双轴枢纽器制造技术

技术编号:40228295 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:31
本技术为一种双轴枢纽器,其包含一底壳;一枢转组件,其包含二固定座、四滑件、二第一支架及二第二支架,每一固定座的二安装槽分别形成有一槽口、二弧轨及二防脱块;每一滑件设置于安装槽且可相对固定座移动;各第一支架及各第二支架分别固设于滑件的另一端;一同步扭力组件,其设置于底壳上且连接枢转组件;二承架,其分别组装于各固定座、各第一支架及各第二支架,且可沿各第一滑槽及各第二滑槽移动,达到翻折连动状态,翻折过程具有防脱的功能,且整体结构紧凑,枢接结构元件少,具有减少体积及重量的功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种枢纽器,尤指一种水滴型的双轴枢纽器


技术介绍

1、目前市面上常见的折叠式手持电子装置,为了能在有限的空间中将商品优化,不断地再追求元件的轻薄短小化,而其中扮演折叠功能关键角色的枢钮器,更是可以着墨改良的组件之一。

2、请参阅图15所示,目前常见的双轴枢纽器,其主要结构包含一基座90、一第一轴组件91及一第二轴组件92,第一轴组件91及第二轴组件92分别组装于基座90相对的二端,第一轴组件91主要的功能是负责两侧中框(图示中未示)开合时的位置,第二轴组件92主要的功能包含扭力产生、同动及两侧中框开合时的位置,其中第二轴组件92组装有多个齿轮93及一枢转元件组94,各齿轮93彼此啮合并配合枢转元件组94连动达到两侧中框可同步开合的功能,请参阅图16所示,其中于枢转元件组94的轴向上齿轮93分为前后两组设置;请参阅图17所示,枢转元件组94的枢接方式皆以额外穿设一杆体95进行枢接,整体观之,杆体95以及齿轮93等元件除了所使用的元件数多、占用的体积较大外,重量也较重;因此,针对现有技术的双轴枢纽器,其整体构造存在有如前述的缺点,实有待加以改良。


技术实现思路

1、有鉴于现有技术的缺点及不足,本技术提供一种双轴枢纽器,其借由各元件的组成,除了具有翻折的功能外,还设置有防脱块,达到防止元件脱出及限制转动角度的目的。

2、为达上述的创作目的,本技术所采用的技术手段为设计一种双轴枢纽器,其包含:

3、一底壳;

4、一枢转组件,其包含二固定座、四滑件、二第一支架及二第二支架,每一该固定座相对的二侧边分别形成有一安装槽,每一该安装槽形成有一槽口、二弧轨及二防脱块,该槽口侧向内凹且与该安装槽相连通,该二弧轨分别凸设于该安装槽的相对二槽内壁,该二防脱块分别凸设于该二弧轨邻近于该槽口的一侧;每一该滑件形成有二弧槽及一固定部,该二弧槽内凹于该滑件的一端相对的二侧面,该固定部位于该滑件的另一端;该二固定座分别设置于该底壳的二端,各该滑件相对的以其一端设置于其中一该固定座且以该二弧槽与该二弧轨相结合,各该第一支架的一端形成有一第一滑槽,各该第一支架的另一端分别固设于其中相对设置的二该滑件的另一端,各该第二支架的一端内凹形成有一第二滑槽,各该第二支架的另一端内凹形成有一第二直槽,各该第二支架分别固设于另二该滑件的另一端,各该滑件与各该固定座可沿各该弧轨相对滑移;

5、一同步扭力组件,其包含一扭力部、一齿轮部及二枢接部,该扭力部与该齿轮部相互组接,各该枢接部相对的枢设于该齿轮部的二侧边,该同步扭力组件设置于该底壳且与各该第二支架的该第二直槽枢接;

6、二承架,其分别组装于各该固定座、各该第一支架及各该第二支架,且可沿各该第一支架的该第一滑槽及各该第二支架的该第二滑槽移动。

7、进一步而言,所述的双轴枢纽器,其进一步包含一升降板,该升降板的一侧面凸设有多个导杆,各该导杆可上下移动的穿设于各该固定座,该升降板贴靠于各该承架。

8、进一步而言,所述的双轴枢纽器,其中各该防脱块的高度小于各该弧轨的高度。

9、进一步而言,所述的双轴枢纽器,其中各该弧轨呈现由外而内的斜向向下倾斜。

10、进一步而言,所述的双轴枢纽器,其中各该枢接部的一端形成有二枢接杆,各该枢接杆的相对内侧面分别凸设有一凸柱,各该枢接部以该凸柱可移动地穿设于各该第二支架的该第二直槽。

11、进一步而言,所述的双轴枢纽器,其中该扭力部包含一固定件、多个转杆、多个弹簧及多个凸轮,各该转杆可转动地贯穿该固定件,各该弹簧套设组装于各该转杆的一端,该齿轮部邻近于该固定件相对于各该弹簧的另一侧边,各该凸轮组装于各该转杆相对于该固定件的二端。

12、进一步而言,所述的双轴枢纽器,其中每一该枢接部的另一端枢设于其中一该转杆且与各该凸轮及该齿轮部相连接。

13、进一步而言,所述的双轴枢纽器,其中各该承架的一侧面形成有多个转动槽及多个转动轨,各该转动槽与各该固定座相枢接,各该转动轨分别与各该第一支架的该第一滑槽及各该第二支架的该第二滑槽相结合。

14、本技术的优点在于,滑件的移动方式如同虚拟轴产生转动,当枢转时,可利用防脱块止挡滑件,达到防止脱出及限制转动角度的功效,而升降板的抬升及下降可增加空间降低屏幕翻折的程度;齿轮部仅设置于固定件的一侧边,故可达到减少整体体积及重量的功效;而因为部分的枢接结构为元件本体设有轴结构并配合沟槽进行枢接,故相较于现有技术以穿孔再额外贯穿杆体而言,更可达到节省成本及降低重量的功效。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双轴枢纽器,其特征在于,包含:

2.如权利要求1所述的双轴枢纽器,其特征在于,进一步包含一升降板,该升降板的一侧面凸设有多个导杆,各该导杆可上下移动的穿设于各该固定座,该升降板贴靠于各该承架。

3.如权利要求1或2所述的双轴枢纽器,其特征在于,各该防脱块的高度小于各该弧轨的高度。

4.如权利要求3所述的双轴枢纽器,其特征在于,各该弧轨呈现由外而内的斜向向下倾斜。

5.如权利要求4所述的双轴枢纽器,其特征在于,各该枢接部的一端形成有二枢接杆,各该枢接杆的相对内侧面分别凸设有一凸柱,各该枢接部以该凸柱可移动地穿设于各该第二支架的该第二直槽。

6.如权利要求5所述的双轴枢纽器,其特征在于,该扭力部包含一固定件、多个转杆、多个弹簧及多个凸轮,各该转杆可转动地贯穿该固定件,各该弹簧套设组装于各该转杆的一端,该齿轮部邻近于该固定件相对于各该弹簧的另一侧边,各该凸轮组装于各该转杆相对于该固定件的二端。

7.如权利要求6所述的双轴枢纽器,其特征在于,每一该枢接部的另一端枢设于其中一该转杆且与各该凸轮及该齿轮部相连接。

8.如权利要求7所述的双轴枢纽器,其特征在于,各该承架的一侧面形成有多个转动槽及多个转动轨,各该转动槽与各该固定座相枢接,各该转动轨分别与各该第一支架的该第一滑槽及各该第二支架的该第二滑槽相结合。

...

【技术特征摘要】

1.一种双轴枢纽器,其特征在于,包含:

2.如权利要求1所述的双轴枢纽器,其特征在于,进一步包含一升降板,该升降板的一侧面凸设有多个导杆,各该导杆可上下移动的穿设于各该固定座,该升降板贴靠于各该承架。

3.如权利要求1或2所述的双轴枢纽器,其特征在于,各该防脱块的高度小于各该弧轨的高度。

4.如权利要求3所述的双轴枢纽器,其特征在于,各该弧轨呈现由外而内的斜向向下倾斜。

5.如权利要求4所述的双轴枢纽器,其特征在于,各该枢接部的一端形成有二枢接杆,各该枢接杆的相对内侧面分别凸设有一凸柱,各该枢接部以该凸柱可移动地穿设于各该第二支架的该第二直槽。

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文和
申请(专利权)人:新日兴股份有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1