一种连续模多料带自动铆合结构制造技术

本发明专利技术公开了一种连续模多料带自动铆合结构，包括模座，所述模座的顶部通过螺栓固定安装有主件模板与附件模板，所述主件模板位于附件模板的左右两侧；所述主件模板与附件模板上分别设置有主件通道与两个附件通道，所述主件通道与两个附件通道相互垂直交叉，所述附件模板的内部设置有两个空腔滑道，且两个空腔滑道的内部固定安装有两个拉料机构，两个所述拉料机构分别设置于两个附件通道上。本发明专利技术，实现五金主件与五金附件的同步生产，并完成铆合工作，避免分开生产铆合，节省加工步骤与耗时，提高了对多料带自动铆合的加工效率，满足生产需求，减少了加工设备的占地面积与使用成本，使用更具经济性。使用更具经济性。使用更具经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续模多料带自动铆合结构


[0001]本专利技术涉及连续模铆合加工
，具体涉及一种连续模多料带自动铆合结构。

技术介绍

[0002]目前主附件五金铆合在一起的方法都是先生产出主作和附件，再加一个铆合模人工分别放上主附件经过冲压将主附件铆合在一起的。
[0003]以上这种方法显而易见的就是人工和设备用的多，生产效率低，特别是最后一个人工铆合，一个要放主件和附件，而且在放的时候还容易错位，一天10小时一个人只能做3000PCS左右。
[0004]目前的连续模都是从左右靠送料机送料，前后不便装送料机，前面要架模，装送料机不便架模，后面空间有限送料机不好装，即使勉强装了，调试检修保养都不方便，冲压废料也不便收集。
[0005]并且，加上送料的同步性如何铆在一起，铆合好如何分开，都是技术难点，这些技术难点没有解决好，就不能实现自动铆合，只能分开生产，人工铆合。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种连续模多料带自动铆合结构，可实现同步生产，避免分开铆合，提高了多料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续模多料带自动铆合结构，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的顶部通过螺栓固定安装有主件模板(2)与附件模板(3)，所述主件模板(2)位于附件模板(3)的左右两侧；所述主件模板(2)与附件模板(3)上分别设置有主件通道与两个附件通道，所述主件通道与两个附件通道相互垂直交叉，所述附件模板(3)的内部设置有两个空腔滑道，且两个空腔滑道的内部固定安装有两个拉料机构(4)，两个所述拉料机构(4)分别设置于两个附件通道上。2.根据权利要求1所述的一种连续模多料带自动铆合结构，其特征在于：所述主件模板(2)包含有固定安装于模座(1)上的下托板(201)，所述下托板(201)的上方依次安装有下垫脚(202)、下模座(203)、下垫板(204)与下模板(205)，所述下模板(205)的顶部依次设置有脱料板(206)、止料板(207)、上实板(208)、上垫板(209)、上模座(210)、上垫脚(211)与上托板(212)。3.根据权利要求1所述的一种连续模多料带自动铆合结构，其特征在于：所述主件通道上包含有十四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢前进，沈晋辉，王帅平，卢旭东，李娟，
申请(专利权)人：苏州双其斯模具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：