一种刀辊维护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀辊维护装置，用于对设于切丝机上的两个刀辊进行清理和打磨，其中，两个刀辊平行设置，刀辊的轴线方向为第一方向，各刀辊上沿第一方向等间隔设有多个切刀，各切刀呈环形环绕于刀辊的圆周面上，刀辊维护装置包括：两个齿板，沿第二方向对称设于刀辊的两侧，各齿板上靠近刀辊的一端设有多个齿，各齿插入于相邻两个切刀之间，其中第二方向与第一方向相垂直；砂轮，靠近切刀设置，砂轮的轴线沿第一方向延伸，砂轮能够围绕自身轴线转动，砂轮可沿第一方向及第二方向往复运动。本实用新型专利技术公开的刀辊维护装置，可以在保证切丝机正常工作的同时，减少切刀的浪费，降低切丝机维护成本，节约人力。节约人力。节约人力。

【技术实现步骤摘要】
一种刀辊维护装置


[0001]本技术涉及切丝机维护
，特别涉及一种刀辊维护装置。

技术介绍

[0002]近年来，烟草行业提出在保证卷烟品质的前提下，着力提高各个工艺环节物料的有效利用率，以实现降本增效、精益制造的目的。对烟叶烘丝后剔除的梗签进行压片切丝处理，使其接近于烟丝的特性后再回掺利用，是提高物料有效利用率的方法之一。按照烟草制丝标准，梗签切丝宽度的尺寸为1mm，因此通常采用一对切丝宽度为1mm的刀辊对梗签进行切丝处理。其中，每个刀辊上沿轴向等间隔设置有多个切刀，各切刀呈环形环绕于刀辊的圆周面上。然而在使用的过程中发现，梗签在切丝时会被挤压出果胶，果胶具有一定的粘性，同时切丝还会产生烟梗碎末，果胶和碎末混合后会粘覆在切刀上，造成切刀时常出现咬合卡死的现象，严重时还会导致切刀被挤压变形甚至损坏的情况；同时，切刀在长时间使用后容易变得不锋利，导致梗签的切丝宽度不再是1mm，从而影响切丝的质量。
[0003]针对于切刀卡死和变钝的问题，目前的维修方式是将切丝机停机，人工将旧切刀从刀辊上拆下，再将新的切刀安装于刀辊上。这种方式不仅影响切丝机正常工作，同时还造成切刀的浪费，增加维护成本，浪费人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有切丝机的维护方式成本高、浪费人力以及影响正常工作的问题。本技术提供了一种刀辊维护装置，不会影响切丝机正常工作，同时还可以减少切刀的浪费，降低切丝机维护成本，节约人力。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种刀辊维护装置，用于对设于切丝机上的两个刀辊进行清理和打磨，其中，两个刀辊平行设置，两个刀辊可分别围绕自身轴线转动且两个刀辊之间具有间隙，刀辊的轴线方向为第一方向，各刀辊上沿第一方向等间隔设有多个切刀，各切刀呈环形环绕于刀辊的圆周面上，刀辊维护装置包括：
[0006]两个齿板，沿第二方向对称设于刀辊的两侧，各齿板上靠近刀辊的一端设有多个齿，各齿插入于相邻两个切刀之间，其中第二方向与第一方向相垂直；
[0007]砂轮，靠近切刀设置，砂轮的轴线沿第一方向延伸，砂轮能够围绕自身轴线转动，砂轮可沿第一方向及第二方向往复运动。
[0008]采用上述技术方案，在切丝机工作时，齿板可以对相邻两个切刀之间夹杂的果胶和碎末的混合物进行梳理，使之从刀辊上脱离，防止其粘造成刀辊咬合卡死；同时砂轮可以对变钝的切刀进行打磨以使其变锋利，进而保证梗签切丝宽度符合标准。因此，本技术公开的刀辊维护装置，可以在保证切丝机正常工作的同时，减少切刀的浪费，降低切丝机维护成本，节约人力。
[0009]可选地，还包括：
[0010]负压吸附机构，包括吸嘴，吸嘴的吸气端靠近齿设置，吸嘴可沿第一方向往复运
动。
[0011]可选地，包括：
[0012]第一驱动机构，与砂轮和吸嘴直接或间接相连，第一驱动机构用于带动砂轮和吸嘴沿第一方向往复运动；
[0013]第二驱动机构，与砂轮直接或间接相连，第二驱动机构用于带动砂轮沿第二方向移动，其中，第二方向与第一方向相垂直；
[0014]第三驱动机构，与砂轮相连，第三驱动机构用于带动砂轮围绕自身轴线转动。
[0015]可选地，第一驱动机构包括：第一电机和第一滑动机构，第一电机能够通过第一滑动机构带动吸嘴和砂轮沿第一方向往复运动。
[0016]可选地，第二驱动机构包括：第二电机和第二滑动机构，第二滑动机构设于第二电机和砂轮之间，第二电机能够通过第二滑动机构带动砂轮沿第二方向移动。
[0017]可选地，第一滑动机构包括：
[0018]两个支座，沿第一方向间隔设于切丝机的机架上；
[0019]第一丝杆，沿第一方向延伸，第一丝杆的两端分别与两个支座转动连接，第一丝杆的端部与第一电机的驱动端相连；
[0020]第一滑块，其上设有第一螺纹孔和导向孔，其中，第一螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，吸嘴设于第一滑块上；
[0021]导杆，沿第一方向延伸，导杆穿过导向孔且导杆的两端分别与两个支座相连。
[0022]可选地，导向孔和导杆的数量均为两个，两个导向孔对称设于第一螺纹孔的两侧，两个导杆分别插入于两个导向孔内且两个导杆的两端分别与两个支座相连。
[0023]可选地，第二滑动机构包括：
[0024]两个固定座，沿第二方向间隔设于第一滑块上；
[0025]第二丝杆，沿第二方向延伸，第二丝杆的两端分别与两个固定座转动连接，第二丝杆的端部与第二电机的驱动端相连；
[0026]第二滑块，设于两个固定座之间，第二滑块上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二丝杆螺纹连接；
[0027]第三滑块，与第二滑块相连；
[0028]滑轨，设于第一滑块上，第三滑块至少部分设于滑轨内，且第三滑块能够相对于滑轨第二滑块沿第二方向滑动；
[0029]连接板，与第二滑块相连，砂轮与连接板相铰接。
[0030]可选地，第三驱动机构为第三电机，第三电机设于连接板上，第三电机的驱动端与砂轮相连，第三电机用于带动砂轮围绕自身轴线转动。
[0031]可选地，负压吸附机构还包括：
[0032]负压风机，设于切丝机机架上；
[0033]吸风管，一端与负压风机的吸风口相连通，另一端与吸嘴相连通。
[0034]可选地，砂轮的数量均为两个，每一个砂轮均连接有一个第一驱动机构、一个第二驱动机构和一个第三驱动机构，两个砂轮分别用于打磨两个刀辊上的切刀。
附图说明
[0035]图1示出本技术实施例中的刀辊维护装置的结构示意图一；
[0036]图2示出本技术实施例中的刀辊维护装置的结构示意图二；
[0037]图3示出本技术实施例中第二滑动机构的结构示意图；
[0038]图4示出本技术实施例中齿板的部分结构示意图。
[0039]附图标记：1.切丝机；2.刀辊；3.切刀；4.齿板；5.齿；6.砂轮；7.吸嘴；8.第一驱动机构；9.第二驱动机构；10.第三驱动机构；11.第一电机；12.第一滑动机构；13.第二电机；14.第二滑动机构；15.支座；16.第一丝杆；17.第一滑块；18.第一螺纹孔；19.导向孔；20.导杆；21.固定座；22.第二丝杆；23.第二滑块；24.第二螺纹孔；25.第三滑块；26.滑轨；27.连接板；28.吸风管；29.齿块。
具体实施方式
[0040]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀辊维护装置，用于对设于切丝机上的两个刀辊进行清理和打磨，其中，两个所述刀辊平行设置，两个所述刀辊可分别围绕自身轴线转动且两个所述刀辊之间具有间隙，所述刀辊的轴线方向为第一方向，各所述刀辊上沿所述第一方向等间隔设有多个切刀，各所述切刀呈环形环绕于所述刀辊的圆周面上，其特征在于，所述刀辊维护装置包括：两个齿板，沿第二方向对称设于所述刀辊的两侧，各所述齿板上靠近所述刀辊的一端设有多个齿，各所述齿插入于相邻两个所述切刀之间，其中所述第二方向与所述第一方向相垂直；砂轮，靠近所述切刀设置，所述砂轮的轴线沿所述第一方向延伸，所述砂轮能够围绕自身轴线转动，所述砂轮可沿所述第一方向及所述第二方向往复运动。2.如权利要求1所述的刀辊维护装置，其特征在于，还包括：负压吸附机构，包括吸嘴，所述吸嘴的吸气端靠近所述齿设置，所述吸嘴可沿所述第一方向往复运动。3.如权利要求2所述的刀辊维护装置，其特征在于，包括：第一驱动机构，与所述砂轮和所述吸嘴直接或间接相连，所述第一驱动机构用于带动所述砂轮和所述吸嘴沿所述第一方向往复运动；第二驱动机构，与所述砂轮直接或间接相连，所述第二驱动机构用于带动所述砂轮沿第二方向移动，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直；第三驱动机构，与所述砂轮相连，所述第三驱动机构用于带动所述砂轮围绕自身轴线转动。4.如权利要求3所述的刀辊维护装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：第一电机和第一滑动机构，所述第一电机能够通过所述第一滑动机构带动所述吸嘴和所述砂轮沿所述第一方向往复运动。5.如权利要求4所述的刀辊维护装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括：第二电机和第二滑动机构，所述第二滑动机构设于所述第二电机和所述砂轮之间，所述第二电机能够通过所述第二滑动机构带动所述砂轮沿所述第二方向移动。6.如权利要求5所述的刀辊维护装置，其特征在于，所述第一滑动机构包括：两个支座，沿所述第一方向间隔设于所述切丝机的机架上；第一丝杆，沿所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：旺存昕，龚兴，陈建强，余云流，周全，冯印宗，周磊，朱剑凌，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：