一种光纤耦合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤耦合装置，包括：操作台，操作台上固设有直线导轨，直线导轨的左右两侧分别活动连接有耦合机构，耦合机构包括：载板，载板的前后两侧分别固设有第一电机，第一电机的输出端上连接有耦合触头，其中，同一载板上的两个第一电机之间固设有用以承载光纤的容置台，同一载板上的两个第一电机驱动耦合触头对光纤进行耦合工序。本申请通过电机驱动耦合触头来代替传统的人工光纤耦合工序，耦合过程可控制且力度更加均匀，耦合后不会出现光纤破损或无法聚合的问题，节省了大量的人力物力。的人力物力。的人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤耦合装置


[0001]本技术涉及光纤生产领域，特别涉及一种光纤耦合装置。

技术介绍

[0002]光纤耦合是光纤生产过程中的一个重要环节，目前国内光纤耦合方式以烧结式方法生产为主，烧结方式的制作法是将两条及以上光纤并在一起烧融拉伸，使核芯聚合一起，以达光耦合作用。
[0003]目前生产线上的光纤耦合工序大多数是将至少两条的光纤放置于模具内，通过人工挤压模具使得多条光纤分点聚合拧结在一起，取出后再进行烧融。该方式的光纤良品率取决于工人的挤压力度以及模具的使用寿命，挤压力度过大或过小会导致光纤破损或无法聚合，模具长时间使用会影响挤压精确度导致挤压发生偏移，通过人工来耦合光纤耗时耗力且无法确保其良品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种光纤耦合装置以解决上述问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种光纤耦合装置，包括：操作台，所述操作台上固设有直线导轨，所述直线导轨的左右两侧分别活动连接有耦合机构，所述耦合机构包括：载板，所述载板的前后两侧分别固设有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有耦合触头，其中，同一所述载板上的两个所述第一电机之间固设有用以承载光纤的容置台，同一所述载板上的两个所述第一电机驱动所述耦合触头对光纤进行耦合工序。
[0006]在一些实施方式中，直线导轨与载板之间设置有第二电机，第二电机驱动载板于直线导轨上左右移动。
[0007]在一些实施方式中，同一载板上的两个第一电机的输出端相对设置。
[0008]在一些实施方式中，同一载板上的两个耦合触头相对且平行于水平方向设置。
[0009]在一些实施方式中，耦合触头的端部呈弧面设置。
[0010]在一些实施方式中，容置台内设置有至少两条槽体，容置台的顶面与槽体之间设置有斜坡，斜坡的两端设置有圆角。
[0011]在一些实施方式中，操作台还设置有摄像头、控制系统、显示屏以及操作面板，摄像头的接收端设置于直线导轨的上方，摄像头与显示屏信号连接，控制系统分别于第一电机、第二电机以及操作面板信号连接。
[0012]在一些实施方式中，第一电机的输出端上连接有推板，耦合触头通过螺栓固接于推板上。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0014]1、本申请通过电机驱动耦合触头来代替传统的人工光纤耦合工序，耦合过程可控制且力度更加均匀，耦合后不会出现光纤破损或无法聚合的问题，节省了大量的人力物力。
[0015]2、第一电机驱动耦合触头进行单点耦合后，可控制第二电机驱动载台左右移动带
动耦合触头对光纤进行一定距离的分段耦合，使得光纤聚合更加紧密。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的进行单点耦合工序时的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的进行延伸耦合时的俯视结构示意图一；
[0019]图4为本技术的进行延伸耦合时的俯视结构示意图二；
[0020]图5为本技术的容置台的正视结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参考图1至图5，本申请提供了一种光纤耦合装置，包括：操作台，操作台上固设有直线导轨1，直线导轨1的左右两侧分别活动连接有耦合机构，耦合机构包括：载板2，载板2的前后两侧分别固设有第一电机3，第一电机3的输出端上连接有耦合触头4，其中，同一载板2上的两个第一电机3之间固设有用以承载光纤的容置台5，同一载板2上的两个第一电机3驱动耦合触头4对光纤进行耦合工序。
[0023]直线导轨1与载板2之间设置有第二电机，第二电机驱动载板2于直线导轨1上左右移动，第二电机能驱动耦合机构对定点聚合后光纤再进行一定距离的延伸聚合，使得光纤之间聚合更加紧密。
[0024]同一载板2上的两个第一电机3的输出端相对设置,确保光纤耦合角度的一致性；
[0025]同一载板2上的两个耦合触头4相对且平行于水平方向设置，确保同一载板2上的两个耦合触头4相靠近时能平稳地挤压光纤，防止耦合触头4之间存在高度差使得耦合的过程中压伤光纤。
[0026]在一些实施例中，耦合触头4的端部呈弧面设置，使得耦合触头4与光纤接触时不会因耦合触头4的端部过于尖锐而出现碰伤光纤的现象。
[0027]在一些实施例中，容置台5内设置有至少两条槽体6，容置台5的顶面与槽体6之间设置有斜坡7，斜坡7的两端设置有圆角，设置斜坡7以及圆角能让工人更加平滑地将光纤放入槽体6内，防止槽体6的边角刮伤光纤。
[0028]操作台还设置有摄像头、控制系统、显示屏以及操作面板，摄像头的接收端设置于直线导轨1的上方，摄像头与显示屏信号连接，控制系统分别于第一电机3、第二电机以及操作面板信号连接，摄像头处于直线导轨1的上方，在耦合过程中能通过显示屏观察光纤的耦合情况，通过操作面板调控控制系统的预设程序第一电机3以及第二电机的工作流程，以适应不同的光纤耦合需求。
[0029]在一些实施例中，第一电机3的输出端上连接有推板，耦合触头4通过螺栓固接于推板上，更换耦合触头4更加方便，无需拆卸第一电机3只需将耦合触头4与推板分离即可。
[0030]该申请的具体使用过程为：
[0031]1、分点耦合：将光纤放置于槽体6内，通过预设程序控制同一载板2上的两个第一电机3相互靠近完成光纤耦合(第二电机不工作)。
[0032]2、延伸耦合(参考图3以及图4)：将光纤放置于槽体6内，通过预设程序控制同一载板2上的两个第一电机3相互靠近完成光纤单点耦合后，预设程序控制第二电机工作带动载板2向左或向右移动，因此时两侧的耦合触头4是与光纤接触的，载板2移动的途中两侧的耦合触头4会将光纤耦合一段距离，以此完成对光纤的延伸分段耦合。
[0033]本申请通过电机驱动耦合触头4来代替传统的人工光纤耦合工序，耦合过程可控制且力度更加均匀，耦合后不会出现光纤破损或无法聚合的问题，节省了大量的人力物力；第一电机3驱动耦合触头4进行单点耦合后，可控制第二电机驱动载台左右移动带动耦合触头4对光纤进行一定距离的分段耦合，使得光纤聚合更加紧密。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤耦合装置，其特征在于，包括：操作台，所述操作台上固设有直线导轨，所述直线导轨的左右两侧分别活动连接有耦合机构，所述耦合机构包括：载板，所述载板的前后两侧分别固设有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有耦合触头，其中，同一所述载板上的两个所述第一电机之间固设有用以承载光纤的容置台，同一所述载板上的两个所述第一电机驱动所述耦合触头对光纤进行耦合工序。2.根据权利要求1所述的光纤耦合装置，其特征在于，所述直线导轨与载板之间设置有第二电机，所述第二电机驱动载板于所述直线导轨上左右移动。3.根据权利要求1所述的光纤耦合装置，其特征在于，同一所述载板上的两个所述第一电机的输出端相对设置。4.根据权利要求3所述的光纤耦合装置，其特征在于，同一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖光明，
申请(专利权)人：中山飞波特通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：