一种具有多工位灌装的硬脂酸灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硬脂酸钙加工技术领域，具体为一种具有多工位灌装的硬脂酸灌装设备，包括：安装板，安装板的侧面安装有运输气缸，运输气缸的输出端安装有输料管，输料管的外侧套设有限位头，输料管的侧面连接有截止阀门，输料管的下方开设有收容槽，收容槽的内部安装有活动杆，活动杆的另一端安装有连接板，连接板的中部设置有超声波探测器，连接板的表面设置有伸缩柱。本实用新型专利技术可以把储料罐放入到传送带上，当所有的超声波探测器均探测到有物体的时候，传送带便停止运动，同时活动杆向前运动让夹紧板位于罐体的前后两侧，再启动伸缩柱，从而可以夹住罐体，让罐体能够位于超声波探测器的中位。的中位。的中位。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多工位灌装的硬脂酸灌装设备


[0001]本技术涉及硬脂酸钙加工
，具体为一种具有多工位灌装的硬脂酸灌装设备。

技术介绍

[0002]硬脂酸钙是一种白色粉末状的物体，在空气中具有吸水性，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐。是纯白至黄白色松散粉末，细腻，无砂粒感，有较淡的特殊气味，再对硬脂酸钙进行生产运输过程中需要通过灌装的方法进行存储。
[0003]经检索，在公开号为CN215475835U的一种硬脂酸钙加工用灌装装置中，该技术公开了一种硬脂酸钙加工用灌装装置，包括装置本体、升降底座、支撑柱和防漏连接嘴，所述装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有传动齿轮，且装置本体左右两侧传动齿轮的外壁啮合连接有传送履带，所述升降底座内部导向螺纹杆的外壁左右两侧均螺纹连接有导向滑块，且导向滑块的顶面铰接连接于连接杆的底端，所述受力板的底面中部固定设置有防漏连接嘴，且防漏连接嘴的内部下方固定设置有防滑橡胶。该硬脂酸钙加工用灌装装置，通过高于装置本体的传送履带带动灌装瓶进行传送的同时，根据不同大小规格的灌装瓶进行高度的调节，防止造成硬脂酸钙灌装时发生的撒漏以及浪费的情况。
[0004]现有的硬脂酸灌装设备采用电机带动贯穿设置于装置本体内部的传动齿轮进行旋转，使得放置于传送履带上表面的灌装瓶进行移动，之后通过防漏连接嘴内部的防滑橡胶对灌装瓶进行限位，之后通过贯穿设置于防漏连接嘴内部的下料嘴进行灌装过程，但是若下料嘴一开始没有对准灌装瓶，防滑橡胶会撞击到灌装瓶的外侧，会使得灌装瓶侧翻，为此，我们提出一种具有多工位灌装的硬脂酸灌装设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有多工位灌装的硬脂酸灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种具有多工位灌装的硬脂酸灌装设备，包括：
[0007]安装板，所述安装板的侧面安装有运输气缸，所述运输气缸的输出端安装有输料管，所述输料管的外侧套设有限位头，所述输料管的侧面连接有截止阀门，所述输料管的下方开设有收容槽，所述收容槽的内部安装有活动杆，所述活动杆的另一端安装有连接板，所述连接板的中部设置有超声波探测器，所述连接板的表面设置有伸缩柱，所述伸缩柱的输出端安装有夹紧板，所述夹紧板的一面设置有若干个滚动柱。
[0008]优选的，所述收容槽还包括：
[0009]传送带，其安装在所述收容槽的下方，所述传送带的底部安装有旋转连接头，所述旋转连接头的内部安装有旋转杆，所述旋转杆的另一端连接有移动环，所述移动环的内部穿设有支撑柱，所述支撑柱的两端均设置有连接块，所述连接块与移动环之间连接有缓冲
柱，所述连接块的一侧设置有底座框，所述底座框的顶部安装有称重传感器，所述底座框与传送带之间连接有导向柱。
[0010]优选的，所述导向柱与底座框之间为固定连接，且导向柱贯穿至传送带内部。
[0011]优选的，所述旋转杆与旋转连接头之间为转动连接，且旋转杆与移动环之间为转动连接。
[0012]优选的，所述限位头与安装板之间为固定连接，且输料管与限位头之间尺寸吻合。
[0013]优选的，所述夹紧板与连接板之间为活动连接，且活动杆与连接板之间为固定连接。
[0014]优选的，所述截止阀门与输料管之间相互连通，且运输气缸与输料管之间为固定连接。
[0015]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0016]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0017]本技术可以把储料罐放入到传送带上，当所有的超声波探测器均探测到有物体的时候，传送带便停止运动，同时活动杆向前运动让夹紧板位于罐体的前后两侧，再启动伸缩柱，从而可以夹住罐体，让罐体能够位于超声波探测器的中位；
[0018]本技术可通过启动运输气缸，让输料管向下移动，限位头可以限制住输料管的移动轨迹，这样输料管就可以伸入到罐体的内部，这样在灌装硬脂酸的时候，粉末或结晶性硬块的硬脂酸不会洒落；
[0019]本技术可通过在灌装的时候，传送带会向下移动，从而推动旋转连接头向下移动，从而推动旋转杆旋转，推动移动环移动，缓冲柱可以减缓传送带向下移动的速率，称重传感器将信号传输出到处理器后，会扣除缓冲柱带来的误差，再把传送带上重量数据在侧面的显示器上显示出来。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术运输气缸结构示意图；
[0022]图3为本技术超声波探测器结构示意图；
[0023]图4为本技术支撑柱结构示意图。
[0024]图中：1、安装板；2、收容槽；3、传送带；4、导向柱；5、底座框；6、超声波探测器；7、运输气缸；8、旋转连接头；9、旋转杆；10、缓冲柱；11、连接块；12、移动环；13、支撑柱；14、截止阀门；15、输料管；16、限位头；17、活动杆；18、滚动柱；19、夹紧板；20、伸缩柱；21、连接板；22、称重传感器。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1、图2和图3示，本技术提供一种技术方案：一种具有多工位灌装的硬脂酸灌装设备，包括：安装板1，安装板1的侧面安装有运输气缸7，运输气缸7的输出端安装有输料管15，输料管15的外侧套设有限位头16，限位头16与安装板1之间为固定连接，且输料管15与限位头16之间尺寸吻合；输料管15的侧面连接有截止阀门14，截止阀门14与输料管15之间相互连通，且运输气缸7与输料管15之间为固定连接，可通过启动运输气缸7，让输料管15向下移动，限位头16可以限制住输料管15的移动轨迹，这样输料管15就可以伸入到罐体的内部，这样在灌装硬脂酸的时候，粉末或结晶性硬块的硬脂酸不会洒落；输料管15的下方开设有收容槽2，收容槽2的内部安装有活动杆17，活动杆17的另一端安装有连接板21，连接板21的中部设置有超声波探测器6，连接板21的表面设置有伸缩柱20，伸缩柱20的输出端安装有夹紧板19，夹紧板19的一面设置有若干个滚动柱18，夹紧板19与连接板21之间为活动连接，且活动杆17与连接板21之间为固定连接，可以把储料罐放入到传送带3上，当所有的超声波探测器6均探测到有物体的时候，传送带3便停止运动，同时活动杆17向前运动让夹紧板19位于罐体的前后两侧，再启动伸缩柱20，从而可以夹住罐体，让罐体能够位于超声波探测器6的中位。
[0028]实施例二
[0029]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0030]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多工位灌装的硬脂酸灌装设备，其特征在于，包括：安装板(1)，所述安装板(1)的侧面安装有运输气缸(7)，所述运输气缸(7)的输出端安装有输料管(15)，所述输料管(15)的外侧套设有限位头(16)，所述输料管(15)的侧面连接有截止阀门(14)，所述输料管(15)的下方开设有收容槽(2)，所述收容槽(2)的内部安装有活动杆(17)，所述活动杆(17)的另一端安装有连接板(21)，所述连接板(21)的中部设置有超声波探测器(6)，所述连接板(21)的表面设置有伸缩柱(20)，所述伸缩柱(20)的输出端安装有夹紧板(19)，所述夹紧板(19)的一面设置有若干个滚动柱(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有多工位灌装的硬脂酸灌装设备，其特征在于，所述收容槽(2)还包括：传送带(3)，其安装在所述收容槽(2)的下方，所述传送带(3)的底部安装有旋转连接头(8)，所述旋转连接头(8)的内部安装有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的另一端连接有移动环(12)，所述移动环(12)的内部穿设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的两端均设置有连接块(11)，所述连接块(11)与移动环(12)之间连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝强，周杨，徐亮，
申请(专利权)人：南通市康桥油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：