一种钻杆接卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻杆接卸装置，包括支撑架和至少一条滑板，支撑架设有置杆腔；滑板与支撑架固定连接，滑板首端的设置高度高于尾端的设置高度，滑板尾端位于宽度方向的一侧缺角设置。其利用滑板为吊装卸下的钻杆提供一条约束滑道，使其自由端沿滑板滑动，从而逐渐减小钻杆与水平面之间的角度；通过使滑板尾端位于宽度方向的一侧缺角设置，形成落杆斜边，当钻杆的自由端沿滑板滑动至滑板的尾端时，钻杆通过其自由端的侧壁与落杆斜边接触从而产生水平方向的分力，使钻杆沿落杆斜边发生滑动并脱离滑板，使钻杆的自由端自动落入置杆腔内，此时，只需通过钻机逐渐放下钻杆的吊装端即可将钻杆放平，有效降低人工成本，提高拆卸钻杆的效率。钻杆的效率。钻杆的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆接卸装置


[0001]本技术涉及地质钻探
，具体涉及一种钻杆接卸装置。

技术介绍

[0002]目前，地质钻探过程中一台机器普遍配备2
‑
3人，其中1名主操作手，负责机器的操作，1
‑
2名副操作手，配合进行钻杆的安装和拆卸、岩芯摆放等辅助工作。在钻杆的拆卸过程中，首先由主操作手通过钻机将钻杆的一端吊起，而后副操作手抓住钻杆的另一端，向远离钻机的方向走动，随着副操作手的走动，主操作手配合副操作手的移动速度，操作钻机缓慢放下钻杆，直到钻杆水平放置于钻机前的地面上。钻杆长度普遍3m左右，副操作手需以钻机为起点向外走3m左右的距离才能将一根钻杆放平，当孔深较深时，钻杆数量较多，副操作手需往复来回走动，以将所有钻杆平放，工作量极大，效率极低，也直接降低钻探效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钻杆接卸装置，其能够解决现有的钻杆拆卸过程费时费力、效率极低的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种钻杆接卸装置，包括：支撑架，所述支撑架设有置杆腔，所述置杆腔用于摆放待卸钻杆；至少一条滑板，所述滑板与所述支撑架连接，以使所述滑板位于所述置杆腔上方，所述滑板首端的设置高度高于尾端的设置高度，所述滑板尾端位于宽度方向的一侧缺角设置，以形成落杆斜边。
[0006]可选地，所述支撑架设有栏板，所述栏板与所述滑板的尾端抵接，所述栏板顶部的设置高度高于所述滑板尾端的设置高度。
[0007]可选地，所述支撑架竖直设有多根分隔杆，多根所述分隔杆均位于所述置杆腔内，且均位于所述滑板首端的下方，多根所述分隔杆沿所述滑板的宽度方向均匀排布，相邻两个所述分隔杆之间形成一个置杆槽。
[0008]可选地，所述滑板设于所述置杆腔上方的任意一侧，所述落杆斜边朝向所述置杆腔设置。
[0009]可选地，包括一对所述滑板，两条所述滑板对称设于所述置杆腔上方的两侧，多根所述分隔杆均位于两条所述滑板之间的下方。
[0010]可选地，多根所述分隔杆的长度由内向外逐渐减小。
[0011]可选地，多根所述分隔杆的长度呈正态分布。
[0012]可选地，所述滑板所在平面与水平面之间的夹角≥4
°
。
[0013]可选地，所述支撑架为由多根条形架围设形成的长方体框架；所述支撑架内腔的下部为所述置杆腔。
[0014]可选地，所述条形架为角钢。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0016]本技术提供的一种钻杆接卸装置，通过设置支撑架，一方面提供结构支撑，另一方面形成置杆腔，用于摆放卸下的钻杆；在此基础上，通过设置滑板，使其与支撑架连接，以使其位于置杆腔上方，并使其首端高度高于尾端高度，利用滑板为吊装卸下的钻杆提供一条约束滑道，使其自由端沿滑板滑动，从而逐渐减小钻杆与水平面之间的角度，直至钻杆放平，无需副操作手人工牵引钻杆的自由端辅助放平；在此基础上，通过使滑板尾端位于宽度方向的一侧缺角设置，形成落杆斜边，当钻杆的自由端沿滑板滑动至滑板的尾端时(此时钻杆与滑板依然具备一定的夹角)，钻杆通过其自由端的侧壁与落杆斜边接触，钻杆自由端的重力由于落杆斜边的存在而产生水平方向的分力，使钻杆沿落杆斜边发生滑动并脱离滑板，从而使钻杆的自由端自动落入置杆腔内，此时，只需主操作手通过钻机逐渐放下钻杆的吊装端即可将钻杆放平，副操作手在钻机下摆动钻杆将其放置于置杆槽内即可，有效降低人工成本，提高拆卸钻杆的效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例提供的钻杆接卸装置的俯视示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的钻杆接卸装置的侧视示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的钻杆接卸装置的正视示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的钻杆接卸装置的条形架连接处的局部放大图；
[0022]图5为本技术实施例提供的钻杆接卸装置的滑板固定机构的局部放大图。
[0023]附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]10
‑
支撑架；101
‑
条形架；11
‑
置杆腔；12
‑
栏板；13
‑
分隔杆；131
‑
置杆槽；14
‑
滑板固定机构；20
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滑板；21
‑
落杆斜边。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0026]实施例
[0027]请参照图1至图5，本实施例提供了一种钻杆接卸装置，包括：支撑架10，所述支撑架10设有置杆腔11，所述置杆腔11用于摆放待卸钻杆；第二包括至少一条滑板20，所述滑板20与所述支撑架10螺栓连接，以使所述滑板20位于所述置杆腔11上方，所述滑板20首端的设置高度高于尾端的设置高度，所述滑板20尾端位于宽度方向的一侧缺角设置，以形成落杆斜边21。
[0028]通过设置支撑架10，一方面提供结构支撑，另一方面形成置杆腔11，用于摆放卸下的钻杆；在此基础上，通过设置滑板20，使其与支撑架10连接，以使其位于置杆腔11上方，并使其首端高度高于尾端高度，利用滑板20为吊装卸下的钻杆提供一条约束滑道，使其自由端沿滑板20滑动，从而逐渐减小钻杆与水平面之间的角度，无需副操作手人工牵引钻杆的自由端辅助放平；在此基础上，通过使滑板20尾端位于宽度方向的一侧缺角设置，形成落杆
斜边21，当钻杆的自由端沿滑板20滑动至滑板20的尾端时，钻杆在置杆腔内斜置时，钻杆自由端刚好位于落杆斜边21外，能使钻杆自由端从滑板(20)上掉落到置杆腔(11)，此时，只需主操作手通过钻机逐渐放下钻杆的吊装端即可将钻杆放平，副操作手在钻机下摆动钻杆将其放置于置杆槽内即可，有效降低人工成本，提高拆卸钻杆的效率。
[0029]需要说明的是，钻杆的长度普遍为3.0m左右，为保证钻杆能完全放入置杆腔11，置杆腔11的长度宜设置在2.8m左右。
[0030]需要说明的是，考虑到正常人的身高为1.7m左右，滑板20首端的高度设置55cm左右方便操作，根据个体习惯滑板20首端高度可以自行进行调节。
[0031]需要说明的是，考虑到支撑架整体的稳定性及保证置杆腔有足够的空间，支撑架的高度设置在1.0左右。
[0032]需要说明的是，缺角设置后的滑板20尾端可以为三角形、梯形、类三角形、类梯形等，只要能够形成落杆斜边21即可。
[0033]需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆接卸装置，其特征在于，包括：支撑架(10)，所述支撑架(10)设有置杆腔(11)，所述置杆腔(11)用于摆放待卸钻杆；至少一条滑板(20)，所述滑板(20)与所述支撑架(10)连接，以使所述滑板(20)位于所述置杆腔(11)上方，所述滑板(20)首端的设置高度高于尾端的设置高度，所述滑板(20)尾端位于宽度方向的一侧缺角设置，以形成落杆斜边(21)。2.根据权利要求1所述的钻杆接卸装置，其特征在于，所述支撑架(10)设有栏板(12)，所述栏板(12)与所述滑板(20)的尾端抵接，所述栏板(12)顶部的设置高度高于所述滑板(20)尾端的设置高度。3.根据权利要求1所述的钻杆接卸装置，其特征在于，所述支撑架(10)竖直设有多根分隔杆(13)，多根所述分隔杆(13)均位于所述置杆腔(11)内，且均位于所述滑板(20)首端的下方，多根所述分隔杆(13)沿所述滑板(20)的宽度方向均匀排布，相邻两个所述分隔杆(13)之间形成一个置杆槽(131)。4.根据权利要求3所述的钻杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小刚，李廷友，张海攀，王刚，罗雅文，余志平，龙海涛，吴清志，
申请(专利权)人：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：