【技术实现步骤摘要】
检测装置
[0001]本专利技术涉及产品组装
，尤其涉及一种检测装置。
技术介绍
[0002]在当今自动化领域，在产品组装前或组装完成后，都需要对产品进行检测，然后才能进行组装或者包装出货，但是大多的产品要进行多处的尺寸检测，而现有的检测装置中，都是第一处检测完成后，再进行第二处检测，直至所有位置检测完成，多次检测则会有多个基准产生，即也需要对产品进行多次定位，导致耗时耗力，效率降低，使得检测成本增加。
[0003]为此，亟需研究一种检测装置，以实现一次定位即可对产品的多个位置进行检测的目的，减少对产品的定位次数，提高检测效率，降低检测成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种检测装置，以实现一次定位即可对产品的多个位置进行检测的目的，减少对产品的定位次数，提高检测效率，降低检测成本。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种检测装置，该检测装置包括：
[0007]检测台，所述检测台沿X方向依次设有第一装卸...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其特征在于，包括：检测台(1)，所述检测台(1)沿X方向依次设有第一装卸位、检测位和第二装卸位；夹具组件(2)，所述夹具组件(2)沿X方向相对所述检测台(1)滑动设置，且能在所述第一装卸位、所述检测位和所述第二装卸位之间移动；上料组件(3)，所述上料组件(3)用于将工件(100)从上料位移动至位于所述第一装卸位或位于所述第二装卸位的所述夹具组件(2)；下料组件(4)，所述下料组件(4)用于将所述工件(100)从位于所述第一装卸位或位于所述第二装卸位的所述夹具组件(2)移动至下料位；检测组件(5)，所述检测组件(5)设有若干个，若干所述检测组件(5)分散在所述工件(100)的周向，若干所述检测组件(5)的检测端均能朝向所述检测位，并检测位于所述检测位的所述工件(100)。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述夹具组件(2)设有沿X方向间隔设置的第一承载部和第二承载部，所述夹具组件(2)能在第一位置和第二位置之间移动，所述夹具组件(2)位于所述第一位置的状态下，所述第一承载部位于所述检测位，所述第二承载部位于所述第二装卸位，所述夹具组件(2)位于所述第二位置的状态下，所述第二承载部位于所述检测位，所述第一承载部位于所述第一装卸位；所述上料组件(3)用于将所述工件(100)从上料位移动至位于所述第一装卸位的所述第一承载部或位于所述第二装卸位的所述第二承载部；所述下料组件(4)用于将所述工件(100)从位于所述第一装卸位的所述第一承载部或位于所述第二装卸位的所述第二承载部移动至下料位。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述夹具组件(2)包括支撑架(21)、第一夹具驱动组件(22)、第二夹具驱动组件(23)、第一载台(24)、第二载台(25)、第一取盖组件(26)、第二取盖组件(27)，所述第一载台(24)和所述第二载台(25)均沿所述X方向滑动设于所述支撑架(21)，所述第一承载部设于所述第一载台(24)，所述第二承载部设于所述第二载台(25)，所述第一夹具驱动组件(22)设于所述支撑架(21)，用于驱动所述第一载台(24)在所述第一装卸位和所述检测位之间移动，所述第二夹具驱动组件(23)设于所述支撑架(21)，用于驱动所述第二载台(25)在所述第二装卸位和所述检测位之间移动，所述第一取盖组件(26)和所述第二取盖组件(27)分别设于所述第一载台(24)和所述第二载台(25)，且分别用于将盖板(266)盖设于所述第一承载部和所述第二承载部。4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一取盖组件(26)包括第一取盖支架(261)、第一X方向驱动件(262)、第一Z直线模组(263)、第一夹爪气缸(264)和第一夹持件(265)，所述第一取盖支架(261)沿所述X方向滑动设于所述第一载台(24)，所述第一X方向驱动件(262)设于所述第一载台(24)，用于驱动所述第一取盖支架(261)，所述第一Z直线模组(263)设于所述第一取盖支架(261)，所述第一夹爪气缸(264)设于所述第一Z直线模组(263)的输出端，所述第一夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅耀珠，陈阳进，谢江，
申请(专利权)人：江苏立讯机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。