一种双活接球阀及其阀杆密封圈的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种双活接球阀及其阀杆密封圈的注塑模具，双活接球阀包括接球阀主体、阀芯、第一垫圈、压盖、阀杆、手柄和第二垫圈，阀杆的中部橡胶注塑设置有密封圈，即使密封圈槽表面收缩表面凹凸不平，注射后的密封圈高出阀杆的厚度都很均匀，插入内孔后四周的压缩量也很均匀，密封性得到最大的保证。注塑模具用于制作双活接球阀的阀杆密封圈，包括模具本体、放置阀杆的型腔，主流道，分流道，型腔和分流道均设置于模具本体上，主流道通过分流道与型腔连接。本实用新型专利技术的双活接球阀阀杆相比目前人工安装O型密封圈的方式，其优点在于注射后的密封圈高出阀杆的厚度都很均匀，密封性得到最大的保证，且生产效率高。且生产效率高。且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双活接球阀及其阀杆密封圈的注塑模具


[0001]本技术涉及给水双活接球阀密封
，更具体地，涉及一种双活接球阀及其阀杆密封圈的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前大规格的双活接球阀在装配阀杆工序中，阀杆套上O型密封圈后，直接插入主体的内孔相当费劲，甚至插不进去，于是用刮刀在主体内孔的口部加工倒角再加阀杆插入内孔，这样的装配方式工序复杂，效率低。分析其原因，由于阀杆圆柱实心结构，其直径较大，注塑后圆柱表面及密封圈槽表面收缩导致表面凹凸不平，为了保证阀杆的密封性，如果设计采用较大的压缩量，阀杆套上密封圈后，密封圈表面与阀杆内孔过盈量太大，手工插入阀杆非常困难或者会刮烂密封圈，另外阀杆插入主体内孔时，O型圈受到挤压没有空间扩张，插入相当费劲，甚至插不进去，因引用刮刀在主体内孔的口部加工倒角再加阀杆插入内孔；如果设计采用较小的压缩量，阀杆套上密封圈后，密封圈表面与阀杆内孔过盈量小，由于注塑后圆柱表面及密封圈槽表面收缩导致表面凹凸不平导师密封圈挤压不均匀，密封处会出现渗漏的风险。
[0003]现有技术公开了球阀
的一种双活接球阀，包括阀体，所述阀体左右两侧均设置有连接件，所述连接件内部均设置有分流腔，所述连接件顶部设置有注油口，两组所述连接件靠近阀体的一侧内壁均设置有与O型密封环相匹配的凹槽，所述连接件远离阀体的一侧均设置有连接管，所述连接件顶部均设置有密封盖，通过注油口可以对分流腔内添加润滑油，润滑油通过分流腔和分流孔的相互配合流动至连接件与阀体的连接处进行润滑，预防其腐蚀生锈的情况发生，极大的提高了实用性能，该球阀通过连接端外壁的O型密封环和弹性密封凸起配合连接件内壁的凹槽和密封凹槽极大的增加了连接件与阀体连接处的密封性，预防其发生泄漏的情况，满足了使用需求。
[0004]一种便于连接管道的双活接球阀，包括阀体、限位机构、截流机构和调节机构，所述阀体两侧均开设有输送口，所述阀体靠近输送口的两侧均设有管道，所述阀体与管道之间设有适配的密封环，所述阀体靠近密封环一侧的外周螺纹连接有适配的螺母，所述螺母的顶部和底部均钻设有限位孔，所述螺母的外周设有与限位孔连接的限位机构，所述阀体上半部的中心开设有调节口，所述阀体靠近调节口的外周设有适配的调节机构，所述阀体内部的中心设有贯穿调节口且与调节机构连接的截流机构。
[0005]该方案依旧存在O型密封圈难以直接插入主体的内孔的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种双活接球阀，比目前人工安装O型密封圈的方式，减少工人强度，提高生产效率。
[0007]本技术还提供一种阀杆密封圈的注塑模具。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0009]一种双活接球阀，包括接球阀主体、阀芯、第一垫圈、压盖、阀杆、手柄和第二垫圈，其中：
[0010]所述接球阀主体内腔设置有第一垫圈定位槽，所述第一垫圈定位槽安装有所述第一垫圈，所述阀芯设置于所述接球阀主体内腔，且所述接球阀主体设置有阀杆孔，所述阀芯设置有与所述阀杆相匹配的槽，所述阀杆的底部通过所述阀杆孔贯穿所述接球阀主体并与所述阀芯的槽连接，所述阀杆带动所述阀芯旋转，所述阀杆的顶部安装有所述手柄；
[0011]所述阀杆的中部橡胶注塑设置有密封圈；
[0012]所述压盖中空，所述压盖的一面设置有第二垫圈定位槽，所述第二垫圈定位槽安装有所述第二垫圈，所述压盖与所述接球阀主体的流体流动方向的一侧抵接。
[0013]该方案中，双活接球阀装配顺序是:
①
把第一垫圈装入接球阀主体内第一垫圈定位槽；
②
将阀杆从接球阀主体内的阀杆孔装入主体；
③
把阀芯装入接球阀主体的内腔，并且阀芯的槽位要与阀杆配套；
④
把第二垫圈放入压盖的第二垫圈定位槽，并装上密封圈；
⑤
把装好第二垫圈及密封圈的压盖与接球阀主体抵接；
⑥
最后装上手柄。
[0014]阀杆的中部橡胶注塑设置有密封圈，即使密封圈槽表面收缩表面凹凸不平，注射后的密封圈高出阀杆的厚度都很均匀，插入阀杆孔后四周的压缩量也很均匀，密封性得到最大的保证，而且在设计上可采用0.25mm的橡胶压缩，这样注射橡胶后的阀杆就很好装入阀杆孔。
[0015]优选地，所述压盖的第二垫圈定位槽外表面设置有外螺纹，所述接球阀主体的流体流动方向的一侧设置有内螺纹，所述压盖通过所述外螺纹与接球阀主体的内螺纹配合进行抵接。
[0016]优选地，所述阀杆的中部设置有密封圈凹槽，所述密封圈设置于所述密封圈凹槽上。
[0017]优选地，所述密封圈的表面设置有第一波峰和第二波峰。
[0018]优选地，所述密封圈在第一波峰和第二波峰的直径比所述接球阀主体设置的阀杆孔的内径大。
[0019]优选地，所述密封圈在第一波峰和第二波峰的直径比所述接球阀主体设置的阀杆孔的内径大0.5毫米，形成挤压密封。
[0020]本方案涉及到的双活接球阀由主体，阀杆，垫圈，阀芯，压盖和手柄六部分组成。所述的主体内腔有阀杆孔，垫圈定位槽及与压盖连接的内螺纹，阀杆上装有密封圈，底部与阀芯连接带动阀芯旋转，压盖内有垫圈定位槽，定位槽外表面是与主体连接的外螺纹，端面设计有定位筋，密封圈槽。依次往主体里装入垫圈，阀杆，阀芯，最后再旋入带有垫圈的压盖即可完成装配。
[0021]一种如上述所述的阀杆密封圈的注塑模具，包括模具本体、放置阀杆的型腔，主流道，分流道，其中：
[0022]所述型腔和分流道均设置于所述模具本体上，所述主流道通过所述分流道与所述型腔连接，其中型腔的直径和阀杆的外圆直径相等，其长度比阀杆长度长1mm，方便阀杆的放取以及注射。
[0023]优选地，所述阀杆中部设置有密封圈凹槽，阀杆放置于所述型腔时，所述分流道与所述密封圈凹槽的空间连通。
[0024]优选地，所述分流道包括第一分流道和第二分流道，其中，所述第一分流道与所述主流道连通，所述第二分流道垂直与所述第一分流道连通，所述第二分流道还与所述型腔连通，第一分流道和第二分流道的截止夹小的长方形，为了方便流道与产品的分离，在流道与产品中间设计成凸凹状的撕边槽，这样流道就很容易撕开。
[0025]优选地，所述型腔共有4个，分别通过第一分流道和第二分流道与所述主流道连通。
[0026]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
[0027]本技术的双活接球阀阀杆相比目前人工安装O型密封圈的方式，其优点在于注射后的密封圈高出阀杆的厚度都很均匀，密封性得到最大的保证，且生产效率高。
附图说明
[0028]图1为本技术的双活接球阀结构的剖视图。
[0029]图2为本技术的双活接球阀结构的爆炸图。
[0030]图3为阀杆的结构示意图。
[0031]图4为阀杆上的密封圈的结构示意图。
[0032]图5为阀杆插入接球阀的状态示意图。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双活接球阀，其特征在于，包括接球阀主体(1)、阀芯(2)、第一垫圈(3)、压盖(4)、阀杆(5)、手柄(6)和第二垫圈(7)，其中：所述接球阀主体(1)内腔设置有第一垫圈定位槽，所述第一垫圈定位槽安装有所述第一垫圈(3)，所述阀芯(2)设置于所述接球阀主体(1)内腔，且所述接球阀主体(1)设置有阀杆孔，所述阀芯(2)设置有与所述阀杆(5)相匹配的槽，所述阀杆(5)的底部通过所述阀杆孔贯穿所述接球阀主体(1)并与所述阀芯(2)的槽连接，所述阀杆(5)带动所述阀芯(2)旋转，所述阀杆(5)的顶部安装有所述手柄(6)；所述阀杆(5)的中部橡胶注塑设置有密封圈(52)；所述压盖(4)中空，所述压盖(4)的一面设置有第二垫圈定位槽，所述第二垫圈定位槽安装有所述第二垫圈(7)，所述压盖(4)与所述接球阀主体(1)的流体流动方向的一侧抵接。2.根据权利要求1所述的双活接球阀，其特征在于，所述压盖(4)的第二垫圈定位槽外表面设置有外螺纹，所述接球阀主体(1)的流体流动方向的一侧设置有内螺纹，所述压盖(4)通过所述外螺纹与接球阀主体(1)的内螺纹配合进行抵接。3.根据权利要求1所述的双活接球阀，其特征在于，所述阀杆(5)的中部设置有密封圈凹槽(51)，所述密封圈(52)设置于所述密封圈凹槽(51)上。4.根据权利要求3所述的双活接球阀，其特征在于，所述密封圈(52)的表面设置有第一波峰(521)和第二波...

【专利技术属性】
技术研发人员：董天盛，陈志伟，杨志雄，
申请(专利权)人：鹤山联塑实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：