粉末涂料体系制造技术

本发明专利技术涉及一种粉末涂料体系，包括第一粉末涂料和第二粉末涂料，所述第一粉末涂料包括第一树脂成分，所述第二粉末涂料包括第二树脂成分，第二粉末涂料涂覆于第一粉末涂料之上，第一粉末涂料和第二粉末涂料同时固化，其中第一粉末涂料的流动性高于第二粉末涂料的流动性。还公开了所述涂料体系的应用方法，包括：涂覆第一粉末涂料；涂覆第二粉末涂料；和同时固化第一粉末涂料和第二粉末涂料。又公开了经所述涂料体系涂覆的基材。述涂料体系涂覆的基材。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料体系


[0001]本专利技术涉及固体涂料领域，具体涉及金属基材用粉末涂料。

技术介绍

[0002]粉末涂料是一种不含溶剂、无挥发份的固体涂料，具有无害环保、高效低价等优点。近几年来，随着国内外环保力度的持续加大和使用者环保意识的不断提高，在各个领域内对粉末涂料的需求越来越迫切。粉末涂料目前已经在汽车、管道、家电、家具、铝型材等领域广泛应用。
[0003]出于时间和经济成本的考虑，能够适用于多层同时固化/单一固化操作的粉末涂料体系越来越受到市场的青睐。然而，多个未固化涂层之间相互影响，使得涂层的各项性能产生难以掌控的变化。如何在减少固化操作步骤的情况下还能满足涂层的外观和机械性能，特别是粉末涂料经常涉及的边缘腐蚀问题和表面流平问题，这是本领域现阶段的研发热点也是技术难点。
[0004]因此，开发具有优异外观和机械性能，特别是边缘保护好、表面外观平滑均一，且适用于同时固化/单一固化操作条件的粉末涂料体系具有迫切的现实意义，和极佳的发展前景。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术人进行了大量研究并开发出一种粉末涂料体系，其具备优异的外观，涂层表面光滑均一，具备优异的机械性能，特别是涂层边缘保护好。并且，所述粉末涂料体系适用于同时固化条件。
[0006]在一方面，本专利技术提供了一种涂料体系，包括第一粉末涂料和第二粉末涂料，所述第一粉末涂料包括第一树脂成分，所述第二粉末涂料包括第二树脂成分，第二粉末涂料涂覆于第一粉末涂料之上，第一粉末涂料和第二粉末涂料同时固化，其中第一粉末涂料的流动性高于第二粉末涂料的流动性。
[0007]在另一方面，本专利技术提供了一种所述涂料体系的应用方法，包括：
[0008]涂覆第一粉末涂料；
[0009]涂覆第二粉末涂料；和
[0010]同时固化第一粉末涂料和第二粉末涂料。
[0011]在另一方面，本专利技术提供了一种经涂覆的基材，包括基材和涂覆在所述基材的至少一部分上的所述涂料体系。
具体实施方式
[0012]除了实施例中的或另外明确说明的，应当认为说明书和权利要求书中使用的所有代表组分的数量、反应条件等的数值在所有情况下均可按照术语“约”进行变化。因此，除非有相反的说明，否则以下的说明书和权利要求书中所列出的数值参数均为近似值，可以按
照本专利技术想要获得的性能而变化。起码，而不是为了限制等同原则对权利要求范围的适用，每个数值参数至少应当按照有效数字来解释并运用普通的四舍五入。
[0013]尽管列出本专利技术宽范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中列出的数值记录得尽可能准确。但是，任何一个数值本来就具有一定的误差。该误差是其相应的测量方法中得出的标准偏差的必然结果。
[0014]此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
[0015]在本申请中，除非另有明确说明，单数的使用包括复数且复数包含单数。此外，在本申请中，除非另有明确说明，否则使用“或”表示“和/或”，即使在某些情况下可明确地使用“和/或”。此外，在本申请中，除非另有明确说明，否则使用“一”表示“至少一”。例如，“一种”涂料等指该物品的任何的一种或多种。并且如本领域技术人员将认识到的，一个实施方式的特征可以与其他实施方式一起使用，即使这里未明确说明。
[0016]如本文所用，术语“粉末涂料”是指由树脂、固化剂、颜料、填料和/或助剂等成分组成的固体粉末状涂料。所述“粉末”是指在室温(即，20～30℃)和大气压下干燥的物质，其呈微细、松散的颗粒状态。通常，粉末涂料中单个颗粒的最大尺寸不超过200μm，其中颗粒尺寸可以通过筛析法获得。
[0017]如本文所用，所述“涂料体系”或“粉末涂料体系”是指至少包括一层粉末涂料的多层涂料的体系，其中多层是指二层以上。所述“涂料体系”或“粉末涂料体系”可以与液体涂料配合应用，其中液体涂料是指包括水或有机溶剂为分散介质的液体态涂料。
[0018]根据本专利技术的粉末涂料是单组份涂料。术语“单组分”是指涂料组合物的所有树脂、固化剂、颜料、填料和/或助剂等成分均包装在一个容器中，因此具有贮存和使用方便等优点。
[0019]根据本专利技术的粉末涂料是热和/或其他方式(例如，辐照)固化的。如本文所用，术语“固化”是指粉末涂料中的成分变得“固定”，即形成不可逆的交联网络。在本专利技术的粉末涂料中，树脂中所含基团可以与固化剂中所含基团发生反应，形成交联网络；或者，树脂中所含基团可以与树脂中存在的其他基团反应交联。
[0020]在一方面，本专利技术提供了一种涂料体系，包括第一粉末涂料和第二粉末涂料，所述第一粉末涂料包括第一树脂成分，所述第二粉末涂料包括第二树脂成分，第二粉末涂料涂覆于第一粉末涂料之上，第一粉末涂料和第二粉末涂料同时固化，其中第一粉末涂料的流动性高于第二粉末涂料的流动性。
[0021]如本文所用，所述“树脂成分”可以与“成膜树脂”互换使用，是指粉末涂料中能至少在水平面上形成自支撑的、连续的膜的树脂。
[0022]如本文所用，所述“同时固化”是指第一粉末涂料和第二粉末涂料在同一个步骤中进行固化，在第一粉末涂料涂覆完成后且第二粉末涂料涂覆前没有固化。
[0023]如本文所用，所述“流动性”体现粉末涂料在使用过程中疏松、流化的程度，具有高流动性的粉末涂料在涂覆时传送更轻便、粉末雾化更好、且较少结团或吐粉。在本文中，所述“流动性”可以由根据ISO8130
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2019标准测定的斜板流动值表示，所得的斜板流动值越大，粉末涂料的流动性越好。
[0024]根据本专利技术所述的第一粉末涂料具有200℃下的65度角斜板流动可以为大于60mm，合适地大于70mm，合适地大于80mm，例如大于90mm，诸如大于100mm，诸如大于110mm,或诸如大于120mm。
[0025]根据本专利技术所述的第二粉末涂料具有200℃下的65度角斜板流动可以为小于60mm，合适地小于55mm，合适地小于50mm，诸如小于45mm，或诸如小于40mm。
[0026]根据本专利技术所述的第一粉末涂料和第二粉末涂料中的每个在200℃下的胶化时间可以为不超过240秒。所述“胶化时间”是指粉末涂料在给定温度下，即200℃，从熔融变为不可流动态所需的时间。在本文中，所述“胶化时间”可以根据GB/T 16995
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1997标准测定。
[0027]合适地，根据本专利技术所述的第一粉末涂料在200℃下的胶化时间可以为不超过200秒，诸如不超过180秒，例如不超过160秒，或例如不超过150秒。合适地，根据本专利技术所述的第二粉末涂料在200℃下的胶化时间可以为不超过200秒，诸如不超过180秒，例如不超过160秒，或例如不超过150秒。
[0028]根据本专利技术所述的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料体系，包括第一粉末涂料和第二粉末涂料，所述第一粉末涂料包括第一树脂成分，所述第二粉末涂料包括第二树脂成分，第二粉末涂料涂覆于第一粉末涂料之上，第一粉末涂料和第二粉末涂料同时固化，其中第一粉末涂料的流动性高于第二粉末涂料的流动性。2.如权利要求1所述的涂料体系，其中所述第一粉末涂料具有200℃下的65度角斜板流动为大于60mm。3.如权利要求1或2所述的涂料体系，其中所述第一粉末涂料具有200℃下的65度角斜板流动为大于80mm。4.如权利要求1
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3中任一项所述的涂料体系，其中所述第二粉末涂料具有200℃下的65度角斜板流动为不超过60mm。5.如权利要求1
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4中任一项所述的涂料体系，其中所述第二粉末涂料具有200℃下的65度角斜板流动为不超过50mm。6.如权利要求1
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5中任一项所述的涂料体系，其中所述第一粉末涂料和第二粉末涂料中的每个在200℃下的胶化时间不超过240秒。7.如权利要求1
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6中任一项所述的涂料体系，其中所述第一粉末涂料和第二粉末涂料在200℃下的胶化时间之差不超过60秒。8.如权利要求1
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7中任一项所述的涂料体系，其中所述第一树脂成分和第二树脂成分中的每个在180℃*10min的条件下可固化。9.如权利要求1
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8中任一项所述的涂料体系，其中所述第一树脂成分和第二树脂成分中的每个在200℃下的粘度为1000
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8000mPa.s。10.如权利要求1
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9中任一项所述的涂料体系，其中所述第一树脂成分和第二树脂成分中的每个在200℃下的粘度为1000
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4000mPa.s。11.如权利要求1
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10中任一项所述的涂料体系，其中所述第一树脂成分和第二树脂成分相同。12.如权利要求1
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11中任一项所述的涂料体系，其中所述第一树脂成分和第二树脂成分独立地包括聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、氟碳树脂、和/或硅树脂。13.如权利要求1
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12中任一项所述的涂料体系，其中所述第一树脂成分和第二树脂成分中的每个包括聚酯。14.如权利要求12或13所述的涂料体系，其中所述聚酯由包括以下单体的混合物制备而成：对苯二甲酸、间苯二甲酸、新戊二醇、己二酸、和/或乙二醇。15.如权利要求12
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14中任一项所述的涂料体系，其中所述聚酯包括羟基聚酯和/或羧基聚酯。16.如权利要求15所述的涂料体系，其中所述羟基聚酯树脂的羟值为30
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300mgKOH/g、和玻璃化转变温度为40
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75℃。17.如权利要求15或16所述的涂料体系...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翠屏，戴天贺，金霄，
申请(专利权)人：庞贝捷粉末涂料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：