一种螺母回丝工作台制造技术

一种螺母回丝工作台，本实用新型专利技术涉及工业自动化领域，包括加工台，加工台顶部外壁中心处固定安装有模具板，模具板的中心开设有加工圆槽，且模具板上对应中线两端固定安装有导柱，两组导柱的顶端固定安装有顶板，顶板于模具板之间设置有自动化下移组件，自动化下移组件上连接有位于加工圆槽正上方的攻丝枪，模具板上对应加工圆槽的两侧设置有夹持固定组件，该加工台通过自动化下移组件来制动攻丝枪下压，代替人工操作，效率搞且保证每次加工过程一的致性，保证了每个塑料螺母件攻丝质量一样，同时两组导柱可保证攻丝枪下移的过程不会出现偏移，使得攻丝枪下移时始终与加工圆槽、螺母工件处于同一竖线上，从而提高了加工的质量稳定性。量稳定性。量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母回丝工作台


[0001]本技术涉及工业自动化领域，具体为一种螺母回丝工作台。

技术介绍

[0002]在现在工业的加工中，经常需要进行螺母回丝，对受伤的螺纹或锈蚀的螺纹，用丝锥或板牙再过一下，俗称“回丝”，重新再把丝扣理一遍，这样扣比较光滑，无毛刺；现在塑料螺母回丝操作没有使用工装仅仅是通过人手持攻丝枪，其加工质量只能靠作业人员的状态和加工经验，导致质量参差不齐，不稳定，效率低下，为此我们提出了一种螺母回丝工作台。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺母回丝工作台，解决了上述的问题。
[0004]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母回丝工作台，包括加工台，所述加工台顶部外壁中心处固定安装有模具板，所述模具板的中心开设有加工圆槽，且模具板上对应中线两端固定安装有导柱，两组所述导柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板于模具板之间设置有自动化下移组件，所述自动化下移组件上连接有位于加工圆槽正上方的攻丝枪，所述模具板上对应加工圆槽的两侧设置有夹持固定组件。
[0005]作为优选，两组所述导柱关于加工圆槽的端面圆心对称且相互平行，且两组导柱的底端圆心于加工圆槽的端面圆心位于同一水平线上。
[0006]作为优选，所述自动化下移组件包括电机、螺纹丝杆和移动板，所述顶板的底部外壁与模具板的顶部外壁之间转动安装有螺纹丝杆，所述顶板顶部外壁对应螺纹丝杆顶端处固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶板并与螺纹丝杆固定连接，所述螺纹丝杆上螺纹套接有与顶板上下平行的移动板，所述移动板的两侧滑动套接在导柱上。
[0007]作为优选，所述螺纹丝杆的安装位置靠近在一组导柱的侧面，且螺纹丝杆端面圆心与两组导柱的端面圆心位于同一水平线上。
[0008]作为优选，所述攻丝枪呈竖直状固定安装在移动板的中心处，且攻丝枪的攻丝端口正对应加工圆槽的顶端。
[0009]作为优选，所述夹持固定组件包括弧型夹持板、固定板和转动螺杆，所述模具板的顶部外壁上对应加工圆槽端面圆心两侧固定安装有对称且平行的两组固定板，且两组固定板的中心处均螺纹插接有转动螺杆，两组转动螺杆相互靠近的端面上转动安装有两组对称的弧型夹持板，且两组弧型夹持板的底部外壁与模具板的顶部外壁滑动贴合。
[0010]本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该螺母回丝工作台，通过自动化下移组件来制动攻丝枪下压，代替人工操作，效率搞且保证每次加工过程一的致性，保证了每个塑料螺母件攻丝质量一样，同时两组导柱可保证攻丝枪下移的过程不会出现偏移，使得攻丝枪下移时始终与加工圆槽、螺母工件处于同一竖线上，从而提高了加工的质量稳定性。
[0012]2、该螺母回丝工作台，通过模具板上设置的夹持固定组件，当塑料螺母工件的外径大于加工圆槽时，可通过旋转夹持固定组件中的两组转动螺杆，致使两组弧型夹持板同时相互靠近对螺母工件进行夹持固定即可完成回丝的加工作业，使得加工台可对不同大小的螺母件进行加工，提高了加工台的适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种结构示意图；
[0014]图2为本技术模具板结构示意图。
[0015]图中：1、加工台；2、模具板；3、加工圆槽；4、导柱；5、顶板；6、攻丝枪；7、自动化下移组件；8、电机；9、螺纹丝杆；10、移动板；11、夹持固定组件；12、弧型夹持板；13、固定板；14、转动螺杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图2，一种螺母回丝工作台，包括加工台1，加工台1顶部外壁中心处固定安装有模具板2，模具板2的中心开设有加工圆槽3，且模具板2上对应中线两端固定安装有导柱4，两组导柱4的顶端固定安装有顶板5，顶板5于模具板2之间设置有自动化下移组件7，自动化下移组件7上连接有位于加工圆槽3正上方的攻丝枪6，模具板2上对应加工圆槽3的两侧设置有夹持固定组件11。
[0018]两组导柱4关于加工圆槽3的端面圆心对称且相互平行，且两组导柱4的底端圆心于加工圆槽3的端面圆心位于同一水平线上，对导柱4的安装位置进行限定。
[0019]自动化下移组件7包括电机8、螺纹丝杆9和移动板10，顶板5的底部外壁与模具板2的顶部外壁之间转动安装有螺纹丝杆9，顶板5顶部外壁对应螺纹丝杆9顶端处固定安装有电机8，电机8的输出轴贯穿顶板5并与螺纹丝杆9固定连接，螺纹丝杆9上螺纹套接有与顶板5上下平行的移动板10，移动板10的两侧滑动套接在导柱4上。
[0020]螺纹丝杆9的安装位置靠近在一组导柱4的侧面，且螺纹丝杆9端面圆心与两组导柱4的端面圆心位于同一水平线上，攻丝枪6呈竖直状固定安装在移动板10的中心处，且攻丝枪6的攻丝端口正对应加工圆槽3的顶端，制动自动化下移组件7中的电机8带动螺纹丝杆9进行转动，根据丝杆原理，螺纹丝杆9的转动可制使移动板10带动攻丝枪6进行上下直线移动，且有此时移动板10会沿着两侧的导柱4进上下直线移动，从而保证移动板10带动攻丝枪6的不会出现偏移，两组导柱4起到限位的作用，使得攻丝枪6始终位于加工圆槽3的正上方，保证回丝作业的稳定心从而提高加工质量，且在攻丝枪6接触到螺纹后进行操作攻丝枪6即可。
[0021]夹持固定组件11包括弧型夹持板12、固定板13和转动螺杆14，模具板2的顶部外壁上对应加工圆槽3端面圆心两侧固定安装有对称且平行的两组固定板13，且两组固定板13的中心处均螺纹插接有转动螺杆14，两组转动螺杆14相互靠近的端面上转动安装有两组对
称的弧型夹持板12，且两组弧型夹持板12的底部外壁与模具板2的顶部外壁滑动贴合，若塑料螺母工件的外径大于加工圆槽3时，可通过旋转夹持固定组件11中的两组转动螺杆14，致使两组弧型夹持板12同时相互靠近对螺母工件进行夹持固定，然后重复上的过程即可，使得该加工台可加工不同大小的塑料螺母件，提高该加工台的适用性。
[0022]本技术的工作原理：将需要进行回丝加工的塑料螺母填充在加工圆槽3中，然后制动自动化下移组件7中的电机8带动螺纹丝杆9进行转动，根据丝杆原理，螺纹丝杆9的转动可制使移动板10带动攻丝枪6进行上下直线移动，且有此时移动板10会沿着两侧的导柱4进上下直线移动，从而保证移动板10带动攻丝枪6的不会出现偏移，两组导柱4起到限位的作用，使得攻丝枪6始终位于加工圆槽3的正上方，保证回丝作业的稳定心从而提高加工质量，且在攻丝枪6接触到螺纹后进行操作攻丝枪6即可；若塑料螺母工件的外径大于加工圆槽3时，可通过旋转夹持固定组件11中的两组转动螺杆14，致使两组弧型夹持板12同时相互靠近对螺母工件进行夹持固定，然后重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母回丝工作台，包括加工台(1)，其特征在于所述加工台(1)顶部外壁中心处固定安装有模具板(2)，所述模具板(2)的中心开设有加工圆槽(3)，且模具板(2)上对应中线两端固定安装有导柱(4)，两组所述导柱(4)的顶端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)于模具板(2)之间设置有自动化下移组件(7)，所述自动化下移组件(7)上连接有位于加工圆槽(3)正上方的攻丝枪(6)，所述模具板(2)上对应加工圆槽(3)的两侧设置有夹持固定组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种螺母回丝工作台，其特征在于两组所述导柱(4)关于加工圆槽(3)的端面圆心对称且相互平行，且两组导柱(4)的底端圆心于加工圆槽(3)的端面圆心位于同一水平线上；所述自动化下移组件(7)包括电机(8)、螺纹丝杆(9)和移动板(10)，所述顶板(5)的底部外壁与模具板(2)的顶部外壁之间转动安装有螺纹丝杆(9)，所述顶板(5)顶部外壁对应螺纹丝杆(9)顶端处固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿顶板(5)并与螺纹丝杆(9)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹强强，朱钟秀，
申请(专利权)人：嵊州市昇华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：