一种阻力压轮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阻力压轮机构，包括安装框，安装框内的底部安装滚轮，安装框内位于滚轮上方安装有压轮，压轮通过压力调节组件安装在安装框内，安装框上位于压轮的上方设置有换膜组件；换膜组件包括把手、把手轴和限位块，限位块安装在安装框的侧边上；把手轴活动安装在限位块上，或者限位块下；把手轴与限位块接触的位置开设有换位凹槽，把手轴的其中一端连接有把手，把手轴连接压力调节组件。转动把手让出使滚轮和压轮之间留出空间便于上料，反向转动把手压轮与滚轮重新压紧保持原有的压力，无需重新调节压力，简化重新装料的流程，减少了工作人员你的调试工作；大大提高了换料的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种阻力压轮机构


[0001]本技术涉及PSA小料贴附
，特别是一种阻力压轮机构。

技术介绍

[0002]PSA(pressure sensitive adhesive，中文含义：压敏胶)是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于粘着力(即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力)。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
[0003]目前，在使用机器进行PSA贴附的时候，通常需要有一个供料的机构为机器提供PSA胶带的料卷，料卷出料时通常需要通过一个调节出料速度和出料方向的结构，传统采用滚轮压轮将PSA夹紧来调节，但是但一卷料用完后需要换上新的料卷，需要先将胶带的头部手动拉着穿过滚轮压轮之间的空间，为了工作方便则需要将压轮拆下，等胶带穿过后再将压轮装回，为了保证与之前的供料速度一致，还需要重新调整压轮与滚轮之间的压力，整个装料的过程十分繁琐。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种阻力压轮机构，通过转动换膜组件使得把手轴的换位凹槽转动不再卡入限位块，进而带动压力调节组件上移，从而带动压轮远离滚轮为PSA的胶带换料留出空间，反向转动换膜组件使得换位凹槽再次卡入限位块，压力调节组件下移回到原有位置保持原有的压力，无需重新调节，简化重新装料的流程。
[0005]本技术实施例中采用以下方案实现：一种阻力压轮机构，包括安装框，所述安装框内的底部安装滚轮，所述安装框内位于所述滚轮上方安装有压轮，所述压轮通过压力调节组件安装在所述安装框内，所述安装框上位于所述压轮的上方设置有换膜组件；
[0006]所述换膜组件包括把手、把手轴和限位块，所述限位块安装在所述安装框的侧边上；所述把手轴活动安装在所述限位块上，或者限位块下；所述把手轴与所述限位块接触的位置开设有换位凹槽，所述把手轴的其中一端连接有把手，所述把手轴连接压力调节组件。
[0007]本技术一实施例中，所述安装框的两侧分别设置有一组压力调节组件，所述压力调节组件包括升降滑块和第一调节螺栓，所述安装框的两侧边上均设置有供所述升降滑块升降的升降滑槽，所述升降滑槽内安装所述升降滑块，所述安装框两侧边的顶部均安装一个所述第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底部与所述升降滑块连接，所述压轮穿套在压轮轴上，所述压轮轴两端分别穿入两侧对应的所述升降滑块内。
[0008]本技术一实施例中，所述安装框的左侧和右侧均横向安装有一个所述限位块，所述把手轴的两端分别穿出对应的升降滑块的把手轴孔接触对应侧的限位块，所述换位凹槽的宽度等于所述限位块的宽度；所述升降滑槽的底面与所述升降滑块的下端面之间连接有第一弹簧；所述第一调节螺栓的底部与所述升降滑块的上端面之间连接有第二弹
簧。
[0009]本技术一实施例中，两个所述升降滑槽的前后表面上均设有导向凸部，所述升降滑块的对应位置上设有导向凹槽，与所述导向凸部配合。
[0010]本技术一实施例中，所述滚轮穿套在滚轮轴上，所述滚轮轴的两端分别穿出安装框的两侧边，所述安装框外的右侧安装有第一阻力调节组件，所述安装框外的左侧安装有第二阻力调节组件，均用于调节对滚轮轴的阻力。
[0011]本技术一实施例中，所述第一阻力调节组件包括安装板、第二调节螺栓、压块和连接件，所述安装板上向上穿设有第二调节螺栓，所述安装板和所述滚轮轴的对应段之间设置所述压块，所述压块与所述滚轮轴的周面接触，所述安装板和所述压块之间设置所述连接件，所述第二调节螺栓靠近所述滚轮轴的一端与所述连接件连接；所述第二阻力调节组件的结构与所述第一阻力调节组件的结构相同，与所述第一阻力调节组件镜像安装在所述安装框外的左侧。
[0012]本技术一实施例中，所述连接件包括连接柱和推板，所述连接柱设置有两根，所述连接柱用于连接所述压块和推板，所述第二调节螺栓穿入所述推板内。
[0013]本技术一实施例中，所述安装板上穿设有导向柱，所述导向柱依次穿过所述安装板和所述推板，穿入所述连接柱内。
[0014]本技术一实施例中，所述安装框的纵截面为U型，所述第二阻力调节组件通过连接板安装，所述连接板固定在所述安装框左侧的底部，所述连接板上的左部边缘固定有支撑柱，所述第二阻力调节组件的安装板固定在所述支撑柱上，所述第二阻力调节组件位于所述滚轮轴上；所述第一阻力调节组件的所述安装板固定在所述安装框下表面的右部边缘，所述第一阻力调节组件位于所述滚轮轴下。
[0015]本技术的有益效果：本技术提供一种阻力压轮机构，相较于现有技术，本技术至少具有如下技术效果：组装时先通过第一调节螺栓转动调节压力调节组件的升降滑块的在安装框内升降滑槽的位置，进而调节安装在两个升降滑块之间的滚轮和压轮之间的压力，调节好压力之后，由于升降滑块与升降滑槽之间设置有第一弹簧，升降滑块与第一调节螺栓之间设置有第二弹簧，所以升降滑块存在一定的上下移动的调节余量，通过转动换膜组件使得把手轴的换位凹槽转动不再卡入限位块，进而带动压力调节组件上移，从而带动压轮远离滚轮为PSA的胶带换料留出空间，反向转动换膜组件使得换位凹槽再次卡入限位块，并在把手轴和压力调节组件的第一弹簧、第二弹簧的共同作用下自然下移回到原有位置保持原有的压力，无需重新调节压力，简化重新装料的流程，减少了工作人员你的调试工作；大大提高了换料的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的阻力压轮机构的结构示意图。
[0017]图2是本技术的阻力压轮机构的局部侧视图。
[0018]图3是本技术的阻力压轮机构的主视图。
[0019]附图标号说明：
[0020]11
‑
安装框，111
‑
升降滑槽，12
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压力调节组件，121
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升降滑块，122
‑
第一调节螺栓，123
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第一弹簧，124
‑
第二弹簧，13
‑
换膜组件，131
‑
限位块，132
‑
把手轴，133
‑
把手,134
‑
换位
凹槽，14
‑
第一阻力调节组件，141
‑
第一安装板、142
‑
第二调节螺栓、143
‑
压块，144
‑
连接件，1441
‑
连接柱，1442
‑
推板，145
‑
导向柱，15
‑
滚轮，151
‑
滚轮轴，16
‑
压轮，161
‑
压轮轴，17
‑
第二阻力调节件，171...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻力压轮机构，其特征在于：包括安装框，所述安装框内的底部安装滚轮，所述安装框内位于所述滚轮上方安装有压轮，所述压轮通过压力调节组件安装在所述安装框内，所述安装框上位于所述压轮的上方设置有换膜组件；所述换膜组件包括把手、把手轴和限位块，所述限位块安装在所述安装框的侧边上；所述把手轴活动安装在所述限位块上，或者限位块下；所述把手轴与所述限位块接触的位置开设有换位凹槽，所述把手轴的其中一端连接有把手，所述把手轴连接压力调节组件。2.根据权利要求1所述的一种阻力压轮机构，其特征在于：所述安装框的两侧分别设置有一组压力调节组件，所述压力调节组件包括升降滑块和第一调节螺栓，所述安装框的两侧边上均设置有供所述升降滑块升降的升降滑槽，所述升降滑槽内安装所述升降滑块，所述安装框两侧边的顶部均安装一个所述第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底部与所述升降滑块连接，所述压轮穿套在压轮轴上，所述压轮轴两端分别穿入两侧对应的所述升降滑块内。3.根据权利要求2所述的一种阻力压轮机构，其特征在于：所述安装框的左侧和右侧均横向安装有一个所述限位块，所述把手轴的两端分别穿出对应的升降滑块的把手轴孔接触对应侧的限位块，所述换位凹槽的宽度等于所述限位块的宽度；所述升降滑槽的底面与所述升降滑块的下端面之间连接有第一弹簧；所述第一调节螺栓的底部与所述升降滑块的上端面之间连接有第二弹簧。4.根据权利要求2所述的一种阻力压轮机构，其特征在于：两个所述升降滑槽的前表面、后表面上均设有导向凸部，所述升降滑块的对应位置上设有导向凹槽，与所述导向凸部配合。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋煌，黄鹏辉，
申请(专利权)人：厦门微亚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：