一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，属于锂电池放电领域。一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，采用以下步骤操作：S1，对锂电池进行预处理；S2，通过上料设备将锂电池输送至夹持组件内；S3，将锂电池移动至放电桶内，放电桶内放置有氯化钠溶液；S4，控制夹持组件转动，使锂电池在放电桶内转动；S5，控制放电针在放电桶内移动，使其刺入锂电池内；S6，控制加持组件移动，从而将锂电池移出放电桶；S7，将晾干的锂电池进行冷却处理；S8，对锂电池进行拆解操作；S9，对放电和拆解后的锂电池进行收集；本发明专利技术中能够对锂电池进行多重放电，增强了放电效果，使其放电更完整，避免锂电池内部残留电力产生危害。避免锂电池内部残留电力产生危害。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法


[0001]本专利技术涉及锂电池放电
，尤其涉及一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法。

技术介绍

[0002]我国是电池生产和消费大国，大量的生活用品需要使用电池，大量的移动终端设备内更是有着大量的锂电池，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂电池在重复使用后会出现损耗等各种问题，从而报废不再使用。
[0003]专利公开号为：CN215496836U的技术专利公开了一种锂电池放电回收工装，包括机架、以及设于所述机架上的升降装置、放电装置和锂电池定位装置；所述放电装置包括与所述机架滑动连接的升降板和多组放电探针，各所述放电探针平行且间隔设于所述升降板上，一组所述放电探针与一组锂电池对应，并用于与对应的锂电池的电极接触放电；所述升降装置的升降端穿过所述机架的顶部并与所述升降板连接，用于驱动所述升降板于所述机架内升降；所述锂电池定位装置设于所述放电装置的底部，用于定位并固定各锂电池。实现对多组锂电池进行批量放电，提高锂电池回收的效率。
[0004]但是，上述专利中仅是通过放电探针进行放电，并没有对废弃电池进行很好的放电处理，会导致电池仍存在有一定的电量，而这些含有一定电量的电池在遭受较大外力的作用下会出现爆炸等意外情况，造成事故发生，影响人们的安全问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，采用以下步骤操作：
[0008]S1，对锂电池进行预处理；
[0009]S2，通过上料设备将锂电池输送至夹持组件内，实现对锂电池的夹持操作；
[0010]S3，将夹持组件以及被夹持的锂电池移动至放电桶内，放电桶内放置有氯化钠溶液，使锂电池在放电桶内静置放电；
[0011]S4，控制夹持组件转动，使锂电池在放电桶内转动，转动一定时间后，使锂电池在放电桶内再次静置放电；
[0012]S5，控制放电针在放电桶内移动，使其刺入锂电池内，对锂电池进行再次放电操作，使其放电更充分；
[0013]S6，控制加持组件移动，从而将锂电池移出放电桶，然后将锂电池表面残留的氯化钠溶液晾干；
[0014]S7，将晾干的锂电池进行冷却处理；
[0015]S8，对锂电池进行拆解操作；
[0016]S9，对放电和拆解后的锂电池进行收集。
[0017]优选地，在步骤S1中，对锂电池进行预处理的步骤为：
[0018]a.检查锂电池是否出现破损，将破损的锂电池挑出；
[0019]b.通过抹布将锂电池表面的灰尘擦除；
[0020]c.将锂电池放入上料设备中。
[0021]进一步地，在步骤S2中，上料设备内放置有多个锂电池，通过上料设备能够实现锂电池的逐个上料操作。
[0022]更进一步地，步骤S2中，夹持组件未夹持住锂电池的正负极。
[0023]优选地，在步骤S3中，氯化钠溶液将锂电池完全浸没，锂电池在放电桶内静置的时间为0.5
‑
1小时。
[0024]进一步地，步骤S4中，夹持组件的转动速度为80
‑
120转/分钟，锂电池在放电桶内静置的时间为0.5
‑
1小时。
[0025]优选地，所述放电桶上设有废气收集装置。
[0026]优选地，步骤S7中，对锂电池冷却处理的方法为：通过液氮泵抽取液氮，然后从喷头喷出，使液氮冲击锂电池，对其降温，冲击后的液氮进行回收利用。
[0027]进一步地，步骤S8中，对锂电池进行拆解的步骤为：
[0028]a.将冷却后的锂电池静置一段时间，晾干表面残留的液氮；
[0029]b.对静置后锂电池进行干燥处理；
[0030]c.将干燥后的锂电池的正负极切割下来；
[0031]d.对锂电池剩余部分放入粉碎机内进行粉碎处理。
[0032]更进一步地，对锂电池进行拆解的步骤中，同时对多个锂电池的干燥、切割以及粉碎操作，对锂电池的干燥处理采用干燥风机操作，对锂电池的切割处理采用切割机操作，对锂电池的粉碎处理采用粉碎机操作。
[0033]与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，具备以下有益效果：
[0034]1、该锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，能够对锂电池进行预处理操作，提高了放电效果，同时避免破损的锂电池在后续的放电过程中产生危害。
[0035]2、该锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，在放电时，将锂电池放置在氯化钠溶液内静置放电，然后进行旋转后再次静置放电，最后通过放电针穿刺放电，增强了放电效果，使其放电更完整，避免锂电池内部残留电力产生危害。
具体实施方式
[0036]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]实施例1：
[0039]一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，采用以下步骤操作：
[0040]S1，对锂电池进行预处理；
[0041]S2，通过上料设备将锂电池输送至夹持组件内，实现对锂电池的夹持操作；
[0042]S3，将夹持组件以及被夹持的锂电池移动至放电桶内，放电桶内放置有氯化钠溶液，使锂电池在放电桶内静置放电；
[0043]S4，控制夹持组件转动，使锂电池在放电桶内转动，转动一定时间后，使锂电池在放电桶内再次静置放电；
[0044]S5，控制放电针在放电桶内移动，使其刺入锂电池内，对锂电池进行再次放电操作，使其放电更充分；
[0045]S6，控制加持组件移动，从而将锂电池移出放电桶，然后将锂电池表面残留的氯化钠溶液晾干；
[0046]S7，将晾干的锂电池进行冷却处理；
[0047]S8，对锂电池进行拆解操作；
[0048]S9，对放电和拆解后的锂电池进行收集。
[0049]在步骤S1中，对锂电池进行预处理的步骤为：
[0050]a.检查锂电池是否出现破损，将破损的锂电池挑出；
[0051]b.通过抹布将锂电池表面的灰尘擦除；
[0052]c.将锂电池放入上料设备中。
[0053]在步骤S2中，上料设备内放置有多个锂电池，通过上料设备能够实现锂电池的逐个上料操作。
[0054本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，其特征在于，采用以下步骤操作：S1，对锂电池进行预处理；S2，通过上料设备将锂电池输送至夹持组件内，实现对锂电池的夹持操作；S3，将夹持组件以及被夹持的锂电池移动至放电桶内，放电桶内放置有氯化钠溶液，使锂电池在放电桶内静置放电；S4，控制夹持组件转动，使锂电池在放电桶内转动，转动一定时间后，使锂电池在放电桶内再次静置放电；S5，控制放电针在放电桶内移动，使其刺入锂电池内，对锂电池进行再次放电操作，使其放电更充分；S6，控制加持组件移动，从而将锂电池移出放电桶，然后将锂电池表面残留的氯化钠溶液晾干；S7，将晾干的锂电池进行冷却处理；S8，对锂电池进行拆解操作；S9，对放电和拆解后的锂电池进行收集。2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，其特征在于，在步骤S1中，对锂电池进行预处理的步骤为：a.检查锂电池是否出现破损，将破损的锂电池挑出；b.通过抹布将锂电池表面的灰尘擦除；c.将锂电池放入上料设备中。3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，其特征在于，在步骤S2中，上料设备内放置有多个锂电池，通过上料设备能够实现锂电池的逐个上料操作。4.根据权利要求3所述的一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，其特征在于，步骤S2中，夹持组件未夹持住锂电池的正负极。5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收拆解过程中的锂电池放电方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少北，曾少明，徐嘉林，
申请(专利权)人：广州锂力新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：