一种用于制管生产线上的储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管生产线技术领域，公开了一种用于制管生产线上的储料装置，包括底座和背板，背板的下方前端表面横向通过转轴可转动的安装有多个固定导轮，背板的上方前端横向焊接固定有横板，电推杆的伸出端贯穿至横板下方且其末端横向固定有升降板，升降板的底部表面通过固定板可转动的安装有移动导轮，移动导轮设置有多个，且多个移动导轮交错的分布在固定导轮之间的上方。本实用新型专利技术技术方案通过使正常生产的时候移动导轮处于最高点，这样可以使移动导轮和固定导轮之间储料量最多，当进行接带时，移动导轮就会缓慢下降以满足生产的供料需求，接完带后移动导轮会缓慢恢复到最高位置，实现不停机接带的目的而提高生产效率。实现不停机接带的目的而提高生产效率。实现不停机接带的目的而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制管生产线上的储料装置


[0001]本技术涉及钢管生产线
，具体为一种用于制管生产线上的储料装置。

技术介绍

[0002]钢管生产的原理就是通过相应的模具，将钢带逐步的变形弯曲成型，最后进行焊接而成，因此整个生产过程是连续不停的，但是所用的原材料“钢带”是成盘的，也就是说钢带的长度有限的，因此要想生产不停机就要在生产过程中有“接带”的要求，在接带的过程中生产仍然不停机，这就要求有钢带料的储备。
[0003]现有技术的生产线，每次的接带都要停机接带，间断生产，效率低，废品率高，或者是在一盘钢带快要用完的时候人为的提前将钢带快速的倒开，然后进行接带工作，这样对工人的接带技术要求比较高，不易掌握。因此，我们提出一种用于制管生产线上的储料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于制管生产线上的储料装置，通过使正常生产的时候移动导轮处于最高点，这样可以使移动导轮和固定导轮之间储料量最多，当进行接带时，移动导轮就会缓慢下降以满足生产的供料需求，接完带后移动导轮会缓慢恢复到最高位置，实现不停机接带的目的而提高生产效率，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制管生产线上的储料装置，包括底座和背板，所述背板垂直的固定在底座的后端上方；所述背板的下方前端表面横向通过转轴可转动的安装有多个固定导轮，多个固定导轮均匀的分布在背板的下方前端；所述背板的上方前端横向焊接固定有横板，横板的两侧表面均安装有电推杆，电推杆的伸出端贯穿至横板下方且其末端横向固定有升降板；所述升降板的底部表面通过固定板可转动的安装有移动导轮，移动导轮设置有多个，且多个移动导轮交错的分布在固定导轮之间的上方。
[0006]通过采用上述技术方案，可以使钢带卷从左侧穿过第一侧导轮后依次的穿过移动导轮和固定导轮，在正常生产的时候，使移动导轮被带动最上方的位置，进而可以使较长的钢带被储存在移动导轮和固定导轮之间，而进行接带操作时，则可以使移动导轮被缓慢带动下降高度，释放出储存的钢带满足生产需求，接带完成后再使导轮被缓慢的带向上方，最终可以实现不停机接带的目的。
[0007]可选的，所述固定导轮和移动导轮的外圈均环绕的开设有卡槽，卡槽用于对钢带限位。
[0008]通过采用上述技术方案，在钢带经过固定导轮和移动导轮时，可以利用卡槽对钢带进行限位，避免其从固定导轮或移动导轮上滑脱。
[0009]可选的，所述底座表面的一侧通过转轴可转动的安装有第一侧导轮，第一侧导轮
上下贴近的设置有两个。
[0010]通过采用上述技术方案，可以利用两个第一侧导轮对从左侧穿入的钢带进行导向。
[0011]可选的，所述底座表面的另一侧通过转轴可转动的安装有第二侧导轮，第二侧导轮上下贴近的设置有两个。
[0012]通过采用上述技术方案，可以利用两个第二侧导轮对从右侧穿出的钢带进行导向。
[0013]可选的，所述移动导轮通过转轴可转动的安装在前后端的固定板之间。
[0014]通过采用上述技术方案，利用转轴实现移动导轮安装在前后端固定板之间的目的。
[0015]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0016]1.本申请技术方案通过使正常生产的时候移动导轮处于最高点，这样可以使移动导轮和固定导轮之间储料量最多，当进行接带时，移动导轮就会缓慢下降以满足生产的供料需求，接完带后移动导轮会缓慢恢复到最高位置，实现不停机接带的目的而提高生产效率。
[0017]2.本申请技术方案通过在全部导轮的外圈均环绕开设有凹下的卡槽，在对钢带进行传输时，可以置于卡槽内被锁定，避免其从导轮上滑脱。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术用于制管生产线上的储料装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术用于制管生产线上的储料装置的移动导轮结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、背板；3、固定导轮；31、转轴；4、横板；41、电推杆；5、升降板；51、移动导轮；52、固定板；53、卡槽；6、第一侧导轮；7、第二侧导轮。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于制管生产线上的储料装置，包括底座1和背板2，背板2垂直的固定在底座1的上方，背板2位于底座1上方的后端；
[0023]背板2的下方前端表面通过转轴31可转动的安装有固定导轮3，固定导轮3设置有多个，且多个固定导轮3横向均匀的分布在背板2的下方前端，相邻的固定导轮3之间距离相等；
[0024]背板2的上方前端横向焊接固定有横板4，横板4垂置于背板2表面并平行于下方的底座1，横板4的下方设置有与其平行的升降板5，升降板5的底部表面通过固定板52可转动的安装有移动导轮51，而移动导轮51则通过转轴31可转动的安装在前后端的固定板52之间，移动导轮51设置有多个，且多个移动导轮51均匀的分布在升降板5的下方，移动导轮51和固定导轮3的数量相等，且移动导轮51和固定导轮3交错的分布在不同竖直面上；
[0025]横板4的两侧表面均安装有电推杆41，电推杆41的伸出端贯穿至横板4下方，并且电推杆41伸出端的末端固定在升降板5的表面，当电推杆41控制移动导轮51远离固定导轮3
时，则可以储存较多的钢带位于二者之间，反之则可以将储存的钢带释放出，满足钢带左侧被锁定接带时，其右侧依然可以放出钢带而满足生产需求，此外设置的固定导轮3和移动导轮51数量可以更多，进而能够储存更多量的钢带位于二者之间。
[0026]底座1表面的左侧和右侧通过转轴31分别可转动的安装有第一侧导轮6和第二侧导轮7，左侧和右侧的第一侧导轮6和第二侧导轮7均设置有两个，且上方的第一侧导轮6和下方的第一侧导轮6相互靠近，上方的第二侧导轮7与下方的第二侧导轮7相互靠近；
[0027]自从投入使用后，受到用户的一致好平，由于采用程序控制，移动导轮51的运动都是自动完成的，使用非常方便，降低了废品率，提高了生产效率，可实现从容接带工作。
[0028]固定导轮3和移动导轮51的外圈均环绕的开设有卡槽53，卡槽53的宽度大于钢带的宽度，进而可以实现对钢带限位，使钢带始终通过卡槽53绕设在固定导轮3和移动导轮51的外圈。
[0029]使用时，钢带卷放出支架设置在装置的左侧，并使钢带如图1状依次穿过第一侧导轮6，并交替的穿过移动导轮51和固定导轮3，最后从第二侧导轮7穿出，在钢带卷的余量充足而向钢管轧机传输钢带时，在传输的过程中，缓慢的控制电推杆41带动升降板5上升高度，并实现对移动导轮51的上升调整，在此过程中，可以存在较长的钢带被储存在固定导轮3和移动导轮51之间，直至钢带卷全部放出后而需要接入新的钢带时，则先使左侧的钢带卷支架锁定钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制管生产线上的储料装置，包括底座(1)和背板(2)，其特征在于：所述背板(2)垂直的固定在底座(1)的后端上方；所述背板(2)的下方前端表面横向通过转轴(31)可转动的安装有多个固定导轮(3)，多个固定导轮(3)均匀的分布在背板(2)的下方前端；所述背板(2)的上方前端横向焊接固定有横板(4)，横板(4)的两侧表面均安装有电推杆(41)，电推杆(41)的伸出端贯穿至横板(4)下方且其末端横向固定有升降板(5)；所述升降板(5)的底部表面通过固定板(52)可转动的安装有移动导轮(51)，移动导轮(51)设置有多个，且多个移动导轮(51)交错的分布在固定导轮(3)之间的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于制管生产线上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪升，
申请(专利权)人：保定市燕兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：