一种管道安装支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道安装支架结构，所述底板的右侧顶部安装有气压杆，所述气压杆的输出端连接有移动杆，所述移动杆的外壁两侧皆贯穿有支架，所述支架皆安装在底板的顶部，所述移动杆的上方中间处设有第一齿槽，所述底板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的内部上方贯穿有转轴。本实用新型专利技术安装有齿轮带动内管升降的设置，气压缸推动移动杆左右移动，移动杆上的第一齿槽带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动与其通过第二齿槽啮合的内管上下移动，实现升降；本实用新型专利技术通过固定组件的设置，主齿轮转动，带动第一移动杆和第二移动杆移动，使连接杆转动，从而使压紧杆向内移动，对管道进行固定。管道进行固定。管道进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种管道安装支架结构


[0001]本技术涉及安装支架
，具体为一种管道安装支架结构。

技术介绍

[0002]管道安装支架是由角铁、槽钢或方钢材质制成的横梁、立柱以及零部件等均由工厂按照高标准工艺统一生产，施工人员根据现场安装需求进行切割与组装，其主要应用于支撑起管道，比如暖气管、煤气管，地下的水管等等，具有耐腐蚀、易固形，支撑起重量级的管道，对管道的维护和安装起着重要的作用。
[0003]现有的安装支架多为固定高度的，无法调节管道安装高度，针对安装不同高度的管道时，则需要更换支架，不实用，而且现有的安装支架通常没有对管道进行固定，容易造成管道的掉落，造成管道的破损。
[0004]因此，本技术设计一种管道安装支架结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管道安装支架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道安装支架结构，所述底板的底部四角皆设有万向轮，所述底板的右侧顶部安装有气压杆，所述气压杆的输出端连接有移动杆，所述移动杆的外壁两侧皆贯穿有支架，所述支架皆安装在底板的顶部，所述移动杆的上方中间处设有第一齿槽，所述底板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的内部上方贯穿有转轴，所述转轴的一端安装有与第一齿槽齿轮啮合的第一齿轮，所述转轴的另一端开设有第二齿轮，所述底板的顶部安装有外管，所述外管的内部设有内管，所述内管的右侧开设有与第二齿轮齿轮啮合的第二齿槽，所述外管的右侧开设有与第二齿轮相配套的弧形缺口，所述内管的顶部安装有承载板，所述承载板的顶部设有固定组件。
[0007]优选的，所述固定组件包括连接仓，所述连接仓的内部中间处设有主齿轮，所述主齿轮的上下分别设有与其齿轮啮合的第一移动杆和第二移动杆，所述主齿轮的顶部两侧皆安装有固定块，所述固定块外侧壁皆通过铰接架铰接在连接杆的中间处，所述固定块上方皆贯穿有夹紧杆，所述夹紧杆的外侧皆安装有弹簧，所述弹簧的一侧皆安装在固定块上，左侧连接杆的底部与左侧的第一移动杆相接触，右侧的连接杆与右侧第一移动杆设置的连接板连接板相接触，所述连接仓的顶部中间处设有底座。
[0008]优选的，所述连接杆与弹簧、第一移动杆和第二移动杆的接触面皆设有棉质层。
[0009]优选的，所述内管的外侧壁设有限位块，所述外管的内侧壁设有与限位块滑动连接的限位槽。
[0010]优选的，所述外管的内侧壁上方设有第二卡块，所述内管的外侧壁下方设有与第二卡块相配合的第一卡块。
[0011]优选的，所述夹紧杆与管道接触面皆为斜面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过齿轮带动内管升降的设置，气压缸推动移动杆左右移动，移动杆上的第一齿槽带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动与其通过第二齿槽啮合的内管上下移动，实现升降，通过升降可以根据需求，选择不同的高度来进行管道的安装，实用性更强；
[0014]2.本技术通过固定组件的设置，主齿轮转动，带动第一移动杆和第二移动杆移动，使连接杆转动，从而使压紧杆向内移动，对管道进行固定，通过固定，可以在升降过程中更加稳定，不易掉落造成管道的破损和人员的受伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的固定组件侧视剖视示意图；
[0017]图3为本技术的第一齿轮和第二齿轮结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术的内管和外管俯视剖视示意图。
[0019]图中：1、底板；2、万向轮；3、气压缸；4、移动杆；5、支架；6、第一齿槽；7、支撑柱；8、转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、外管；12、内管；13、第二齿槽；14、弧形缺口；15、承载板；16、固定组件；161、连接仓；162、主齿轮；163、第一移动杆；164、第二移动杆；165、连接板；166、固定块；167、连接杆；168、夹紧杆；169、弹簧；1610、底座；17、第一卡块；18、第二卡块；19、限位块；20、限位槽；。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种管道安装支架结构，底板1的底部四角皆设有万向轮2，底板1的右侧顶部安装有气压杆3，气压杆3的输出端连接有移动杆4，移动杆4的外壁两侧皆贯穿有支架5，支架5皆安装在底板1的顶部，移动杆4的上方中间处设有第一齿槽6，底板1的顶部安装有支撑柱7，支撑柱7的内部上方贯穿有转轴8，转轴8的一端安装有与第一齿槽6齿轮啮合的第一齿轮9，转轴8的另一端开设有第二齿轮10，底板1的顶部安装有外管11，外管11的内部设有内管12，内管12的右侧开设有与第二齿轮10齿轮啮合的第二齿槽13，外管11的右侧开设有与第二齿轮10相配套的弧形缺口14，内管12的顶部安装有承载板15，承载板15的顶部设有固定组件16，万向轮方便对设备进行移动，通过气压杆推动移动杆左右横移，使与其齿轮啮合的第一齿轮转动，第一齿轮通过转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与其齿轮啮合的内管上下移动，实现自由的升降，可以根据需求选择合适的高度进行管道的安装。
[0022]在本实施中：固定组件16包括连接仓161，连接仓161的内部中间处设有主齿轮162，主齿轮162的上下分别设有与其齿轮啮合的第一移动杆163和第二移动杆164，主齿轮162的顶部两侧皆安装有固定块166，固定块166外侧壁皆通过铰接架铰接在连接杆167的中
间处，固定块166上方皆贯穿有夹紧杆168，夹紧杆168的外侧皆安装有弹簧169，弹簧169的一侧皆安装在固定块166上，左侧连接杆167的底部与左侧的第一移动杆163相接触，右侧的连接杆167与右侧第一移动杆163设置的连接板连接板165相接触，连接仓161的顶部中间处设有底座1610，主齿轮通过电机正反转动，压紧杆外侧壁上安装有圆形块，弹簧的一端固定在圆形快上，另一端固定在固定块上，通过弹簧可以使压紧杆自动回弹。
[0023]在本实施中：连接杆167与弹簧169、第一移动杆163和第二移动杆164的接触面皆设有棉质层，通过棉质层的设置，可以起到缓震和增大摩擦力的作用，延迟使用的寿命。
[0024]在本实施中：内管12的外侧壁设有限位块19，外管11的内侧壁设有与限位块19滑动连接的限位槽20，通过限位块和限位槽，可以防止内管在升降过程中发生倾斜。
[0025]在本实施中：外管11的内侧壁上方设有第二卡块18，内管12的外侧壁下方设有与第二卡块18相配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道安装支架结构，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四角皆设有万向轮(2)，所述底板(1)的右侧顶部安装有气压杆(3)，所述气压杆(3)的输出端连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的外壁两侧皆贯穿有支架(5)，所述支架(5)皆安装在底板(1)的顶部，所述移动杆(4)的上方中间处设有第一齿槽(6)，所述底板(1)的顶部安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的内部上方贯穿有转轴(8)，所述转轴(8)的一端安装有与第一齿槽(6)齿轮啮合的第一齿轮(9)，所述转轴(8)的另一端开设有第二齿轮(10)，所述底板(1)的顶部安装有外管(11)，所述外管(11)的内部设有内管(12)，所述内管(12)的右侧开设有与第二齿轮(10)齿轮啮合的第二齿槽(13)，所述外管(11)的右侧开设有与第二齿轮(10)相配套的弧形缺口(14)，所述内管(12)的顶部安装有承载板(15)，所述承载板(15)的顶部设有固定组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种管道安装支架结构，其特征在于：所述固定组件(16)包括连接仓(161)，所述连接仓(161)的内部中间处设有主齿轮(162)，所述主齿轮(162)的上下分别设有与其齿轮啮合的第一移动杆(163)和第二移动杆(164)，所述主齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，孙美义，周梦雅，
申请(专利权)人：凤阳县天龙水利建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：