本实用新型专利技术涉及金属生长技术领域，尤其是一种圆筒件的金属生长装置，包括钛篮、金属生长槽、圆筒模具、环状支架、水泵，钛篮、圆筒模具、环状支架分别位于金属生长槽内，钛篮位于圆筒模具内，圆筒模具外表面配合于环状支架内侧，圆筒模具底部、钛篮底部分别嵌于环状支架底部，在环状支架底部设有与钛篮中的金属生长液流通管道、圆筒模具筒内相连通的通道，水泵输出端通过输送管与金属生长液流通管道的上端相连通，输入端通过输送管连通于金属生长槽下端槽内。本实用新型专利技术使金属生长液循环流动，提高生产效率，且节约金属生长液，降低生产成本，复制的圆筒件厚度均匀；添加镍饼简单方便，避免镍饼掉入槽体内，延长金属生长液使用时间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒件的金属生长装置
[0001]本技术涉及金属生长
，尤其是一种圆筒件的金属生长装置。
技术介绍
[0002]电铸（金属生长）技术一种是利用电沉积原理，在金属生长液内，通过金属离子在阴极母模表面沉积而进行金属零件制造的工艺方法。金属生长技术已在多个高精度制造领域得到广泛应用。目前的金属生长装置的金属生长液都是充满整个金属生长槽体，钛篮的结构上下通透、敞开，完全沉浸于金属生长槽体内的金属生长液，阴极母模的上下端、内外壁也是完全沉浸于金属生长槽体内的金属生长液，这种结构的金属生长装置虽然可以制造出相应的金属零件，但一般会存在金属生长加工时间长、金属生长层厚度均匀性差、金属生长液浪费多而导致成本高等缺陷。
[0003]中国专利公开号为CN106702440B，名称为制备大型无缝微棱镜模板的电铸设备及其方法中公开了包括电铸槽、电机支架及电机，电铸槽内设有上、下电铸溶液管道，在电铸槽槽底的环状轨道内有滚轮，滚轮固定于圆盘下端面，电铸槽内设有通过钛管固定于槽底的钛篮，电铸槽内设有履带状电铸模板，钛篮同轴位于电铸模板内，电机输出轴通过连接装置与电铸模板上端连接，电铸模板下端固定于圆盘内。该专利通过电机带动电铸模板旋转进行电铸（金属生长）复制，虽然提高了电铸产品的厚度均匀性，提高了生产效率，但其电铸时需要在电铸槽内盛满电铸液，会导致生产成本高；而且其钛篮是固定于电铸槽内，不可移动，这会造成不方便观察钛篮中镍饼的位置，不方便随时有效的添加镍饼；另外，在添加镍饼时，可能会有镍饼掉入电铸槽体内的状况发生，而镍饼掉入电铸槽体会影响电铸液的效果，缩短了电铸液的使用时间，则提高了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种圆筒件的金属生长装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种圆筒件的金属生长装置，包括钛篮、金属生长槽、圆筒模具，所述的钛篮、圆筒模具分别位于所述的金属生长槽内，所述的钛篮同轴位于所述的圆筒模具内；
[0007]还包括位于所述的金属生长槽内的环状支架、位于所述的金属生长槽外侧的水泵；
[0008]所述的圆筒模具同轴位于环状支架内，所述的圆筒模具外表面配合于环状支架内侧，所述的圆筒模具的底部嵌于所述的环状支架的底部；
[0009]所述的钛篮的底部嵌于所述的环状支架的底部，在所述的钛篮的中部设有金属生长液流通管道；
[0010]在所述的环状支架的底部设有与金属生长液流通管道、圆筒模具筒内相连通的通道；
[0011]所述的水泵的输出端通过输送管与所述的金属生长液流通管道的上端相连通，所述的水泵的输入端通过输送管连通于所述的金属生长槽的下端槽内。
[0012]本技术设置的水泵可抽取金属生长液，然后从钛篮的金属生长液流通管道的上端处进入，从下端流入通道，然后从通道流入圆筒模具筒内，直至充满整个圆筒模具内壁，当金属生长液充满整个圆筒模具内壁后，从圆筒模具上端溢出流回金属生长槽体，再由水泵抽取再进入钛篮，如此循环。利用上述循环可节约近1/3的金属生长液，且该循环方式更重要的一点是让整个金属生长槽的金属生长液时刻在流动，从而使得复制的圆筒工件厚度更加均匀。
[0013]进一步，所述的钛篮包括钛篮本体，所述的金属生长液流通管道同轴设置于钛篮本体的中部，所述的钛篮本体的底部嵌于所述的环状支架的底部。
[0014]本技术设置的钛篮是存放镍饼的空间，镍饼放于钛篮本体内，工作时，镍饼会分解成离子的状态在金属生长液中移动，金属生长液中镍离子是需要保持一定量的，量不足时，镍饼就会分解及时补充。
[0015]进一步，在所述的环状支架的底部中心设有阶梯孔、与阶梯孔同轴的凹槽，所述的钛篮本体的底部配合嵌于阶梯孔的阶梯端，所述的圆筒模具的底部嵌于所述的凹槽内；
[0016]在所述的环状支架的底部沿周向还均布设有至少三个钛篮固定块，所述的钛篮固定块顶紧固定于所述的钛篮本体的外表面。
[0017]本技术设置的钛篮本体的底部配合嵌于环状支架底部的阶梯孔，且通过钛篮固定块固定，可以让钛篮在环状支架底部更加稳固；圆筒模具的底部嵌于环状支架底部凹槽，因当圆筒模具内部充满金属生长液后，模具底部会由于金属生长液的压力作用而产生向外的张力，则凹槽就起到了由外向内的支撑力的作用，所以增加凹槽能够让模具底部不易因张力的原因而炸裂。
[0018]进一步，在所述的环状支架上端沿周向均布有至少四个用于固定圆筒模具上端的模具固定块。
[0019]进一步，所述的环状支架包括位于下端的底座、与模具固定块数量相同的框架丝杆、与底座同轴且平行的模具限位环，所述的框架丝杆竖直放置且沿所述的底座的周向均布，所述的模具限位环至少设有两个，所述的模具限位环与各框架丝杆连接；
[0020]所述的阶梯孔、凹槽设置于底座上；
[0021]在所述的底座上沿周向均布有与钛篮固定块数量相同的放射状的长条槽，所述的长条槽与阶梯孔相贯通，所述的通道由长条槽与阶梯孔组成。
[0022]本技术设置的底座是钛篮的承重托盘，底座中间设计成正好钛篮底部能够嵌入的样式，让钛篮能有一定的稳定性，不会在起吊过程中晃来晃去使得钛篮倒塌而造成安全事故；设置的通道是为了让金属生长液更容易穿过底座进入模具内，更有利于金属生长液的顺畅流动、整体循环；且在环状支架连带钛篮、模具进入金属生长槽体时，也能起到缓冲作用。
[0023]本技术设置的模具限位环是在让模具装入环状支架工装时，不至于脱离工装范围，若模具脱离工装范围，很容易使得模具内壁与钛篮相撞，从而导致模具损坏。
[0024]本技术设置框架丝杆是连接底座、模具限位环、吊环、模具固定块的工具，其中各个连接位置都可以用螺母固定，整根杆子都有螺纹，所以各个部件的高度则可以根据
生产要求来调整，根据所生产的模具高度适当的调整模具限位环的高度与模具固定块的高度，使得模具更好的固定，使模具在生产过程中保持稳定状态，提高工件的加工质量。
[0025]进一步，所述的模具固定块穿过所述的框架丝杆并通过螺母固定。
[0026]进一步，在所述的框架丝杆的上端顶部设有吊环。
[0027]进一步，在所述的凹槽内还设有橡胶条。
[0028]本技术在凹槽内设置的橡胶条能增加圆筒模具底部的致密性，当整个环状支架工装放入金属生长槽体后，因为重量的原因，会使得橡胶条与凹槽底部紧密贴合，从而防止金属生长液从底座底部流出而导致金属生长液无法正常循环的情况。
[0029]进一步，在所述的金属生长液流通管道上端设有金属生长液进水管，在所述的金属生长液进水管一端设有进水口螺母，所述的水泵的输出端通过输送管与所述的进水口螺母连接。
[0030]进一步，在所述的钛篮本体上端两侧分别设有板状的阳极电极，在所述的阳极电极的端部连接有电缆线。
[0031]本技术在钛篮本体上方位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒件的金属生长装置，包括钛篮（2）、金属生长槽（3）、圆筒模具（4），所述的钛篮（2）、圆筒模具（4）分别位于所述的金属生长槽（3）内，所述的钛篮（2）同轴位于所述的圆筒模具（4）内；其特征是：还包括位于所述的金属生长槽（3）内的环状支架（1）、位于所述的金属生长槽（3）外侧的水泵（12）；所述的圆筒模具（4）同轴位于环状支架（1）内，所述的圆筒模具（4）外表面配合于环状支架（1）内侧，所述的圆筒模具（4）的底部嵌于所述的环状支架（1）的底部；所述的钛篮（2）的底部嵌于所述的环状支架（1）的底部，在所述的钛篮（2）的中部设有金属生长液流通管道（201）；在所述的环状支架（1）的底部设有与金属生长液流通管道（201）、圆筒模具（4）筒内相连通的通道（10）；所述的水泵（12）的输出端通过输送管与所述的金属生长液流通管道（201）的上端相连通，所述的水泵（12）的输入端通过输送管连通于所述的金属生长槽（3）的下端槽内。2.根据权利要求1所述的圆筒件的金属生长装置，其特征是：所述的钛篮（2）包括钛篮本体（202），所述的金属生长液流通管道（201）同轴设置于钛篮本体（202）的中部，所述的钛篮本体（202）的底部嵌于所述的环状支架（1）的底部。3.根据权利要求2所述的圆筒件的金属生长装置，其特征是：在所述的环状支架（1）的底部中心设有阶梯孔（101）、与阶梯孔（101）同轴的凹槽（102），所述的钛篮本体（202）的底部配合嵌于阶梯孔（101）的阶梯端，所述的圆筒模具（4）的底部嵌于所述的凹槽（102）内；在所述的环状支架（1）的底部沿周向还均布设有至少三个钛篮固定块（5），所述的钛篮固定块（5）顶紧固定于所述的钛篮本体（202）的外表面。4.根据权利要求3所述的圆筒件的金属生长装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德荣，姚伟琪，荆诚，朱昊枢，
申请(专利权)人：常州华日升反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。