件和提升机，所述绳索组件一端与提升机相连，所述绳索组件另一端穿过滑轮组件与吊具组件相连，所述提升机通过正反向卷绕带动吊具组件进行升降运动。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述吊具组件的两侧设有导向组件，所述吊具组件沿所述导向组件进行上下升降运动。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述导向组件为导向杆。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述导向组件为导向绳。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述吊具组件包括机架、钩桶结构和导向轮组件，所述钩桶结构至少为两组，对称布置在机架下方，所述导向轮组至少为两组，对称布置在所述机架的两侧，所述导向轮组件用于沿所述导向组件进行上下升降运动。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述导向轮组件至少包括三个轴承，所述导向组件为方形管结构，三个所述轴承沿方形管结构的三个面布置。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述吊具组件包括机架、钩桶结构和导向块，所述钩桶结构至少为两组，对称布置在机架下方，所述导向块至少为两块，对称布置在所述机架的两侧，所说导向绳穿过所述导向块。
[0014]作为本技术的进一步改进：还包括支撑机架，所述支撑机架用于支撑所述导向组件、滑轮组件和提升机，所述吊具组件、滑轮组件、绳索组件和提升机设置在所述支撑机架内。
[0015]作为本技术的进一步改进：还包括第一样桶输送机和第二样桶输送机，所述第一样桶输送机用于将样桶送至吊具组件的下方，所述第二样桶输送机用于在高空处接收吊具组件吊起的样桶。
[0016]作为本技术的进一步改进：所述第一样桶输送机包括第一支撑架、第一样桶输送装置和机架覆盖件，所述第一样桶输送装置设置在所述第一支撑架上，所述机架覆盖件设置在所述第一样桶输送装置上。
[0017]作为本技术的进一步改进：所述机架覆盖件上设有用于检测样桶是否到位的第一检测组件。
[0018]作为本技术的进一步改进：所述第二样桶输送机包括第二支撑架、第二样桶输送装置、滑动导向组件和驱动组件，所述第二样桶输送装置通过滑动导向组件内与第二支撑架相连，所述驱动组件用于驱动所述第二样桶输送装置沿所述第二支撑架进行往复运动。
[0019]作为本技术的进一步改进：所述第二样桶输送装置上设有样桶承接导向板。
[0020]作为本技术的进一步改进：所述样桶承接导向板上还设有第二检测组件。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0022]本技术的样桶升降装置，采用定滑轮、绳索组件和提升机，绳索组件一端与提升机相连，另一端绕过滑轮组件与吊具组件相连，通过提升机进行正反向卷绕带动吊具组件上下升降，本技术结构简单、成本低，无需考虑运行中吊具组件两侧同步性的问题，提升机安装定位精度要求低。
附图说明
[0023]图1为本技术在具体实施例一中的立体结构图。
[0024]图2为本技术的吊具组件在具体实施例一中的立体结构图。
[0025]图3为本技术的第一样桶输送机在具体实施例一中的立体结构图。
[0026]图4为本技术的第二样桶输送机在具体实施例一中的立体结构图。
[0027]图5为本技术的吊具组件在具体实施例二中的立体结构图。
[0028]图例说明：
[0029]1、吊具组件；11、机架；12、钩桶结构；13、导向轮组件；131、轴承；14、导向块；2、滑轮组件；3、绳索组件；4、提升机；5、导向组件；51、导向杆；52、导向绳；6、支撑机架；7、第一样桶输送机；71、第一支撑架；72、第一样桶输送装置；73、机架覆盖件；8、第二样桶输送机；81、第二支撑架；82、第二样桶输送装置；83、滑动导向组件；84、驱动组件；85、样桶承接导向板；
9、第一检测组件；10、第二检测组件。
具体实施方式
[0030]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0033]实施例一
[0034]如图1至图4所示，本实施例公开了一种样桶升降装置，包括用于吊起样桶的吊具组件1、滑轮组件2、绳索组件3和提升机4，绳索组件3一端与提升机4相连，绳索组件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种样桶升降装置，其特征在于，包括用于吊起样桶的吊具组件(1)、滑轮组件(2)、绳索组件(3)和提升机(4)，所述绳索组件(3)一端与提升机(4)相连，所述绳索组件(3)另一端穿过滑轮组件(2)与吊具组件(1)相连，所述提升机(4)通过正反向卷绕带动吊具组件(1)进行升降运动。2.根据权利要求1所述的样桶升降装置，其特征在于，所述吊具组件(1)的两侧设有导向组件(5)，所述吊具组件(1)沿所述导向组件(5)进行上下升降运动。3.根据权利要求2所述的样桶升降装置，其特征在于，所述导向组件(5)为导向杆(51)。4.根据权利要求2所述的样桶升降装置，其特征在于，所述导向组件(5)为导向绳(52)。5.根据权利要求3所述的样桶升降装置，其特征在于，所述吊具组件(1)包括机架(11)、钩桶结构(12)和导向轮组件(13)，所述钩桶结构(12)至少为两组，对称布置在机架(11)下方，所述导向轮组件(13)至少为两组，对称布置在所述机架(11)的两侧，所述导向轮组件(13)用于沿所述导向组件(5)进行上下升降运动。6.根据权利要求5所述的样桶升降装置，其特征在于，所述导向轮组件(13)至少包括三个轴承(131)，所述导向组件(5)为方形管结构，三个所述轴承(131)沿方形管结构的三个面布置。7.根据权利要求4所述的样桶升降装置，其特征在于，所述吊具组件(1)包括机架(11)、钩桶结构(12)和导向块(14)，所述钩桶结构(12)至少为两组，对称布置在机架(11)下方，所述导向块(14)至少为两块，对称布置在所述机架(11)的两侧，所说导向绳(52)穿过所述导向块(14)。8.根据权利要求2至7任意一项所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏力，张明庆，李冬军，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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