本申请涉及西洋参加工的领域，尤其是涉及一种西洋参加工用萃取分离装置。西洋参加工用萃取分离装置包括萃取箱，萃取箱的底部一侧连通有排液管，底部另一侧连通有排渣管。萃取箱内滑动设置有过滤刮板，过滤刮板与萃取箱的底壁贴合，过滤刮板在排液管与排渣管之间往复滑动。萃取箱内沿竖向滑动设置有挤压挡板和升降刷板，升降刷板位于挤压挡板背离过滤刮板的一侧，升降刷板与挤压挡板滑动贴合，升降刷板朝向挤压挡板的一侧固定有刷毛。本申请能够提高残渣的排出效果以及固液分离效率。残渣的排出效果以及固液分离效率。残渣的排出效果以及固液分离效率。
【技术实现步骤摘要】
西洋参加工用萃取分离装置
[0001]本申请涉及西洋参加工的领域，尤其是涉及一种西洋参加工用萃取分离装置。
技术介绍
[0002]西洋参是一种中药，萃取是西洋参加工过程中通常采用的提纯工艺。
[0003]目前，公布号为CN104784965A的中国专利公开了一种中药微波萃取装置，包括萃取槽，萃取槽的顶部连接有进料仓和料液箱，萃取槽的底部连接有出渣管、出液管。
[0004]上述萃取过程为将中药从进料仓投入萃取槽内，接着料液箱向萃取箱内供给萃取剂溶液。最后吸收了中药材的有效成分的萃取液通过出液管排出到接液缸内，然后剩余的残渣则通过出渣管排出到收渣缸内。
[0005]然而，该萃取槽的底部为平面，仅仅依靠重力无法将残渣从萃取槽种排净，且萃取液排出时可能会携带少量的残渣，导致固液分离效果较差。
技术实现思路
[0006]为了提高残渣的排出效果以及固液分离效率，本申请提供一种西洋参加工用萃取分离装置。
[0007]本申请提供的一种西洋参加工用萃取分离装置，采用如下的技术方案：一种西洋参加工用萃取分离装置，包括：萃取箱，所述萃取箱的底部一侧连通有排液管，底部另一侧连通有排渣管；过滤刮板，呈竖向设置，所述过滤刮板沿水平方向滑动设置在所述萃取箱内，所述过滤刮板与所述萃取箱的底壁贴合，所述过滤刮板在所述排液管与所述排渣管之间往复滑动；挤压挡板，平行于所述过滤刮板，所述挤压挡板沿竖向滑动设置在所述萃取箱内，所述挤压挡板位于所述萃取箱靠近所述排渣管的一侧；升降刷板，平行于所述挤压挡板，所述升降刷板沿竖向滑动设置在所述萃取箱内，所述升降刷板位于所述挤压挡板背离所述过滤刮板的一侧，所述升降刷板与所述挤压挡板滑动贴合，所述升降刷板朝向所述挤压挡板的一侧固定有刷毛；滑动驱动组件，用于驱动所述过滤刮板往复滑动；升降驱动组件，用于驱动所述升降刷板往复升降；锁定组件，用于将所述挤压挡板间歇性锁定在上升的极限位置；以及离合组件，用于将所述挤压挡板间歇性锁定在所述升降刷板上。
[0008]通过采用上述技术方案，过滤刮板初始位置位于靠近排液管的位置，升降刷板和挤压挡板初始位置均位于下降的极限位置对排渣管进行封堵。
[0009]西洋参在萃取箱内萃取完毕后，开启排液管，萃取液经过过滤刮板过滤后从排液管流出。过滤刮板将残渣阻挡在萃取箱内。当萃取液排完之后，滑动驱动组件驱动过滤刮板朝向排渣管运动，过滤刮板将残渣推动至过滤刮板与挤压挡板之间。从而将残渣中的残余
水分挤出，挤出的萃取液流向排液管，从而提高排液效果。
[0010]接着升降驱动组件驱动升降刷板上升，升降刷板通过离合组件带动挤压挡板上升，当挤压挡板上升至最高位置时，锁定组件将挤压挡板位置进行锁定，此时升降刷板与挤压挡板分离，升降驱动组件驱动升降刷板下降，升降刷板下降的过程中，刷毛抵触于过滤刮板，从而将过滤刮板上粘附的残渣进行清扫，当升降刷板再次上升后，过滤刮板将残渣推向排渣管，完成排渣。最后过滤刮板朝向排液管运动复位，升降刷板带动挤压挡板下降复位以重新对排渣管进行封堵。
[0011]上述技术方案通过过滤刮板对残渣的刮除，以及过滤刮板配合挤压挡板对残渣中的萃取液余量挤出，最终利用刷毛情节过滤刮板上的残渣，提高了残渣的排出效果以及固液分离效率。
[0012]可选的，所述锁定组件包括电磁铁，所述电磁铁固定在所述萃取箱上，所述挤压挡板的顶部固定有磁吸块，所述电磁铁通电后与所述磁吸块之间产生吸力。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要利用刷毛对过滤刮板进行清扫时，电磁铁通电，当挤压挡板上升至最高位时，电磁铁与磁吸块相吸，从而实现对挤压挡板的锁定。
[0014]可选的，所述离合组件包括锁定块，所述锁定块沿水平方向滑动连接在所述升降刷板上，所述萃取箱上连接有用于驱动所述锁定块朝向所述挤压挡板滑动的弹性件，所述挤压挡板上开设有锁定槽，所述锁定块伸出状态时插入所述锁定槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要将挤压挡板锁定在升降刷板上时，弹性件对锁定块施加弹性力，使得锁定块插入锁定槽内，进而达到升降刷板带动挤压挡板升降的效果。
[0016]可选的，所述锁定块朝向所述挤压挡板的端部底壁设置有抵触斜面，所述锁定块脱离所述锁定槽后始终抵触于所述挤压挡板的外表面以保持缩回状态。
[0017]通过采用上述技术方案，当锁定组件将挤压挡板锁定在上升的极限位置时，升降刷板下降，此时抵触斜面抵触于锁定槽的边沿，使得锁定块缩回从而脱离锁定槽，从而达到了升降刷板与挤压挡板自动分离的效果。升降刷板继续下降，从而使得锁定块始终抵触于挤压挡板的外表面。当锁定块再次与锁定槽重合时，锁定块伸出插入锁定槽内，从而即可再次实现升降刷板与挤压挡板的联动。
[0018]可选的，所述滑动驱动组件包括驱动电推杆，所述驱动电推杆固定在所述萃取箱的外侧，所述驱动电推杆的活塞杆呈水平设置且穿设至所述萃取箱内，所述驱动电推杆的活塞杆固定连接于所述过滤刮板背离所述升降刷板的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，利用驱动电推杆即可驱动过滤刮板保持稳定滑动，且滑动距离可控。
[0020]可选的，所述刷毛为弹性刷毛。
[0021]通过采用上述技术方案，弹性刷毛能够受挤压实现升降刷板和挤压挡板的贴合，并且在升降刷板和挤压挡板分离后，刷毛能够弹性复位从而对过滤刮板进行高效清扫。
[0022]可选的，所述萃取箱的侧壁开设有容纳口，所述萃取箱的侧壁内部设置有供所述升降刷板升降的容纳腔，所述容纳腔与所述容纳口连通。
[0023]通过采用上述技术方案，容纳腔对升降刷板的升降起到导向的作用，提高了升降刷板升降的稳定性。
[0024]可选的，所述升降驱动组件包括升降气缸，所述升降气缸固定在所述萃取箱的外
侧，所述升降气缸的活塞杆竖直朝下设置，所述升降刷板朝向所述萃取箱外部的一侧固定连接有升降块，所述升降块与所述升降气缸的活塞杆固定连接，所述升降块在所述容纳口内升降。
[0025]通过采用上述技术方案，升降气缸驱动升降块升降，升降块带动升降刷板升降，从而利用升降气缸活塞杆的伸缩能够达到驱动升降刷板往复升降的效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过过滤刮板对残渣的刮除，以及过滤刮板配合挤压挡板对残渣中的萃取液余量挤出，最终利用刷毛情节过滤刮板上的残渣，提高了残渣的排出效果以及固液分离效率。
[0027]2.弹性件对锁定块施加弹性力，使得锁定块插入锁定槽内，进而达到升降刷板带动挤压挡板升降的效果。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的西洋参加工用萃取分离装置的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的西洋参加工用萃取分离装置的另一视角的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例的西洋参加工用萃取分离装置的俯视图，用于体现A
‑
A剖视方向。
[0031]图4是图3中的A
‑
A向剖视图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种西洋参加工用萃取分离装置，其特征在于，包括：萃取箱（1），所述萃取箱（1）的底部一侧连通有排液管（12），底部另一侧连通有排渣管（13）；过滤刮板（2），呈竖向设置，所述过滤刮板（2）沿水平方向滑动设置在所述萃取箱（1）内，所述过滤刮板（2）与所述萃取箱（1）的底壁贴合，所述过滤刮板（2）在所述排液管（12）与所述排渣管（13）之间往复滑动；挤压挡板（3），平行于所述过滤刮板（2），所述挤压挡板（3）沿竖向滑动设置在所述萃取箱（1）内，所述挤压挡板（3）位于所述萃取箱（1）靠近所述排渣管（13）的一侧；升降刷板（4），平行于所述挤压挡板（3），所述升降刷板（4）沿竖向滑动设置在所述萃取箱（1）内，所述升降刷板（4）位于所述挤压挡板（3）背离所述过滤刮板（2）的一侧，所述升降刷板（4）与所述挤压挡板（3）滑动贴合，所述升降刷板（4）朝向所述挤压挡板（3）的一侧固定有刷毛（41）；滑动驱动组件（5），用于驱动所述过滤刮板（2）往复滑动；升降驱动组件（6），用于驱动所述升降刷板（4）往复升降；锁定组件（7），用于将所述挤压挡板（3）间歇性锁定在上升的极限位置；以及离合组件（8），用于将所述挤压挡板（3）间歇性锁定在所述升降刷板（4）上。2.根据权利要求1所述的西洋参加工用萃取分离装置，其特征在于，所述锁定组件（7）包括电磁铁（71），所述电磁铁（71）固定在所述萃取箱（1）上，所述挤压挡板（3）的顶部固定有磁吸块，所述电磁铁（71）通电后与所述磁吸块之间产生吸力。3.根据权利要求1所述的西洋参加工用萃取分离装置，其特征在于，所述离合组件（8）包括锁定块（81），所述锁定块（81）沿水平方向滑动连接在所述升降刷板（4）上，所述萃取...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜，王琳，王文水，王文欣，王文彩，刘佳彤，王伟臣，
申请(专利权)人：山东文登继振西洋参产业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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