一种岩板装配边框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩板装配边框，包括第一水平型材、第二水平型材、第一竖直型材与第二竖直型材，第一水平型材与第一竖直型材之间、第二水平型材与第一竖直型材之间、第二竖直型材与第一水平型材之间、第二竖直型材与第二水平型材之间均设置有直角连接型材，第一水平型材与第二水平型材之间、第一竖直型材与第二竖直型材之间均设置有固定机构。本实用新型专利技术通过设置的多根不同的型材相互连接，组合成一个闭合的支撑框架，用于支撑岩板，且岩板的边沿能够搭接在直型托条面上，岩板的侧壁与型材的内侧相抵，使得岩板镶嵌于多个型材所构成的框架内，使得岩板被完全包裹，可有效避免岩板在输运与装配过程中发生碰撞而损坏，从而降低了经济损失。了经济损失。了经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种岩板装配边框


[0001]本技术涉及室内装修
，尤其涉及一种岩板装配边框。

技术介绍

[0002]生态门是一种使用可循环利用材料制作而成的一种健康、绿色的产品，生态门不仅能够减少产品本身成分对人体的伤害，同时还能减少人类对环境的破坏。现在的生态门通常采用岩板制作,在岩板的搬运与室内装修过程中，其表面极易发生磕碰导致生态门损坏或折断，影响了生态门的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩板装配边框。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种岩板装配边框，包括第一水平型材、第二水平型材、第一竖直型材与第二竖直型材，第一水平型材与第一竖直型材之间、第二水平型材与第一竖直型材之间、第二竖直型材与第一水平型材之间、第二竖直型材与第二水平型材之间均设置有直角连接型材，第一水平型材与第二水平型材之间、第一竖直型材与第二竖直型材之间均设置有固定机构，直角连接型材两端均搞固定连接有螺纹连接件，第一水平型材、第二水平型材、第一竖直型材、第二竖直型材外侧一端均开设有螺纹槽，多个螺纹槽分别与多个螺纹连接件啮合连接。
[0006]优选地，固定机构为第一竖直型材外侧开设的搭接凹槽与插接凹槽，搭接凹槽高度低于插接凹槽高度，第二竖直型材外侧固定连接有搭接凸板与插接凸板，插接凸板位于搭接凸板前端，第二水平型材一侧固定连接有连板。
[0007]优选地，插接凸板内侧与连板一侧均固定连接有固定管，固定管内部固定连接有一组伸缩杆，伸缩杆另一端均固定连接有球顶，球顶底部与固定管内部之间均固定连接有复位弹簧，复位弹簧位于伸缩杆外壁。
[0008]优选地，第一水平型材与插接凹槽内部均开设有T型槽，T型槽一端顶部与底部内壁设置有斜口，T型槽水平段的上下间距与固定管长度相等，斜口上端内壁与下端内壁之间的距离略大于一组球顶之间的最大距离。
[0009]优选地，第一水平型材、第二水平型材与第一竖直型材、第二竖直型材内侧底部固定连接有直型托条，第一水平型材、第二水平型材与第一竖直型材、第二竖直型材内侧顶部固定连接有直型限位条，直型托条的宽度大于直型限位条的宽度。
[0010]优选地，直角连接型材内侧的底部与顶部分别固定连接有弧形托板与弧形限位板，弧形托板的直径大于弧形限位板的直径。
[0011]优选地，第一水平型材、第二水平型材与第一竖直型材、第二竖直型材内部均设置为中空结构且均匀设置有承重隔板，承重隔板呈网格状。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的多根不同的型材相互连接，组合成一个闭合的支撑框架，用于支撑岩板，且岩板的边沿能够搭接在直型托条面上，岩板的侧壁与型材的内侧相抵，使得岩板镶嵌于多个型材所构成的框架内，使得岩板被完全包裹，可有效避免岩板在输运与装配过程中发生碰撞而损坏，从而降低了经济损失；
[0014]2.通过设置的固定机构，当对第一水平型材与第二水平型材进行安装时，可直接将连板与固定管插入第一水平型材的T型槽内部，对第一竖直型材与第二竖直型材进行安装时，可将搭接凸板搭在搭接凹槽内，使得插接凸板插入插接凹槽内，伸缩杆与球顶在T型槽内卡住固定，使得第一水平型材与第二水平型材受到横向作用力时稳固，第一竖直型材与第二竖直型材受到纵向作用力时稳固，增强了装置与岩板之间得稳定性；
[0015]3.通过设置的直型限位条与弧形限位板，可将岩板上表面的边沿完全包裹，使得型材边框与岩板之间的贴合度更高，增强了边框与岩板装配后的美观性，同时在型材内部设置承重隔板不仅减轻了型材的自身重量，也增强了型材边框的抗挤压能力，可有效保护内部的岩板。
附图说明
[0016]图1为提出的一种岩板装配边框的整体结构示意图；
[0017]图2为提出的一种岩板装配边框的水平部分爆炸图；
[0018]图3为提出的一种岩板装配边框的竖直部分爆炸图；
[0019]图4为提出的一种岩板装配边框的固定机构剖视结构示意图。
[0020]附图中：101、第一水平型材；102、第二水平型材；201、第一竖直型材；202、第二竖直型材；3、直角连接型材；4、螺纹连接件；5、螺纹槽；6、搭接凹槽；7、插接凹槽；8、搭接凸板；9、插接凸板；10、连板；11、固定管；12、伸缩杆；13、球顶；14、复位弹簧；15、T型槽；16、斜口；17、直型托条；18、直型限位条；19、弧形托板；20、弧形限位板；21、承重隔板。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]参照图1
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4，一种岩板装配边框，包括第一水平型材101、第二水平型材102、第一竖直型材201与第二竖直型材202，第一水平型材101与第一竖直型材201之间、第二水平型材102与第一竖直型材201之间、第二竖直型材202与第一水平型材101之间、第二竖直型材202与第二水平型材102之间均设置有直角连接型材3，第一水平型材101与第二水平型材102之间、第一竖直型材201与第二竖直型材202之间均设置有固定机构，直角连接型材3两端均搞固定连接有螺纹连接件4，第一水平型材101、第二水平型材102、第一竖直型材201、第二竖直型材202外侧一端均开设有螺纹槽5，多个螺纹槽5分别与多个螺纹连接件4啮合连接。
[0024]同时，固定机构为第一竖直型材201外侧开设的搭接凹槽6与插接凹槽7，搭接凹槽6高度低于插接凹槽7高度，第二竖直型材202外侧固定连接有搭接凸板8与插接凸板9，插接凸板9位于搭接凸板8前端，第二水平型材102一侧固定连接有连板10，插接凸板9内侧与连板10一侧均固定连接有固定管11，固定管11内部固定连接有一组伸缩杆12，伸缩杆12另一端均固定连接有球顶13，球顶13底部与固定管11内部之间均固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14位于伸缩杆12外壁，第一水平型材101与插接凹槽7内部均开设有T型槽15，T型槽15一端顶部与底部内壁设置有斜口16，T型槽15水平段的上下间距与固定管11长度相等，斜口16上端内壁与下端内壁之间的距离略大于一组球顶13之间的最大距离，第一水平型材101、第二水平型材102与第一竖直型材201、第二竖直型材202内侧底部固定连接有直型托条17，第一水平型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩板装配边框，包括第一水平型材(101)、第二水平型材(102)、第一竖直型材(201)与第二竖直型材(202)，第一水平型材(101)与第一竖直型材(201)之间、第二水平型材(102)与第一竖直型材(201)之间、第二竖直型材(202)与第一水平型材(101)之间、第二竖直型材(202)与第二水平型材(102)之间均设置有直角连接型材(3)，第一水平型材(101)与第二水平型材(102)之间、第一竖直型材(201)与第二竖直型材(202)之间均设置有固定机构，其特征在于，所述直角连接型材(3)两端均搞固定连接有螺纹连接件(4)，第一水平型材(101)、第二水平型材(102)、第一竖直型材(201)、第二竖直型材(202)外侧一端均开设有螺纹槽(5)，多个螺纹槽(5)分别与多个螺纹连接件(4)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种岩板装配边框，其特征在于，所述固定机构为第一竖直型材(201)外侧开设的搭接凹槽(6)与插接凹槽(7)，搭接凹槽(6)高度低于插接凹槽(7)高度，第二竖直型材(202)外侧固定连接有搭接凸板(8)与插接凸板(9)，插接凸板(9)位于搭接凸板(8)前端，第二水平型材(102)一侧固定连接有连板(10)。3.根据权利要求2所述的一种岩板装配边框，其特征在于，所述插接凸板(9)内侧与连板(10)一侧均固定连接有固定管(11)，固定管(11)内部固定连接有一组伸缩杆(12)，伸缩杆(12)另一端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺德意，
申请(专利权)人：佛山市红果家居有限公司，
类型：新型
国别省市：