本实用新型专利技术涉及盐泥结晶处理技术领域，公开了一种盐泥结晶脱水装置，包括罐体，所述罐体的表面设置有出料机构，所述罐体的内部设置有用于对盐泥进行脱水的离心脱水机构，本实用新型专利技术通过料箱转动使得料箱内部的盐泥产生离心力，盐泥内的水经过离心力的作用下使得对盐泥内的水经过通孔排出，进而对盐泥进行脱水处理，通过加热管进而使得对料箱内部的盐泥进行高温加热处理，使得对盐泥内的水分进行烘干，通过温度传感器进而便于对罐体的内部的温度进行监测，通过离心脱水以及高温烘干进而便于提高对盐泥进行脱水处理，通过第一电动机带动罐体向前翻转，进而便于对料箱内的盐结晶进行清理。清理。清理。
【技术实现步骤摘要】
一种盐泥结晶脱水装置
[0001]本技术涉及盐泥结晶处理
，具体涉及一种盐泥结晶脱水装置。
技术介绍
[0002]在对含盐废水进行处理时，需要对含盐废水进行结晶处理，使得对废水中的盐类物质进行处理，现有的在对盐类进行结晶后需要对盐泥结晶进行脱水处理，使得对形成干燥的结晶盐。
[0003]现有对盐泥进行脱水时，常采用高温烘干设备对盐泥脱水进行烘干脱水处理，现有高温烘干设备在使用时仅通过高温进行脱水，高温烘干设备内的高温空气与盐泥的便面接触范围较小，进而会导致出现盐泥的脱水效率较低，脱水效果较差，且现有高温烘干设备常为立式结构，在使用完成后需要通过工具将盐泥从设备中取出，进而导致在对盐泥脱水后不便于对烘干后的盐晶体进行清理。
[0004]为此提出一种盐泥结晶脱水装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决现有的盐泥结晶脱水采用高温烘干设备脱水效率较低且不便于对烘干后的盐晶体进行清理的问题，本技术提供了一种盐泥结晶脱水装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种盐泥结晶脱水装置，包括罐体，所述罐体的表面设置有出料机构，所述罐体的内部设置有用于对盐泥进行脱水的离心脱水机构，所述罐体的后侧壁设置有排水管，所述罐体的顶部设置有用于对罐体密封加热的密封加热机构。
[0008]进一步地，所述出料机构包括转动轴，所述罐体的右侧壁固定安装有转动轴，且转动轴的自由端转动安装有U形架，所述U形架的左侧壁固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿U形架的左侧壁，并延伸至U形架的内部与罐体的左侧壁呈固定安装设置。
[0009]进一步地，所述离心脱水机构包括第二电动机，所述罐体的底面固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端贯穿罐体的底面，并延伸至罐体的内部固定安装有料箱，所述料箱的表面开设有通孔，所述罐体的内壁固定安装有限位轨道，所述第二电动机的表面固定安装有凸环。
[0010]进一步地，所述密封加热机构包括密封盖，所述罐体的顶部螺纹插接有密封盖，所述密封盖底面固定安装有加热管，所述罐体的底面固定安装有防护壳，所述罐体的底面开设有凹槽，所述凹槽的顶部固定安装有温度传感器，所述密封盖的顶部设置有控制器。
[0011]进一步地，所述限位轨道的截面呈凹形结构，且限位轨道与凸环呈啮合设置。
[0012]进一步地，所述加热管位于防护壳的内部，且加热管与防护壳均位于料箱的内部。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过密封盖与罐体的顶端螺纹插接，进而使得对罐体的内部进行密封，通过第二电动机带动料箱转动，通过料箱转动使得料箱内部的盐泥产生离心力，盐泥内的水经过离心力的作用下使得对盐泥内的水经过通孔排出，进而对盐泥进行脱水处理，通过加热管进而使得对料箱内部的盐泥进行高温加热处理，使得对盐泥内的水分进行烘干，通过温度传感器进而便于对罐体的内部的温度进行监测，通过离心脱水以及高温烘干进而便于提高对盐泥进行脱水处理，通过第一电动机带动罐体向前翻转，进而便于对料箱内的盐结晶进行清理。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术正视图的结构示意图；
[0017]图3是本技术正剖视图的结构示意图；
[0018]图4是本技术A部放大图的结构示意图；
[0019]附图标记：1、罐体；2、出料机构；201、U形架；202、第一电动机；203、转动轴；3、离心脱水机构；301、第二电动机；302、料箱；303、通孔；304、限位轨道；305、凸环；4、密封加热机构；401、密封盖；402、加热管；403、防护壳；404、凹槽；405、温度传感器；406、控制器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，一种盐泥结晶脱水装置，包括罐体1，罐体1的表面设置有出料机构2，罐体1的内部设置有用于对盐泥进行脱水的离心脱水机构3，罐体1的后侧壁设置有排水管，罐体1的顶部设置有用于对罐体1密封加热的密封加热机构4；具体的为，工作原理，更具体的为，将盐泥加入至离心脱水机构3的内部，通过密封加热机构4进而使得对罐体1的内部进行密封加热，通过离心脱水机构3进而使得对盐泥产生离心力使得对盐泥内的水进行
脱水处理，通过密封加热机构4进而使得对离心脱水机构3内的盐泥进行高温烘干，打开的密封加热机构4，通过出料机构2进而使得对罐体1与出料机构2进行倾倒。
[0025]如图1、图3所示，出料机构2包括转动轴203，罐体1的右侧壁固定安装有转动轴203，且转动轴203的自由端转动安装有U形架201，U形架201的左侧壁固定安装有第一电动机202，第一电动机202的输出端贯穿U形架201的左侧壁，并延伸至U形架201的内部与罐体1的左侧壁呈固定安装设置；具体的为，通过第一电动机202带动罐体1向前翻转，进而便于对离心脱水机构3的内部的盐结晶进行清理。
[0026]如图2、图3、图4所示，离心脱水机构3包括第二电动机301，罐体1的底面固定安装有第二电动机301，第二电动机301的输出端贯穿罐体1的底面，并延伸至罐体1的内部固定安装有料箱302，料箱302的表面开设有通孔303，罐体1的内壁固定安装有限位轨道304，第二电动机301的表面固定安装有凸环305；具体的为，将盐泥加入至料箱302的内部，通过第二电动机301带动料箱302转动，通过料箱302转动使得料箱302内部的盐泥产生离心力，盐泥内的水经过离心力的作用下使得对盐泥内的水经过通孔3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐泥结晶脱水装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的表面设置有出料机构(2)，所述罐体(1)的内部设置有用于对盐泥进行脱水的离心脱水机构(3)，所述罐体(1)的后侧壁设置有排水管，所述罐体(1)的顶部设置有用于对罐体(1)密封加热的密封加热机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种盐泥结晶脱水装置，其特征在于，所述出料机构(2)包括转动轴(203)，所述罐体(1)的右侧壁固定安装有转动轴(203)，且转动轴(203)的自由端转动安装有U形架(201)，所述U形架(201)的左侧壁固定安装有第一电动机(202)，所述第一电动机(202)的输出端贯穿U形架(201)的左侧壁，并延伸至U形架(201)的内部与罐体(1)的左侧壁呈固定安装设置。3.根据权利要求1所述的一种盐泥结晶脱水装置，其特征在于，所述离心脱水机构(3)包括第二电动机(301)，所述罐体(1)的底面固定安装有第二电动机(301)，所述第二电动机(301)的输出端贯穿罐体(1)的底面，并延伸至罐体(1)的内部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：余春华，颜崇威，蔡小敬，
申请(专利权)人：广州昌硕环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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