原料筒自动输送机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料筒自动输送机组，属于纸盘包装设备技术领域，解决了纸盘包装的原料薄膜输送的问题，其技术方案要点是包括支架，支架具有多层的安装平台，所述安装平台上分别设置结构相同的两个薄膜机组，两个薄膜机组分别用于提供纸盘的上薄膜、下薄膜，所述薄膜机组包括送料筒、出料辅助辊组、第一调高辊、第二调高辊、收料辅助辊组、以及废料筒；所述送料筒上的薄膜依次通过出料辅助辊组、第一调高辊、第二调高辊、收料辅助辊组，薄膜而后被废料筒收卷，所述第一调高辊、第二调高辊分别位于加工位的两侧并且通过调节机构装配在支架上，达到了提高包装可靠性和效率，对纸盘上下表面进行充分包装提供薄膜原料的效果。上下表面进行充分包装提供薄膜原料的效果。上下表面进行充分包装提供薄膜原料的效果。

【技术实现步骤摘要】
原料筒自动输送机组


[0001]本技术涉及纸盘包装自动化设备领域，特别地，涉及一种原料筒自动输送机组。

技术介绍

[0002]目前，成品纸盘需要进行包装，一般采用塑料薄膜进行热封包装，塑料薄膜作为原料，收卷在滚筒上形成原料筒，塑料薄膜需要在一些辅助的辊轴上不断调整位置，才能更好的对产品进行包装，我们知道这种原料筒需要配合收卷废料的废料筒，废料筒可以提供牵引力，在一开始的时候，将原料筒装配在机架上，然后展开原料筒，将薄膜的起始端不断穿插在辅助的辊轴上，接着固定在废料筒上，废料筒进行收卷，同时塑料薄膜就能够平稳的移动，当移动到纸盘位置时，可以分离出部分薄膜热封在纸盘上，剩余塑料薄膜作为废料进行收卷收集。
[0003]现在，发现上述工作过程中，薄膜输送的过程不够稳定，并且需要在纸盘的上下两面都进行包装(覆膜)，则需要设计新的输送原料薄膜的机组。
[0004]由此可见，需要解决的技术问题是：如何对原料筒上的塑料薄膜(包装膜)进行输送，以满足纸盘上对上下两面包装的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种原料筒自动输送机组，具有上下同步输送上下两层的包装膜，以便于纸盘包装操作的优势。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种原料筒自动输送机组，包括支架，支架具有多层的安装平台，所述安装平台上分别设置结构相同的两个薄膜机组，两个薄膜机组分别用于提供纸盘的上薄膜、下薄膜，所述薄膜机组包括送料筒、出料辅助辊组、第一调高辊、第二调高辊、收料辅助辊组、以及废料筒；
[0007]所述送料筒上的薄膜依次通过出料辅助辊组、第一调高辊、第二调高辊、收料辅助辊组，薄膜而后被废料筒收卷，所述第一调高辊、第二调高辊分别位于加工位的两侧并且通过调节机构装配在支架上。
[0008]优选的，所述调节机构包括滑轨、滑块、以及丝杆，所述滑轨竖直固定在支架上供滑块竖直滑移活动，所述滑轨内转动连接所述丝杆并且和滑块螺纹配合，丝杆穿过滑块通过转动丝杆驱动滑块的高度位置，滑块上转动连接第一调高辊或第二调高辊。
[0009]优选的，所述丝杆的端部延伸出插接部，所述插接部为多边形柱状，所述插接部上连接驱动器。
[0010]优选的，所述驱动器为伺服电机。
[0011]优选的，所述收料辅助辊组还设置有压辊机构，所述压辊机构包括安装架、上压辊、下压辊，上压辊和下压辊贴合并让薄膜从两者之间通过，下压辊的轴部连接电机并且通
过电机驱动。
[0012]优选的，所述出料辅助辊组包括辅助架，辅助架上设置有竖直的导向槽，导向槽的一侧固定有竖直的齿条，在两个辅助架的导向槽内装配有辅助辊轴，辅助辊轴的端部固定有与所述齿条配合的齿轮。
[0013]相比于
技术介绍
，本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0014]1、为了能够对纸盘上下面进行包装提供原料薄膜，则需要在加工工位上提供两个薄膜机组，将其设置上下层并提供上薄膜和下薄膜，提供的时候，可以在加工位置的两侧进行薄膜位置调整，即可以通过第一调高辊和第二调高辊的位置进行控制薄膜在经过加工工位的高度，以便于加工工位上对薄膜的冲压、分割。
[0015]2、调节机构通过伺服电机控制，能够自锁，即伺服电机不驱动的情况下，丝杆保持不动，则滑块也保持原位置不动，如果需要调节，则通过伺服电机驱动丝杆旋转，从而滑块在丝杆的驱动下向上或向下调节位置。
[0016]3、压辊机构能够压住薄膜，也可以输送薄膜，可以作为薄膜收卷的辅助动力，也可以避免薄膜扯断。
[0017]4、通过出料辅助辊组，可以让薄膜更好的自动调节张力，辅助辊轴在自身重力的作用下下压薄膜，使得薄膜张紧，如果薄膜牵引力过大，则可以使得辅助辊轴上移，辅助辊轴通过齿条和齿轮的配合，能够保持水平。
附图说明
[0018]图1为实施例中结构示意图；
[0019]图2为实施例剖面结构示意图；
[0020]图3为实施例中调节机构的结构示意图；
[0021]图4为调节机构的侧面结构示意图；
[0022]图5为出料辅助辊组中的结构示意图。
[0023]附图标记：1、支架；2、薄膜机组；21、送料筒；22、出料辅助辊组；23、第一调高辊；24、第二调高辊；25、收料辅助辊组；26、废料筒；3、调节机构；31、滑轨；32、滑块；33、丝杆；34、插接部；35、伺服电机；4、压辊机构；41、安装架；42、上压辊；43、下压辊；51、辅助架；52、导向槽；53、齿条；54、齿轮；55、辅助辊轴；6、上薄膜；7、下薄膜；8、加工工位。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0025]实施例：
[0026]一种原料筒自动输送机组，参考图1所示，包括支架1，支架1具有多层的安装平台，支架1的结构框架根据实际需要进行尺寸设置即可。安装平台上分别设置结构相同的两个薄膜机组2。两个薄膜机组2分别用于提供纸盘的上薄膜6、下薄膜7。薄膜机组2包括送料筒21、出料辅助辊组22、第一调高辊23、第二调高辊24、收料辅助辊组25、以及废料筒26。送料筒21上的薄膜依次通过出料辅助辊组22、第一调高辊23、第二调高辊24、收料辅助辊组25，薄膜而后被废料筒26收卷，第一调高辊23、第二调高辊24分别位于加工位的两侧并且通过
调节机构3装配在支架1上。送料筒21是携带薄膜物料一个原料部件。
[0027]由此可见，为了能够对纸盘上下面进行包装提供原料薄膜，则需要在加工工位8上提供两个薄膜机组2，将其设置上下层并提供上薄膜6和下薄膜7，提供的时候，可以在加工位置的两侧进行薄膜位置调整，即可以通过第一调高辊23和第二调高辊24的位置进行控制薄膜在经过加工工位8的高度，以便于加工工位8上对薄膜的冲压、分割。在图2所示的及加工工位8上，可以将纸盘放置在上薄膜6和下薄膜7之间，然后，位于加工工位8上的冲压装置可以进行冲压，使得薄膜上的一部分贴合在纸盘上，完成包装。对于冲压装置不是本方案的技术要点，所以不进行详细阐述。
[0028]参考图3和图4可见，调节机构3包括滑轨31、滑块32、以及丝杆33，滑轨31竖直固定在支架1上供滑块32竖直滑移活动，滑轨31内转动连接丝杆33并且和滑块32螺纹配合，丝杆33穿过滑块32通过转动丝杆33驱动滑块32的高度位置，滑块32上转动连接第一调高辊23或第二调高辊24。丝杆33的端部延伸出插接部34，插接部34为多边形柱状，插接部34上连接驱动器。驱动器为伺服电机35。调节机构3通过伺服电机35控制，能够自锁，即伺服电机35不驱动的情况下，丝杆33保持不动，则滑块32也保持原位置不动，如果需要调节，则通过伺服电机35驱动丝杆33旋转，从而滑块32在丝杆33的驱动下向上或向下调节位置。每个调节机构3可以调节第一调高辊23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料筒自动输送机组，包括支架(1)，支架(1)具有多层的安装平台，所述安装平台上分别设置结构相同的两个薄膜机组(2)，其特征是：两个薄膜机组(2)分别用于提供纸盘的上薄膜(6)、下薄膜(7)，所述薄膜机组(2)包括送料筒(21)、出料辅助辊组(22)、第一调高辊(23)、第二调高辊(24)、收料辅助辊组(25)、以及废料筒(26)；所述送料筒(21)上的薄膜依次通过出料辅助辊组(22)、第一调高辊(23)、第二调高辊(24)、收料辅助辊组(25)，薄膜而后被废料筒(26)收卷，所述第一调高辊(23)、第二调高辊(24)分别位于加工位的两侧并且通过调节机构(3)装配在支架(1)上。2.根据权利要求1所述的原料筒自动输送机组，其特征是：所述调节机构(3)包括滑轨(31)、滑块(32)、以及丝杆(33)，所述滑轨(31)竖直固定在支架(1)上供滑块(32)竖直滑移活动，所述滑轨(31)内转动连接所述丝杆(33)并且和滑块(32)螺纹配合，丝杆(33)穿过滑块(32)通过转动丝杆(33)驱动滑块(32)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶萍萍，包立艳，谢梦佳，
申请(专利权)人：台州市竹生源家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：