一种喷嘴超声波焊接强度检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种喷嘴超声波焊接强度检测设备,其包括底座，所述底座安装有用于定位出水段的定位治具和用于定位进水段的拉动治具，所述定位治具和拉动治具相对设置；所述底座安装有用于给拉动治具提供朝X轴方向的拉动力的拉力驱动件。本申请具有提高对喷嘴焊接强度的检测效果。度的检测效果。度的检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴超声波焊接强度检测设备


[0001]本专利技术涉及汽车零配件领域，尤其是涉及一种喷嘴超声波焊接强度检测设备。

技术介绍

[0002]目前汽车用的喷嘴采用超声波焊接方式进行加工生产，在加工完成后为了提高喷嘴的质量，会对每个喷嘴的焊接强度进行检测，以减少后续在使用过程中出现漏水的情况。
[0003]现有的，参照图1，喷嘴包括进水段101、进水连接段102、出水连接段103和出水段104，进水连接段102的一端和出水连接段103的一端之间通过超声波焊接进行连接，进水段101的一端连通于进水连接段102远离出水连接段103的一端、进水段101的另一端朝垂直于进水连接段102的方向延伸；出水段104连通于出水连接段103远离进水连接段102的一端，出水连接段103的横截面面积小于出水段104的横截面积；出水连接段103外的相对两侧壁均设置有卡扣片105，两个卡扣片105的一端与出水连接段103一体成型、两个卡扣片105的另一端朝相互远离的方向延伸，从而卡扣片105与出水连接段103之间形成卡槽106。
[0004]而对该喷嘴的连接段和出水段之间的焊接处的焊接强度检测，仅能通过人工拉动进水段和出水段，再判定连接段和出水段之间的焊接处是否出现裂痕、断裂等情况。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有通过人工拉动的方式无法保证每次的拉动力度一致，从而使得对喷嘴的强度检测效果差。

技术实现思路

[0006]为了提高对喷嘴焊接强度的检测效果，本申请提供一种喷嘴超声波焊接强度检测设备。
[0007]本申请提供的一种喷嘴超声波焊接强度检测设备，采用如下的技术方案：
[0008]一种喷嘴超声波焊接强度检测设备，包括：底座，所述底座安装有用于定位出水段的定位治具和用于定位进水段的拉动治具，所述定位治具和拉动治具相对设置；所述底座安装有用于给拉动治具提供朝X轴方向的拉动力的拉力驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，作业人员先将喷嘴的出水段定位在定位治具上，且将喷嘴的进水段定位在拉动治具上，然后启动拉力驱动件，给予拉动治具一个朝X轴方向的拉动力，即达到拉动进水段，此处的X轴方向为靠近或远离定位治具的方向；然后作业人员再将喷嘴取出，查看连接段和出水段之间的焊接处是否出现裂痕、断裂等情况，进而达到检测喷嘴的强度；该过程中通过拉力驱动件对喷嘴的拉动力大小接近，提高了对喷嘴焊接强度的检测效果。
[0010]优选的，所述定位治具开设有若干供连接段卡入的卡接槽，所述拉动治具设有若干供进水段伸入的拉动槽，所述卡接槽与拉动槽一一对应设置；所述底座设有用于驱使定位治具朝X轴和Z轴方向移动的驱动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，为了提高对喷嘴的连接段和进水段的定位效率，因此作业人员仅需要将喷嘴的连接段卡入到卡接槽内，而由于连接段的横截面面积小于出水段的
横截面积，因此出水段靠近连接段的一侧则抵接于定位治具远离拉动治具的一侧，并且保持进水段朝竖直方向设置；然后启动驱动组件，驱使定位治具朝X轴和Z轴方向移动，从而驱使进水段伸入到拉动槽中，即可完成对喷嘴的定位，减少了人工的定位操作。
[0012]优选的，所述驱动组件包括：升降台，所述升降台朝Z轴方向滑移式安装于底座，所述定位治具朝X轴方向滑移式安装于升降台；所述驱动组件还包括：用于驱动升降台滑动的Z轴驱动件和用于驱动定位治具滑动的X轴驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，以进水段竖直朝上为例，启动Z轴驱动件，驱动升降台移动，使得喷嘴朝竖直向下移动；然后启动X轴驱动件，驱动定位治具朝靠近拉动治具的方向移动，直至使得进水段移动至拉动槽的正下方；最后启动Z轴驱动件，驱动升降台朝竖直向上移动，即可使得进水段伸入到拉动槽内；该过程操作简便，对喷嘴的定位效率高。
[0014]优选的，所述底座安装有朝Z轴方向延伸的导向杆，所述导向杆穿设于升降台，所述升降台与导向杆滑移式连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在驱动升降台朝Z轴方向移动的过程中，升降台在导向杆上滑动，从而达到限制升降台稳定朝Z轴方向移动，提高调节稳定性。
[0016]优选的，所述拉力驱动件为拉力气缸；所述底座安装有连接架，所述连接架安装有气压调压阀，所述气压调压阀与拉力气缸的进气管连接。
[0017]通过采用上述技术方案，采用拉力气缸对拉动治具进行拉动，结构简单且稳定性高；当喷嘴的规格不同，且相应对其进行强度检测所需施加的拉动力不同时，则可通过气压调压阀对拉力气缸的气压进行调整，从而可满足对多种类型的喷嘴进行检测。
[0018]优选的，所述卡接槽内安装有用于插接于卡槽的定位柱。
[0019]通过采用上述技术方案，当将连接段可入到卡接槽内时，定位柱可卡入到卡扣片与连接段之间形成的卡槽内，提高对连接段的卡接稳定性。
[0020]优选的，所述拉动治具包括：安装座、连接块和拉杆，所述安装座与定位治具相对设置；所述连接块设有一对，两所述连接块水平间隔设置于安装座靠近定位治具的一侧，所述连接块的一端拆卸式连接于安装座，所述拉杆的两端分别插接于两所述连接块的另一端；所述安装座、连接块和拉杆之间形成所述拉动槽。
[0021]通过采用上述技术方案，将连接块和安装座之间通过拆卸式连接、以及将拉杆和连接块之间通过拆卸式连接，从而可根据喷嘴的进水段规格的不同，对连接块和拉杆进行更换，提高实用性。
[0022]优选的，所述底座安装有缓冲器，所述缓冲器的缓冲头正对安装座远离定位治具的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，在拉力驱动件对拉动治具进行拉动的过程中，可通过缓冲器的缓冲作用，减少在喷嘴出现断裂的瞬间，拉力驱动件出现振动的情况。
[0024]优选的，所述底座安装有展示板，所述展示板安装有与卡接槽一一对应且用于显示产品优劣的展示灯组；所述拉力驱动件安装有用于检测所述拉动治具移动距离的检测器，所述展示板安装有控制器，所述检测器与控制器电连接，所述控制器与展示灯组电连接。
[0025]通过采用上述技术方案，为了更加快捷地知晓喷嘴是否出现断裂的情况，从而可根据检测器对拉动治具的移动距离进行检测，当检测出拉动治具的移动距离正常或者异常
时，则通过电信号传输到控制器，然后控制器再根据接收到的电信号，控制展示灯组进行相应的展示，即可清晰快捷地展示喷嘴的优劣。
[0026]优选的，所述底座靠近工位的位置安装有双手同步开关和停止开关。
[0027]通过采用上述技术方案，为了提高整体操作的安全性，当作业人员将喷嘴的连接段卡入到卡接槽内后，只有再双手对双手同步开关进行按压时，驱动组件和拉力驱动件才会启动，减少出现夹手等情况的出现。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.作业人员先将喷嘴的连接段定位在定位治具上，且将喷嘴的进水段定位在拉动治具上，然后启动拉力驱动件，给予拉动治具一个朝X轴方向的拉动力；然后作业人员再将喷嘴取出，查看连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴超声波焊接强度检测设备，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)安装有用于定位出水段(104)的定位治具(2)和用于定位进水段(101)的拉动治具(3)，所述定位治具(2)和拉动治具(3)相对设置；所述底座(1)安装有用于给拉动治具(3)提供朝X轴方向的拉动力的拉力驱动件(5)；所述定位治具(2)开设有若干供出水连接段(103)卡入的卡接槽(21)，所述拉动治具(3)设有若干供进水段(101)伸入的拉动槽(31)，所述卡接槽(21)与拉动槽(31)一一对应设置；所述底座(1)设有用于驱使定位治具(2)朝X轴和Z轴方向移动的驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种喷嘴超声波焊接强度检测设备，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：升降台(41)，所述升降台(41)朝Z轴方向滑移式安装于底座(1)，所述定位治具(2)朝X轴方向滑移式安装于升降台(41)；所述驱动组件(4)还包括：用于驱动升降台(41)滑动的Z轴驱动件(42)和用于驱动定位治具(2)滑动的X轴驱动件(43)。3.根据权利要求2所述的一种喷嘴超声波焊接强度检测设备，其特征在于，所述底座(1)安装有朝Z轴方向延伸的导向杆(11)，所述导向杆(11)穿设于升降台(41)，所述升降台(41)与导向杆(11)滑移式连接。4.根据权利要求1所述的一种喷嘴超声波焊接强度检测设备，其特征在于，所述拉力驱动件(5)为拉力气缸；所述底座(1)安装有连接架(12)，所述连接架(12)安装有气压调压阀(13)，所述气压调压阀(13)与拉力气缸的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙国胜，
申请(专利权)人：广州恩维汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：