一种全自动调节辊道间隙功能模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动调节辊道间隙功能模切机，包括：机架、磁力轴、驱动结构、传动结构、精密高低调节机构、底辊，所述机架包含侧板一、侧板二、底板和顶盖，所述侧板一、侧板二对称安装于底板和顶盖左右两端，机架上转动安装磁力轴和底辊，底板上表面安装有驱动结构，驱动结构驱动连接传动结构，传动结构驱动连接底辊和磁力轴，传动结构包含磁棍齿轮、自动消除齿轮间隙机构、消隙齿轮、传动轴、动力齿轮、摆渡齿轮组。本实用新型专利技术通过自动消除齿轮间隙机构和消隙齿轮始终啮合磁棍齿轮与摆渡齿轮，实现传动，自动适应磁力轴和底辊之间的间隙，使磁力轴和底辊间隙调节自由度更高，适用范围更广。用范围更广。用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动调节辊道间隙功能模切机


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种全自动调节辊道间隙功能模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]主要包含圆压圆模切机、圆压平模切机和平压平模切机；
[0004]其中圆压圆模切机一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。主要用于不干胶标签及商标的模切。
[0005]现有的圆压圆模切机根据模切材质不同，需要调节两个滚筒之间的距离，这样就导致需要更换不同直径的传动齿轮来啮合适应两滚筒之间的间隙，这就需要定制不同直径的传动齿轮，导致两滚筒之间的间隙调节受到一定限制，无法自由适应不同间隙。
[0006]因此，我们提出一种全自动调节辊道间隙功能模切机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种全自动调节辊道间隙功能模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动调节辊道间隙功能模切机，包括：机架、磁力轴、驱动结构、传动结构、精密高低调节机构、底辊，所述机架包含侧板一、侧板二、底板和顶盖，所述侧板一、侧板二对称安装于底板和顶盖左右两端；
[0009]机架上转动安装磁力轴和底辊；
[0010]底板上表面安装有驱动结构，驱动结构驱动连接传动结构，传动结构驱动连接底辊和磁力轴；
[0011]传动结构包含动力齿轮、传动轴、消隙齿轮、磁棍齿轮、自动消除齿轮间隙机构、摆渡齿轮组和底部辊齿轮，所述磁棍齿轮固定安装在磁力轴的左端，底部辊齿轮固定安装于底辊的左端，自动消除齿轮间隙机构转动安装于侧板二内侧壁上，自动消除齿轮间隙机构转动连接消隙齿轮；
[0012]自动消除齿轮间隙机构分为两个模块，两个模块之间设有弹簧，一个模块固定在机架上，另一个模块转动连接消隙齿轮，通过弹簧对消隙齿轮上的模块施加弹力。
[0013]优选的，所述驱动结构包含高精度伺服电机，高精度伺服电机驱动安装动力齿轮。
[0014]优选的，所述摆渡齿轮组包含同步轮惰轮、摆渡齿轮、摆渡同步轮、传动辊同步轮和同步带，传动辊同步轮固定安装于传动轴左端，传动轴左端位于侧板二外侧还安装有传力齿轮，传力齿轮与动力齿轮啮合。
[0015]优选的，所述摆渡齿轮和摆渡同步轮同轴一体安装，摆渡齿轮与磁棍齿轮啮合。
[0016]优选的，所述同步带同时套在摆渡同步轮、传动辊同步轮、同步轮惰轮和底部辊齿轮上。
[0017]优选的，所述机架上设有弹簧调节器，弹簧调节器与摆渡齿轮的转动轴转动连接，弹簧调节器的弹簧处于压缩状态。
[0018]优选的，所述机架上安装精密高低调节机构，精密高低调节机构由上至下插入侧板一和侧板二，精密高低调节机构上转动安装传动轴、磁力轴、底辊。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过自动消除齿轮间隙机构带动消隙齿轮转动，实现消隙齿轮始终啮合摆渡齿轮和磁棍齿轮，当精密高低调节机构调节磁力轴和底辊的距离后，磁棍齿轮与摆渡齿轮间隙盖面，磁力轴和底辊正反转切换同样改变间隙，通过自动消除齿轮间隙机构和消隙齿轮始终啮合磁棍齿轮与摆渡齿轮，实现传动，自动适应磁力轴和底辊之间的间隙，使磁力轴和底辊间隙调节自由度更高，适用范围更广。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的前视图；
[0023]图3为本技术中传动结构的结构示意图。
[0024]图中：1、高精度伺服电机；2、动力齿轮；3、传力齿轮；4、传动轴；5、磁力轴；6、同步轮惰轮；7、传动辊同步轮；8、摆渡齿轮；9、摆渡同步轮；10、消隙齿轮；11、磁棍齿轮；12、自动消除齿轮间隙机构；13、精密高低调节机构；14、侧板一；15、侧板二；16、底板；17、同步带；18、底辊；19、底部辊齿轮；20、弹簧调节器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种全自动调节辊道间隙功能模切机，包括：机架、磁力轴5、驱动结构、传动结构、精密高低调节机构13、底辊18，所述机架包含侧板一14、侧板二15、底板16和顶盖，所述侧板一14、侧板二15对称安装于底板16和顶盖左右两端；
[0027]机架上安装精密高低调节机构13，精密高低调节机构13由上至下插入侧板一14和侧板二15，精密高低调节机构13上转动安装传动轴4、磁力轴5、底辊18，精密高低调节机构13调节传动轴4、磁力轴5、底辊18在侧板一14和侧板二15上的位置；
[0028]底板16上表面安装有驱动结构，驱动结构包含高精度伺服电机1，高精度伺服电机1驱动安装动力齿轮2；
[0029]传动结构包含动力齿轮2、传动轴4、消隙齿轮10、磁棍齿轮11、自动消除齿轮间隙机构12、摆渡齿轮组和底部辊齿轮19，所述磁棍齿轮11固定安装在磁力轴5的左端，底部辊
齿轮19固定安装于底辊18的左端，自动消除齿轮间隙机构12转动安装于侧板二15内侧壁上，自动消除齿轮间隙机构12转动连接消隙齿轮10，自动消除齿轮间隙机构12使消隙齿轮10与磁棍齿轮11消除间隙，保持啮合状态；
[0030]摆渡齿轮组包含同步轮惰轮6、传动辊同步轮7、摆渡齿轮8、摆渡同步轮9和同步带17，传动辊同步轮7固定安装于传动轴4左端，传动轴4左端位于侧板二15外侧还安装有传力齿轮3，传力齿轮3与动力齿轮2啮合；
[0031]摆渡齿轮8和摆渡同步轮9同轴一体安装，摆渡齿轮8与磁棍齿轮11啮合，同步带17同时套在摆渡同步轮9、传动辊同步轮7、同步轮惰轮6和底部辊齿轮19上；
[0032]通过高精度伺服电机1驱动动力齿轮2转动，动力齿轮2通过传力齿轮3带动传动轴4转动，传动轴4带动传动辊同步轮7转动，传动辊同步轮7通过同步带17带动同步轮惰轮6、摆渡同步轮9和底部辊齿轮19转动，摆渡同步轮9带动摆渡齿轮8转动，摆渡齿轮8带动消隙齿轮10转动，消隙齿轮10同时啮合摆渡齿轮8和磁棍齿轮11，进而通过消隙齿轮10带动磁力轴5转动；
[0033]通过自动消除齿轮间隙机构12带动消隙齿轮10转动，实现消隙齿轮10始终啮合摆渡齿轮8和磁棍齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动调节辊道间隙功能模切机，包括：机架、磁力轴(5)、驱动结构、传动结构、精密高低调节机构(13)、底辊(18)，所述机架包含侧板一(14)、侧板二(15)、底板(16)和顶盖，所述侧板一(14)、侧板二(15)对称安装于底板(16)和顶盖左右两端；机架上转动安装磁力轴(5)和底辊(18)；其特征在于：底板(16)上表面安装有驱动结构，驱动结构驱动连接传动结构，传动结构驱动连接底辊(18)和磁力轴(5)；传动结构包含动力齿轮(2)、传动轴(4)、消隙齿轮(10)、磁棍齿轮(11)、自动消除齿轮间隙机构(12)、摆渡齿轮组和底部辊齿轮(19)，所述磁棍齿轮(11)固定安装在磁力轴(5)的左端，底部辊齿轮(19)固定安装于底辊(18)的左端，自动消除齿轮间隙机构(12)转动安装于侧板二(15)内侧壁上，自动消除齿轮间隙机构(12)转动连接消隙齿轮(10)；自动消除齿轮间隙机构(12)分为两个模块，两个模块之间设有弹簧，一个模块固定在机架上，另一个模块转动连接消隙齿轮(10)，通过弹簧对消隙齿轮(10)上的模块施加弹力。2.根据权利要求1所述的一种全自动调节辊道间隙功能模切机，其特征在于，所述驱动结构包含高精度伺服电机(1)，高精度伺服电机(1)驱动安装动力齿轮(2)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆丽，宾鉴波，李友业，
申请(专利权)人：东莞市宏昌荣智能工业有限公司，
类型：新型
国别省市：