一种高速循环走线模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速循环走线模切装置，包括工作机架，工作机架的中部设有双向模切机构,双向模切机构包括框架，框架上设有第一转轴和第二转轴，第一转轴的一端和第二转轴的一端设有相互啮合的齿轮；所述第一转轴的一端还设有第一底辊，第一转轴的中部设有第一套轴，第一套轴的一端设有第二底辊；所述第二转轴的一端还设有第一圆刀辊，第二转轴的中部设有第二套轴，第二套轴的一端设有第二圆刀辊，第一转轴的另一端和第二转轴的另一端均设有同轴反向传动机构；本实用新型专利技术通过整体结构的设置，能够大大提高两次模切频率的一致性，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速循环走线模切装置


[0001]本技术涉及模切
，具体为一种高速循环走线模切装置。

技术介绍

[0002]在生产具有双层结构的产品时，通常需要分别对料带进行模切加工，然后再将加工好的原材料拼合成整体，采用该方法的模切效率低，而且双层结构的产品每一层上的结构和尺寸不同，往往需要在加工完成一层原料之后在进行更换模切版的工作，费事费力，效率低。公开号为CN109822672A的专利，通过设置循环走线的模切装置，一次性完成产品两层结构的模切加工，利用第一保护膜、第二保护膜和双面胶纸的粘度差异，分次对模切后的废料进行分离，最后得到模切好的两层结构，两层结构的尺寸和位置关系一一对应，大大提高了模切精度和生产效率。
[0003]但循环走线的模切装置需要两次模切过程频率高度一致，否则两次模切的位置不对应，影响生产质量，但上述专利中并没有设置结构保证两次模切的频率一致，因此需要设计一种高速循环走线模切装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在无法保证两次模切的频率一致的缺陷，本技术提供一种高速循环走线模切装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种高速循环走线模切装置，包括工作机架，工作机架上设有初始料辊、导向辊、第一收卷辊、第二收卷辊和成品回收辊，所述工作机架的中部设有双向模切机构,双向模切机构包括框架，框架上设有第一转轴和第二转轴，第一转轴的一端和第二转轴的一端设有相互啮合的齿轮，第二转轴的一端外接有电机；所述第一转轴的一端还设有第一底辊，第一转轴的中部设有第一套轴，第一套轴的一端设有第二底辊；所述第二转轴的一端还设有第一圆刀辊，第二转轴的中部设有第二套轴，第二套轴的一端设有第二圆刀辊，第一转轴的另一端和第二转轴的另一端均设有同轴反向传动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述同轴反向传动机构包括固定于框架上的盒体，盒体内设有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮与第一套轴的一端连接，第二锥齿轮与第一转轴的一端连接，第三锥齿轮经转轴与盒体连接，且第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一锥齿轮的尺寸与第二锥齿轮的尺寸相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一底辊的位置与第一圆刀辊的位置相对应，第二底辊的位置与第二圆刀辊的位置相对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一圆刀辊的两端和第二圆刀辊的两端均设有限位挡板。
[0011]本技术的有益效果是：该种高速循环走线模切装置，在双向模切机构的框架上设有第一转轴和第二转轴，第一转轴的一端和第二转轴的一端设有相互啮合的齿轮，第一转轴的一端还设有第一底辊，第一转轴的中部设有第一套轴，第一套轴的一端设有第二底辊，第二转轴的一端还设有第一圆刀辊，第二转轴的中部设有第二套轴，第二套轴的一端设有第二圆刀辊，第一转轴的另一端和第二转轴的另一端均设有同轴反向传动机构，通过外接电机驱动第二转轴转动，经齿轮传动带动第一转轴与第二转轴同频反向转动，从而使得第一圆刀辊与第一底辊同频反向转动，进行第一次模切，再经同轴反向传动机构带动第二圆刀辊与第二底辊同频反向转动，进行第二次模切，大大提高两次模切频率的一致性，提高生产效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种高速循环走线模切装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种高速循环走线模切装置双向模切机构的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术一种高速循环走线模切装置双向模切机构的平面结构示意图；
[0016]图4是本技术一种高速循环走线模切装置的第一转轴的连接结构示意图。
[0017]图中：1、工作机架；2、初始料辊；3、双向模切机构；4、导向辊；5、第一收卷辊；6、第二收卷辊；7、框架；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第一底辊；11、第一套轴；12、第二底辊；13、第一圆刀辊；14、第二套轴；15、第二圆刀辊；16、同轴反向传动机构；17、齿轮；18、盒体；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第三锥齿轮；22、成品回收辊。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1所示，本技术一种高速循环走线模切装置，包括工作机架1，工作机架1上设有初始料辊2、导向辊4、第一收卷辊5、第二收卷辊6和成品回收辊22，所述工作机架1的中部设有双向模切机构3,如图2
‑
3所示，双向模切机构3包括框架7，框架7上设有第一转轴8和第二转轴9，第一转轴8的一端和第二转轴9的一端设有相互啮合的齿轮17，第二转轴9的一端外接有电机，保证第一转轴8与第二转轴9的转动方向相反，转动速度相同。所述第一转轴8的一端还设有第一底辊10，第一转轴8的中部设有第一套轴11，第一套轴11的一端设有第二底辊12，所述第二转轴9的一端还设有第一圆刀辊13，第二转轴9的中部设有第二套轴14，第二套轴14的一端设有第二圆刀辊15，第一底辊10的位置与第一圆刀辊13的位置相对应，第二底辊12的位置与第二圆刀辊15的位置相对应，第一转轴8的另一端和第二转轴9的另一端均设有同轴反向传动机构16，使得第一圆刀辊13与第二圆刀辊15同步并反向开始模切，大大提高模切频率的一致性，提高生产效率。
[0020]其中，如图4所示，所述同轴反向传动机构16包括固定于框架7上的盒体18，盒体18内设有第一锥齿轮19、第二锥齿轮20和第三锥齿轮21，第一锥齿轮19与第一套轴11(或第二轴套14)的一端连接，第二锥齿轮20与第一转轴8(或第二转轴9)的一端连接，第三锥齿轮21
经转轴与盒体18连接，且第一锥齿轮19和第二锥齿轮20均与第三锥齿轮21啮合，第一锥齿轮19的尺寸与第二锥齿轮20的尺寸相同，保证第一底辊10与第二底辊12(或第一圆刀辊13与第二圆刀辊15)反向同频转动。
[0021]其中，所述第一圆刀辊13的两端和第二圆刀辊15的两端均设有限位挡板，对材料进行限位，防止材料脱离。
[0022]工作时，将原材料分两层分别粘合在双面胶纸的两面形成主料带，在两层原材料的表面分别粘合第一保护膜和第二保护膜，主料带收卷在初始料辊2上，且主料带一端从第一圆刀辊13与第一底辊10之间穿过，第一圆刀辊13与第一底辊10配合将位于上层的第一保护膜和原材料同时模切，利用第一收卷辊5将第一保护膜及其粘附的废料进行收卷，并与原材料分离。之后，主料带经导向辊4转向180
°
，从第二圆刀辊15与第二底辊12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速循环走线模切装置，包括工作机架(1)，工作机架(1)上设有初始料辊(2)、导向辊(4)、第一收卷辊(5)、第二收卷辊(6)和成品回收辊(22)，其特征在于，所述工作机架(1)的中部设有双向模切机构(3),双向模切机构(3)包括框架(7)，框架(7)上设有第一转轴(8)和第二转轴(9)，第一转轴(8)的一端和第二转轴(9)的一端设有相互啮合的齿轮(17)，第二转轴(9)的一端外接有电机；所述第一转轴(8)的一端还设有第一底辊(10)，第一转轴(8)的中部设有第一套轴(11)，第一套轴(11)的一端设有第二底辊(12)；所述第二转轴(9)的一端还设有第一圆刀辊(13)，第二转轴(9)的中部设有第二套轴(14)，第二套轴(14)的一端设有第二圆刀辊(15)，第一转轴(8)的另一端和第二转轴(9)的另一端均设有同轴反向传动机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种高速循环走线模切装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凌飞，赵金凤，
申请(专利权)人：苏州阿尔玛特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：