具有增加强度的管簧片的枢纽器制造技术

本实用新型专利技术为一种具有增加强度的管簧片的枢纽器，其包含有一具有套筒的固定承架、复数个管簧片及一枢轴，管簧片穿设并固定于套筒中，枢轴穿设于管簧片中，每一管簧片具有一相对于该套筒的套接部，套接部一侧表面内凹成型有对接槽，另一侧表面向外延伸成型有相对的对接凸块，相邻管簧片的对接凸块与对接槽相嵌合，则复数个管簧片相互对接形成一整体，利用对接为一整体的方式来强化管簧片的强度，因此，管簧片不易损坏而可有效延长整体枢纽器的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种具有增加强度的管簧片的枢纽器，是指一种装设于 掀盖式电子装置的上盖与底座之间，以使上盖得以相对于底座枢转的枢纽器。
技术介绍
掀盖式电子装置(例如笔记型计算机、行动电话等)具有一底座及一 上盖，底座中设有主机及键盘等结构，上盖中设有屏幕等结构，上盖与底 座之间设有枢纽器以使上盖得以相对于底座枢转，现有技术的枢纽器包含 一固定承架、复数个管簧片、及一枢轴，固定承架与底座相互固定且固定 承架上成型有一套筒，管簧片穿设并固定于该套筒中，枢轴穿设于管簧片 中且与上盖相互固定，管簧片通过其弹力夹持枢轴，当上盖相对于底座枢 转时，上盖带动枢轴相对于管簧片及固定承架枢转，通过枢轴于管簧片中 旋转以产生摩擦停滞力，而于现有技术的枢纽器中，该等现有技术的管簧 片是为薄片体，以便于制造者微调所须的摩擦力，然而，薄片体的强度较 低，在长期与枢轴相对旋转摩擦下，每一管簧片容易因长期反复受力而损 坏失效，则有损于整体枢纽器所能提供的摩擦停滞力。
技术实现思路
有鉴于现有技术的缺点，本技术是将现有技术枢纽器中的管簧片 加以改良，以增加管簧片的强度。为达到前述的技术目的，本技术所采用技术手段为设计一种具有增加强度的管簧片的枢纽器，其中包括一固定承架，其固定承架具有一本体及一套筒，本体一侧内凹成型有 一固定槽，套筒成型于本体具有固定槽的侧面上，套筒与固定槽相通；复数个管簧片，其穿设于固定承架的套筒及固定槽中，每一管簧片具 有一环形套接部及一固定部，每一管簧片的套接部穿设于固定承架的套筒中，套接部周缘贯穿成型有一缺口 ，套接部的一侧表面轴向内凹成型有一 对接槽，套接部另 一侧表面相对于对接槽处轴向延伸成型有 一对接凸块， 每一管簧片的套接部的对接槽与相邻管簧片的套接部的对接凸块相嵌合，每一管簧片的固定部由该管簧片的套接部外壁面径向延伸成型的，固定部穿设于固定承架的固定槽中；一枢轴，其穿设于管簧片的套接部中。本技术的优点在于，通过每一管簧片的套接部的对接槽与相邻管 簧片的套接部的对接凸块相嵌合，则复数个管簧片依序对接为一整体，利 用对接为一整体的方式来强化管簧片的强度，因此，管簧片不易损坏而可 有效延长整体枢纽器的使用寿命。附图说明图1为本技术第 图2为本技术第 图3为本技术第 图4为本技术第 图5为本技术第 图6为本技术第 图7为本技术第具体实施方式以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为 达成预定创作目的所采取的技术手段。请参阅图1和2所示，本技术包含有一固定承架10、复数个管 簧片20、 20A、 一枢轴30及一限位垫片40。请参阅图1所示，前述的固定承架IO具有一本体11及一套筒12,本 体11 一侧内凹成型有一固定槽111，固定槽111的断面形状可为十字形， 套筒12成型于本体ll具有固定槽111的侧面上，套筒12与固定槽111 相通，套筒12—端轴向延伸成型有两相对的限位凸块121。请参阅图1至6所示，前述的管簧片20、 20A穿"i殳并固定于固定承架 10的本体11与套筒12中，每一管簧片20、 20A具有一套4妄部21、 21A 及一固定部22、 22A;请参阅图3至7所示，每一管簧片20、 20A的套接部21、 21A穿设 于固定承架20的套筒12中，每一管簧片20、 20A的套接部21、 21A弯 折成型为相对于套筒12的环形体，且套接部21、 21A周缘贯穿成型有一 缺口 211、 211A,以使套接部21、 21A内壁面受力时得以通过缺口 211、一实施例的组件分解二实施例的组件分解一实施例的管簧片立体外观一实施例的管簧片侧视二实施例的管簧片立体外观二实施例的管簧片侧视图；以及一实施例的管簧片侧视剖面组合图。211A处向外撑开，套接部21、21A内壁面径向延伸成型有复数个凸肋212、 212A，凸肋212、 212A表面成型有锯齿部213、 213A以强化所提供的摩 擦力，套接部21、 21A—侧表面轴向内凹成型有一对4妄槽214、 214A,套 接部21、 21A另 一侧表面相对于对接槽214、 214A处轴向延伸成型有一 对接凸块215、 215A,每一管簧片20、 20A的对接槽214、 214A与相邻 管簧片20、 20A的对接凸块215、 215A相嵌合，套接部21A外壁面可径 向延伸成型有迫紧凸块216A以与套筒12的内壁面相抵靠，以避免管簧片 20、 20A于套筒12中产生晃动；请参阅图3至7所示，每一管簧片20、 20A的固定部22、 22A由其 套接部21、 21A的外壁面径向延伸成型之，固定部22可相邻于套接部21 的缺口 211、或固定部22A可与套接部21A的缺口 211A相对180度，固 定部22、 22A穿设于固定承架10的固定槽111中，固定部22、 22A两侧 分别延伸成型有一固定凸部221、 221A，使该固定部22、 22A可呈十字形 以穿^l固定于十字形的固定槽111中，固定部22、 22A—侧表面轴向内凹 成型有一对接槽222、 222A，固定部22、 22A另 一侧表面相对于对接槽 222、 222A处轴向延伸成型有一对接凸块223、 223A，每一管簧片20、 20A 的固定部22、 22A的对接槽222、 223A与相邻管簧片20、 20A的固定部 22、 22A的对接凸块223、 223A相嵌合，每一管簧片20、 20A中，其套 接部21、 21A的对接槽214、 214A可与其固定部22、 22A的对接槽222、 222A相连通，而其套4妻部21、 21A的对4妻凸块215、 215A可与其固定部 22、 22A的对接凸块223、 223A相连接。前述的枢轴30穿设于管簧片20、 20A的套接部21、 21A中，枢轴30 具有一冠部31、 一固定杆32、 一轴杆33及一嵌合块34,固定部32及轴 杆33分别由冠部31的两侧向外轴向延伸成型之，轴杆33穿设于管簧片 20、 20A的套接部21、 21A中，嵌合块34断面呈非圓形，嵌合块34成型 于轴杆34及冠部31之间。前述的限位垫片40套设于轴杆33上并固定于枢轴30上，限位垫片 40中央贯穿成型有一非圓形穿孔41，限位垫片40通过该非圆形穿孔41 套设并固定于枢轴30的嵌合块34上，限位垫片40周缘径向延伸成型有 一扇形限位凸块42，限位垫片40的限位凸块42相对于固定承架10的限 位凸块121，当枢轴30带动限位垫片40相对于固定承架IO旋转时，限位 垫片40的限位凸块42两端分别与固定承架10的限位凸块121相4氐靠以 限制枢轴30的旋转角度。本技术装设于掀盖式电子装置的上盖与底座之间，固定承架10的本体11与底座相互固定，枢轴30的固定杆32与上盖相互固定，当上 盖相对于底座枢转时，上盖带动枢轴30相对于固定承架IO及管簧片20、 20A枢转，相邻管簧片20、 20A利用对接槽214、 214A、 222、 222A与对 接凸块215、 215A、 223、 223A的相对嵌合，以使相邻管簧片20、 20A相 对固定则可增加管簧片20、 20A整体的强度。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有增加强度的管簧片的枢纽器，其特征在于包括：　一固定承架，其具有一本体及一套筒，本体一侧内凹成型有一固定槽，套筒成型于本体具有固定槽的侧面上，套筒与固定槽相通；　复数个管簧片，其穿设于固定承架的套筒及固定槽中，每一管簧片具有一环形套接部及一固定部，每一管簧片的套接部穿设于固定承架的套筒中，套接部周缘贯穿成型有一缺口，套接部的一侧表面轴向内凹成型有一对接槽，套接部另一侧表面相对于对接槽处轴向延伸成型有一对接凸块，每一管簧片的套接部的对接槽与相邻管簧片的套接部的对接凸块相嵌合，每一管簧片的固定部由该管簧片的套接部外壁面径向延伸成型之，固定部穿设于固定承架的固定槽中；　一枢轴，其穿设于管簧片的套接部中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李中友，
申请(专利权)人：新日兴股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]