一种分散釜制造技术

本实用新型专利技术属于原料混合加工设备技术领域，尤其涉及一种分散釜，包括内部设置有空腔的釜体、设置在釜体顶端的进料管、设置在釜体底端的出料管以及设置在釜体内的搅拌装置、分散装置，所述釜体内还设置有用于原料翻动的翻动装置，所述翻动装置包括设置在釜体顶端的主电机、与主电机输出端传动连接的传动轴、设置在釜体内底部的安装筒以及转动设置在安装筒上的翻动组件，所述翻动组件包括与安装筒侧壁转动连接的转轴、设置在转轴上的翻板，所述传动轴底端延伸至安装筒内，所述转轴一端也延伸至安装筒内，所述传动轴与转轴通过齿轮组传动连接；不仅解决了搅拌杆因原料沉积导致阻力过大的问题，而且提高了原料搅拌的均匀性，同时提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分散釜


[0001]本技术属于原料混合加工设备
，尤其涉及一种分散釜。

技术介绍

[0002]在涂料的生产过程中，分散釜是重要的加工设备，通过将原料置入分散釜中，使其完全混合改性，形成具有一定特性的材料以供使用。
[0003]原料在分散釜内主要是通过分散盘对漆料颗粒进行剪切、撞击、粉碎、分散，最后通过搅拌装置以达到均匀混合的目的。
[0004]但是目前的分散釜在搅拌过程中，会出现原料沉积在釜体底部的情况，容易对搅拌杆产生较大的阻力，而且影响原料搅拌的均匀性。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种分散釜，主要解决目前分散釜在原料搅拌过程中，原料大量沉积在釜体底端的问题。
[0006]为实现所述目的，本技术提供的一种分散釜，包括内部设置有空腔的釜体、设置在釜体顶端的进料管、设置在釜体底端的出料管以及设置在釜体内的搅拌装置、分散装置，所述釜体内还设置有用于原料翻动的翻动装置，所述翻动装置包括设置在釜体顶端的主电机、与主电机输出端传动连接的传动轴、设置在釜体内底部的安装筒以及转动设置在安装筒上的翻动组件，所述翻动组件包括与安装筒侧壁转动连接的转轴、设置在转轴上的翻板，所述传动轴底端延伸至安装筒内，所述转轴一端也延伸至安装筒内，所述传动轴与转轴通过齿轮组传动连接。
[0007]优选的，所述安装筒底端设置有出料筒，所述出料筒内设置有出料管相连通的出料腔，所述出料筒的侧壁上周向设置有多个与出料腔相连通的出料口。
[0008]优选的，所述翻板设置有多个，且周向分布在转轴上。
[0009]优选的，所述搅拌装置包括设置在釜体顶端的副电机、套设在传动轴上的转筒以及设置在转筒上的搅拌杆，所述转筒顶端与釜体转动连接，且转筒与传动轴之间相分隔，所述副电机的输出端延伸至釜体内，且输出端与转筒通过齿轮组传动连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆远离转筒的一端设置有与釜体内壁相贴合的刮板。
[0011]优选的，所述釜体内顶部还设置有进料盘，所述进料盘上周向设置有多个出料孔，所述转筒的侧壁上还连接有拨杆，所述拨杆底面与进料盘表面相贴合。
[0012]优选的，所述进料盘上的表面为倾斜面。
[0013]本技术提供的技术方案至少具有如下技术效果：
[0014]本申请公开的分散釜，在原料搅拌过程中，通过主电机带动传动轴转动，传动轴通过齿轮组带动转轴转动，继而带动转轴上的翻板进行转动，翻板的转动可以有效的将沉积在釜体底部的原料进行翻动(上翻)，不仅解决了搅拌杆因原料沉积导致阻力过大的问题，而且提高了原料搅拌的均匀性，同时提高了搅拌效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例分散釜的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例传动轴与转轴的传动结构示意图。
[0018]主要附图标记说明：1、釜体；2、进料管；3、出料管；4、翻动装置；41、主电机；42、传动轴；43、安装筒；44、翻动组件；441、转轴；442、翻板；5、出料筒；6、出料口；7、搅拌装置；71、副电机；72、转筒；73、搅拌杆；8、刮板；9、进料盘；10、出料孔；11、拨杆。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1，本实施例公开一种分散釜，包括内部设置有空腔的釜体1、设置在釜体1顶端的进料管2、设置在釜体1底端的出料管3以及设置在釜体1内的搅拌装置7、分散装置，分散装置主要为分散盘(图未示)，分散盘主要用于原料的切割和打散，关于分散盘的结构对于本领域的技术人员来说是公知的，因此本实施例中不做详细描述。
[0023]所述釜体1内还设置有用于原料翻动的翻动装置4，所述翻动装置4包括设置在釜体1顶端的主电机41、与主电机41输出端传动连接的传动轴42、设置在釜体1内底部的安装筒43以及转动设置在安装筒43上的翻动组件44，安装筒43的底端设置有设置有出料筒5，所述出料筒5内设置有出料管3相连通的出料腔，所述出料筒5的侧壁上周向设置有多个与出料腔相连通的出料口6，出料筒5一方面用于安装筒43的支撑固定，另一方面也可通过出料口6进行出料。所述翻动组件44包括与安装筒43侧壁转动连接的转轴441、设置在转轴441上的翻板442，所述传动轴42底端延伸至安装筒43内，所述转轴441一端也延伸至安装筒43内，所述传动轴42与转轴441通过齿轮组传动连接，翻动组件44的数量根据实际情况设定，本实施例中设置有两翻动组件44，对称分布在安装筒43的两侧，参照图2，传动轴42主要是用过锥齿轮与转轴441连接，在传动轴42的底端设置有锥齿轮，在转轴441的端部也设置有相啮
合的锥齿轮，在原料搅拌过程中，可同时启动主电机41，主电机41带动传动轴42转动，继而带动转轴441和翻板442转动，在转轴441上周向设置有多个翻板442，翻板442转动可以有效的将沉积在釜体1底部的原料进行翻动(上翻)，不仅解决了搅拌杆73因原料沉积导致阻力过大的问题，而且提高了原料搅拌的均匀性，同时提高了搅拌效率。
[0024]参照图1所述搅拌装置7包括设置在釜体1顶端的副电机71、套设在传动轴42上的转筒72以及设置在转筒72上的搅拌杆73(需要说明的是：上述分散盘也是套设在转筒72上，通过转筒72带动分散盘转动对原料颗粒进行切割、打散)，所述转筒72顶端与釜体1转动连接，且转筒72与传动轴42之间相分隔，所述副电机71的输出端延伸至釜体1内，且输出端与转筒72通过齿轮组传动连接。安装筒43内部是中空的，与传动轴42是没有接触的，安装筒43的转动与传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散釜，包括内部设置有空腔的釜体(1)、设置在釜体(1)顶端的进料管(2)、设置在釜体(1)底端的出料管(3)以及设置在釜体(1)内的搅拌装置(7)、分散装置，其特征在于，所述釜体(1)内还设置有用于原料翻动的翻动装置(4)，所述翻动装置(4)包括设置在釜体(1)顶端的主电机(41)、与主电机(41)输出端传动连接的传动轴(42)、设置在釜体(1)内底部的安装筒(43)以及转动设置在安装筒(43)上的翻动组件(44)，所述翻动组件(44)包括与安装筒(43)侧壁转动连接的转轴(441)、设置在转轴(441)上的翻板(442)，所述传动轴(42)底端延伸至安装筒(43)内，所述转轴(441)一端也延伸至安装筒(43)内，所述传动轴(42)与转轴(441)通过齿轮组传动连接。2.根据权利要求1所述的分散釜，其特征在于，所述安装筒(43)底端设置有出料筒(5)，所述出料筒(5)内设置有出料管(3)相连通的出料腔，所述出料筒(5)的侧壁上周向设置有多个与出料腔相连通的出料口(6)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文敬，
申请(专利权)人：福建三明润祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：