【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜生产设备，具体涉及一种连续式多层膜复合设备及其方法。
技术介绍
1、多层分离膜一般由两层或者两层以上的膜复合而成，多层分离膜一般采用共挤流延机挤出复合成型的，具体是在共挤流延机的多腔分配器(例如cn116214888a公开的一种三层共挤流延膜的可调式分配器)内加入对应的物料，再同时挤出、冷却成型。
2、中国专利技术专利cn113524542b公开了高精度温控薄膜流延机，机架上从前至后依次转动支承有胶辊、花绞辊、磨砂辊、冷却辊一和冷却辊二。冷却辊一和冷却辊二的冷却水腔则相互串联而与之共有的循环冷却水路相连通。
3、现有技术存在以下问题：
4、1)冷却辊一通入循环冷却水实现冷却效果，但由于冷却辊轴心以下的热水难以最大程度的排出辊外，导致热水的停留时间长，进而导致冷却效果降低；
5、2)试模检测要求：必须在规定的时间内达到规定的克重范围，目前试模检测仍为人工切膜后称重，再对降温后的废料进行收集和转料实现二次利用，严重影响设备的工作效率。
6、基于此，本专利技术设计了一种连续式多层膜复合设备及其方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种连续式多层膜复合设备及其方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种连续式多层膜复合设备，包括底板；
4、所述底板的上端安装有用于带动流延盛接组件或试模检测组件移动至多
5、所述平移组件上安装有用于对多层膜进行盛接和冷却的流延盛接组件；
6、所述流延盛接组件包括转动驱动组件、成型辊、密封转动支撑组件、冷却液喷出组件、底部导流组件；转动驱动组件与成型辊连接，成型辊与密封转动支撑组件转动连接，密封转动支撑组件固定安装在平移组件上，冷却液喷出组件、底部导流组件均固定安装在密封转动支撑组件上，冷却液喷出组件位于底部导流组件的上方；
7、所述平移组件上安装有用于进行试模检测以及在废料固化冷却后将废料破碎转料的试模检测组件；
8、所述试模检测组件包括移动切割组件、称量组件、破碎组件和分离式转料组件；移动切割组件、破碎组件均安装在称量组件上，称量组件与平移组件连接，破碎组件与分离式转料组件活动连接；
9、所述平移组件上安装有用于对多层膜进行压接成型的压接成型组件；压接成型组件和试模检测组件位于流延盛接组件的两侧。
10、更进一步的，所述平移组件包括第一导轨、第一滑块、直板、第一液压缸、侧板和横板；前后两个侧板之间通过横板固定连接，侧板的底部均固定连接有第一滑块，第一滑块滑动安装在第一导轨上，两组第一导轨分别固定安装在底板的上部前后端；第一液压缸的一端与横板固定连接，第一液压缸的驱动端与直板固定连接，直板固定连接在底板的上部左端。
11、更进一步的，所述转动驱动组件包括第一电机、第一齿圈和第二齿圈；第一电机固定安装在侧板上，第一电机的驱动端与第一齿圈固定连接，第一齿圈与第二齿圈啮合连接，第二齿圈套接固定安装在成型辊的外壁上。
12、更进一步的，所述密封转动支撑组件包括横圆板和横轴，横轴的两端分别与两个侧板相靠近的一端固定连接，横轴的两端均固定连接有横圆板，横圆板与成型辊的端部内壁密封转动连接。
13、更进一步的，所述冷却液喷出组件包括进水管、弧形管、喷头和横管；进水管密封穿过一个横圆板并与横圆板固定连接，横圆板的内壁上固定连接有与进水管的一端固定连接且连通的弧形管，弧形管上等间距固定连接有多组沿着成型辊长度分布的横管，横管上均固定连接有多组喷头，喷头朝向成型辊内壁设置。
14、更进一步的，所述底部导流组件包括出水管和斜板；出水管密封穿过另一个横圆板并与横圆板固定连接，斜板的两端分别与两个横圆板固定连接，斜板的前后侧与成型辊的内壁贴合滑动连接；
15、斜板靠近进水管的一端高、靠近出水管的一端低，且斜板靠近出水管的一端顶部与出水管的内孔的底部高度齐平。
16、更进一步的，所述称量组件包括支撑架、计重仪、接料斗和连接座；支撑架的两端分别固定安装在两个侧板上，支撑架的上端固定连接有两个计重仪，两个计重仪的上部检测端与接料斗的底部固定连接，接料斗的右端顶部固定安装有连接座，连接座上固定安装有移动切割组件。
17、更进一步的，所述移动切割组件包括切刀和直线模组滑台；直线模组滑台与连接座固定连接，直线模组滑台的驱动端与切刀固定连接；
18、所述破碎组件包括直孔、刀片、第三电机和插接管；接料斗的内底部开设有直孔，接料斗的底部固定连接有与直孔连通的插接管，插接管内部通过支撑横板固定连接有第三电机，第三电机的输出端与刀片固定连接，刀片位于直孔内部。
19、更进一步的，所述分离式转料组件包括出气管、风机、第三液压缸、横支撑块、第一管道、套管、第二管道和固定环；第二管道的上端与固定环固定连接，固定环穿过支撑架并固定安装在支撑架上，第二管道的上端与插接管的底部存在间隙，插接管下端位于固定环内部且与固定环活动连接；出气管通过风机与第一管道连接，第一管道上固定连接有横支撑块，横支撑块上固定连接有第三液压缸，第三液压缸的输出端与套管固定连接，套管用于将第一管道上端与第二管道下端套接实现第一管道与第二管道连通；出气管与废料箱固定连接。
20、一种连续式多层膜复合设备的使用方法，包括以下步骤：
21、步骤1：试模检测组件移动至多腔分配器下方之前，先启动第三液压缸带动套管下移至低于第二管道的下端底部高度，再启动第一液压缸收缩，第一液压缸通过横板带动侧板在第一滑块与第一导轨的限位作用下向左移动，侧板带动流延盛接组件、压接成型组件和试模检测组件向左移动，接料斗移动至多腔分配器下方；
22、步骤2：试模检测，启动直线模组滑台带动切刀平移，实现对多层膜的切割，切割的多层膜落入接料斗，并通过计重仪进行称重，判断是否符合要求；符合要求则进行下一步骤；
23、步骤3：启动第一液压缸伸展，成型辊移动至多腔分配器的下方，根据成膜厚度调节压接成型组件；第一管道上端与第二管道下端上下对应后，启动第三液压缸带动套管上移，将第一管道上端与第二管道下端套接实现第一管道与第二管道连通；
24、步骤4：第一电机带动第一齿圈转动，第一齿圈带动第二齿圈转动，第二齿圈带动成型辊转动，实现成型辊对多层膜进行盛接和冷却；冷却水经进水管、弧形管、横管，并通过喷头喷出至成型辊内壁上，热交换后的热水落在斜板上，并在斜板的导流作用下通过出水管排出；
25、压接成型组件对成型辊上的多层膜进行压接成型；
26、步骤5：启动风机和第三电机，废料进入直孔，启动第三电机带动刀片转动，对固化冷却后的废料破碎处理，废料经插接管、第二管道、第一管道、出气管转料至废料箱。
27、有益效果
28、本专利技术冷却水经进水管、弧形管、横管，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续式多层膜复合设备，包括底板(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述平移组件(2)包括第一导轨(21)、第一滑块(22)、直板(23)、第一液压缸(24)、侧板(25)和横板(26)；前后两个侧板(25)之间通过横板(26)固定连接，侧板(25)的底部均固定连接有第一滑块(22)，第一滑块(22)滑动安装在第一导轨(21)上，两组第一导轨(21)分别固定安装在底板(1)的上部前后端；第一液压缸(24)的一端与横板(26)固定连接，第一液压缸(24)的驱动端与直板(23)固定连接，直板(23)固定连接在底板(1)的上部左端。
3.根据权利要求2所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述转动驱动组件包括第一电机(31)、第一齿圈(33)和第二齿圈(34)；第一电机(31)固定安装在侧板(25)上，第一电机(31)的驱动端与第一齿圈(33)固定连接，第一齿圈(33)与第二齿圈(34)啮合连接，第二齿圈(34)套接固定安装在成型辊(36)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的连续式多层膜复合设备，其
5.根据权利要求4所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述冷却液喷出组件包括进水管(37)、弧形管(310)、喷头(311)和横管(312)；进水管(37)密封穿过一个横圆板(35)并与横圆板(35)固定连接，横圆板(35)的内壁上固定连接有与进水管(37)的一端固定连接且连通的弧形管(310)，弧形管(310)上等间距固定连接有多组沿着成型辊(36)长度分布的横管(312)，横管(312)上均固定连接有多组喷头(311)，喷头(311)朝向成型辊(36)内壁设置。
6.根据权利要求5所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述底部导流组件包括出水管(32)和斜板(39)；出水管(32)密封穿过另一个横圆板(35)并与横圆板(35)固定连接，斜板(39)的两端分别与两个横圆板(35)固定连接，斜板(39)的前后侧与成型辊(36)的内壁贴合滑动连接；
7.根据权利要求6所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述称量组件包括支撑架(68)、计重仪(610)、接料斗(611)和连接座(613)；支撑架(68)的两端分别固定安装在两个侧板(25)上，支撑架(68)的上端固定连接有两个计重仪(610)，两个计重仪(610)的上部检测端与接料斗(611)的底部固定连接，接料斗(611)的右端顶部固定安装有连接座(613)，连接座(613)上固定安装有移动切割组件。
8.根据权利要求7所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述移动切割组件包括切刀(69)和直线模组滑台(612)；直线模组滑台(612)与连接座(613)固定连接，直线模组滑台(612)的驱动端与切刀(69)固定连接；
9.根据权利要求8所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述分离式转料组件包括出气管(61)、风机(62)、第三液压缸(63)、横支撑块(64)、第一管道(65)、套管(66)、第二管道(67)和固定环(614)；第二管道(67)的上端与固定环(614)固定连接，固定环(614)穿过支撑架(68)并固定安装在支撑架(68)上，第二管道(67)的上端与插接管(618)的底部存在间隙，插接管(618)下端位于固定环(614)内部且与固定环(614)活动连接；出气管(61)通过风机(62)与第一管道(65)连接，第一管道(65)上固定连接有横支撑块(64)，横支撑块(64)上固定连接有第三液压缸(63)，第三液压缸(63)的输出端与套管(66)固定连接，套管(66)用于将第一管道(65)上端与第二管道(67)下端套接实现第一管道(65)与第二管道(67)连通；出气管(61)与废料箱固定连接。
10.一种根据权利要求9所述的连续式多层膜复合设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种连续式多层膜复合设备，包括底板(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述平移组件(2)包括第一导轨(21)、第一滑块(22)、直板(23)、第一液压缸(24)、侧板(25)和横板(26)；前后两个侧板(25)之间通过横板(26)固定连接，侧板(25)的底部均固定连接有第一滑块(22)，第一滑块(22)滑动安装在第一导轨(21)上，两组第一导轨(21)分别固定安装在底板(1)的上部前后端；第一液压缸(24)的一端与横板(26)固定连接，第一液压缸(24)的驱动端与直板(23)固定连接，直板(23)固定连接在底板(1)的上部左端。
3.根据权利要求2所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述转动驱动组件包括第一电机(31)、第一齿圈(33)和第二齿圈(34)；第一电机(31)固定安装在侧板(25)上，第一电机(31)的驱动端与第一齿圈(33)固定连接，第一齿圈(33)与第二齿圈(34)啮合连接，第二齿圈(34)套接固定安装在成型辊(36)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述密封转动支撑组件包括横圆板(35)和横轴(38)，横轴(38)的两端分别与两个侧板(25)相靠近的一端固定连接，横轴(38)的两端均固定连接有横圆板(35)，横圆板(35)与成型辊(36)的端部内壁密封转动连接。
5.根据权利要求4所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述冷却液喷出组件包括进水管(37)、弧形管(310)、喷头(311)和横管(312)；进水管(37)密封穿过一个横圆板(35)并与横圆板(35)固定连接，横圆板(35)的内壁上固定连接有与进水管(37)的一端固定连接且连通的弧形管(310)，弧形管(310)上等间距固定连接有多组沿着成型辊(36)长度分布的横管(312)，横管(312)上均固定连接有多组喷头(311)，喷头(311)朝向成型辊(36)内壁设置。
6.根据权利要求5所述的连续式多层膜复合设备，其特征在于，所述底部导流...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永明，
申请(专利权)人：苏州阿尔玛特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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