本实用新型专利技术公开了一种光纤性能负载测试固定装置，包括底座板和压盖板；所述底座板的顶面居中开设有凹槽，所述凹槽内固定有用于缠绕光纤的绕纤柱，所述底座板的顶面并围绕所述凹槽开设有多条用于嵌装光纤的卡线槽；所述压盖板的底面分布有多条用于压紧光纤的压线筋，所述压线筋与所述卡线槽卡合匹配，所述压盖板的前端设有用于施加负载的挂装平台。本实用新型专利技术中，底座板与压盖板之间采用铰接安装结构，具有翻折展开或压覆的功能，不仅便于更换测试用光纤，还便于施加或减轻不同重量的负载，提高实验操作的便捷性，确保了测试结果的稳定性、准确性，提高了实验操作规范性，使得最终测试结果具有说服力，具备参考意义。具备参考意义。具备参考意义。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤性能负载测试固定装置
[0001]本技术涉及光纤固定设备
，具体地说涉及一种光纤性能负载测试固定装置。
技术介绍
[0002]随着光通信领域的高速发展，光模块行业标准化要求越来越高，可靠性性能测试验证项目也是更加多样化。光模块光纤性能测试是指在光插座和收发器接口中引起耦合光功率变化的过程监控实验。
[0003]在实验过程中，为了更加真实贴切地模式实际使用场景中机械扰动对模块光功率的影响，需要在连接光模块的光纤上施加不同重量的负载。在现有技术中，大多数实验采取的负载施加方法即直接将砝码利用绳带系在光纤上，此举虽然操作简便，但是没有考虑到负载施加的重量、角度问题，也没有考虑到绳带给光纤带来的自然磨损、勒痕问题，缺乏操作规范性和实验准确性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种有助于提高实验操作规范性、测试结果准确性的光纤性能负载测试固定装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种光纤性能负载测试固定装置，包括底座板和压盖板，所述压盖板铰接压覆在所述底座板之上；
[0006]所述底座板的顶面居中开设有凹槽，所述凹槽内固定有用于缠绕光纤的绕纤柱，所述底座板的顶面并围绕所述凹槽开设有多条用于嵌装光纤的卡线槽；
[0007]所述压盖板的底面分布有多条用于压紧光纤的压线筋，所述压线筋与所述卡线槽卡合匹配，所述压盖板的前端设有用于施加负载的挂装平台。
[0008]进一步地，所述绕纤柱的高度与所述凹槽的深度保持一致，所述绕纤柱的个数可为单个或多个，单个的状态下，所述绕纤柱居中设于所述凹槽内，多个的状态下，多个所述绕纤柱间隔排列于所述凹槽内。
[0009]进一步地，多条所述卡线槽在所述底座板顶面的开设角度不同，具有横向水平、竖向垂直、斜向倾斜的开设角度。
[0010]进一步地，多条所述压线筋在所述压盖板底面的分布角度不同，具有横向水平、竖向垂直、斜向倾斜的分布角度，且各所述压线筋可随所述压盖板向下压覆所述底座板而具有向下压入对应的各所述卡线槽的运动行程。
[0011]进一步地，所述挂装平台上开设有用于钩挂负载的负载挂孔，且所述挂装平台可随所述压盖板的向下压覆而向前伸出于所述底座板。
[0012]进一步地，还包括销轴和卡环，所述底座板的后端设有铰接平台，所述铰接平台上居中固定有第一铰接轴套，所述压盖板的后端居中间隔固定有两个第二铰接轴套，所述第一铰接轴套卡接在两个所述第二铰接轴套之间，所述销轴依次穿过所述第二铰接轴套、第
一铰接轴套，并经由所述卡环固定。
[0013]进一步地，还包括磁扣，所述底座板的顶面以及所述压盖板的底面分别对应开设有第一固定孔和第二固定孔，所述磁扣具有可相互吸附的多个，分别可拆卸安装在所述第一固定孔及所述第二固定孔内。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]本技术中，底座板与压盖板之间采用铰接安装结构，具有翻折展开或压覆的功能，不仅便于更换测试用光纤，还便于施加或减轻不同重量的负载，提高实验操作的便捷性，同时在测试过程中，为考虑统一变量因素，通过控制测试条件的一致性，不仅可以利用压线筋与卡线槽的卡合匹配来实现对光纤从不同角度地压紧固定，还可以利用绕纤柱缠绕光纤增大阻力，防止施加的负载过大而引起夹紧的光纤产生松动，确保了测试结果的稳定性、准确性，提高了实验操作规范性，使得最终测试结果具有说服力，具备参考意义。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例翻开状态下的拆分示意图。
[0017]图2是本技术一实施例关合状态下的轴测图。
[0018]图3是本技术一实施底座板轴测图。
[0019]图4是本技术一实施压盖板轴测图。
[0020]附图中各部件的标记为：1、底座板；2、压盖板；3、销轴；4、卡环；5、磁扣；6、凹槽；7、绕纤柱；8、卡线槽；9、第一固定孔；10、铰接平台；11、第一铰接轴套；12、压线筋；13、第二固定孔；14、第二铰接轴套；15、挂装平台；16、负载挂孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0022]参见图1
‑
图4。
[0023]本技术提供了一种光纤性能负载测试固定装置，包括底座板1和压盖板2，所述压盖板2铰接压覆在所述底座板1之上；
[0024]所述底座板1的顶面居中开设有凹槽6，所述凹槽6内固定有用于缠绕光纤的绕纤柱7，所述底座板1的顶面并围绕所述凹槽6开设有多条用于嵌装光纤的卡线槽8；
[0025]所述压盖板2的底面分布有多条用于压紧光纤的压线筋12，所述压线筋12与所述卡线槽8卡合匹配，所述压盖板2的前端设有用于施加负载的挂装平台15。
[0026]本技术中，底座板与压盖板之间采用铰接安装结构，具有翻折展开或压覆的功能，不仅便于更换测试用光纤，还便于施加或减轻不同重量的负载，提高实验操作的便捷性，同时在测试过程中，为考虑统一变量因素，通过控制测试条件的一致性，不仅可以利用压线筋与卡线槽的卡合匹配来实现对光纤从不同角度地压紧固定，还可以利用绕纤柱缠绕
光纤增大阻力，防止施加的负载过大而引起夹紧的光纤产生松动，确保了测试结果的稳定性、准确性，提高了实验操作规范性，使得最终测试结果具有说服力，具备参考意义。
[0027]在一实施例中，所述绕纤柱7的高度与所述凹槽6的深度保持一致，所述绕纤柱7的个数可为单个或多个，单个的状态下，所述绕纤柱7居中设于所述凹槽6内，多个的状态下，多个所述绕纤柱7间隔排列于所述凹槽6内。这样设计，一方面，当所述压盖板2向下压覆至所述底座板1时，所述压盖板2的底面也压紧在所述绕纤柱7的顶部，确保缠绕在所述绕纤柱7外围的光纤不会在所述凹槽6内发生松动，另一方面，利用所述绕纤柱7缠绕光纤来增大阻力，可以防止施加的负载过大而引起夹紧的光纤产生松动的情况。
[0028]在一实施例中，多条所述卡线槽8在所述底座板1顶面的开设角度不同，具有横向水平、竖向垂直、斜向倾斜的开设角度。这样设计，在测试时，根据实际测试条件，将光纤按照角度要求卡入到不同的所述卡线槽8内，满足负载施加的角度要求。
[0029]在一实施例中，多条所述压线筋12在所述压盖板2底面的分布角度不同，具有横向水平、竖向垂直、斜向倾斜的分布角度，且各所述压线筋12可随所述压盖板2向下压覆所述底座板1而具有向下压入对应的各所述卡线槽8的运动行程。这样设计，所述压线筋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤性能负载测试固定装置，其特征在于：包括底座板(1)和压盖板(2)，所述压盖板(2)铰接压覆在所述底座板(1)之上；所述底座板(1)的顶面居中开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内固定有用于缠绕光纤的绕纤柱(7)，所述底座板(1)的顶面并围绕所述凹槽(6)开设有多条用于嵌装光纤的卡线槽(8)；所述压盖板(2)的底面分布有多条用于压紧光纤的压线筋(12)，所述压线筋(12)与所述卡线槽(8)卡合匹配，所述压盖板(2)的前端设有用于施加负载的挂装平台(15)。2.如权利要求1所述的光纤性能负载测试固定装置，其特征在于：所述绕纤柱(7)的高度与所述凹槽(6)的深度保持一致，所述绕纤柱(7)的个数可为单个或多个，单个的状态下，所述绕纤柱(7)居中设于所述凹槽(6)内，多个的状态下，多个所述绕纤柱(7)间隔排列于所述凹槽(6)内。3.如权利要求1所述的光纤性能负载测试固定装置，其特征在于：多条所述卡线槽(8)在所述底座板(1)顶面的开设角度不同，具有横向水平、竖向垂直、斜向倾斜的开设角度。4.如权利要求1所述的光纤性能负载测试固定装置，其特征在于：多条所述压线筋(12)在所述压盖板(2)底面的分布角度不同，具有横向水平、竖向垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘均涛，李林科，吴天书，杨现文，张健，
申请(专利权)人：武汉联特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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